淋新办公楼模板施工方案Word文档格式.docx

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楼梯模板为多层板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50㎜厚方木。

制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

2.2.3顶板、梁、及支撑体系

2.2.3.1梁、顶板支撑系统为圆木支撑同时也使用绗架支撑立杆间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采用18㎜厚多层板，侧模、底模用50×

100㎜方木各三根作通长背楞。

2.2.3.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰予以起拱，≥10m的梁，按全跨长度的3‰予以起拱。

进行梁底摸起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

2.2.3.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

楼板模板用18mm厚多层板．次龙骨用50×

100mm方木间距400mm，主龙骨用方木加扁钢拉条，支撑均采用方木。

2.3模板加工

2.3.1模扳加工要求

柱、梁的摸板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

方木须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板表面平整度控制在5mm以内，拼缝不应漏浆，相邻两板表面高低差不大于8㎜。

2.3.2模板加工管理

模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

2.4模板安装

2.4.1梁、板模板安装顺序及技术要点

2.4.1.1模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

5.6.2.3.2技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱02‰），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模

5.6.3.1.2技术要点

梁支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形墙头防止漏浆。

5.6.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点

梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条5..2.3条。

5.6.3.3柱摸板安装顺序及技术要点

方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。

2.4.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.6.2±

0.00以下模板安装要求

5.6.2.1基础模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行独基模板安装，待独基混凝土浇注完毕后在立基础柱和一层柱的柱模。

1.6.2.2.1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→楼板加固→验收→砼浇筑→拆模

1.6.2.2.2技术要点

浇注混凝土前，要对柱.梁内检查并清除柱.梁内的杂物，做好测量放线工作。

为防止模板根部出现漏浆“烂根”理象，柱模安装后，在接缝上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

并注意对拉螺栓的安装质量。

5.6.2.3梁模板安装顺序及技术要点。

5.6.2.3.1模板安装顺序

1.6.2.4板模板安装顺序及技术要点

6．2．4．1楼板安装履序

“满堂红”圆木支撑体系→主龙骨→次龙骨→柱头楼板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

5.6.2.4.2技术要点

楼板摸板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时．起拱0．2％）．起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

56．2．5柱模板安装顾序及技术要点

5.6.2.5.1模板安装顺序

搭设脚手架→柱楼就位安装→安装柱横→安设支撑→固定柱模斗浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

5.6.2.5.2技术要点

板块与板块竖向接缝处理．做成企口式拼接，煎后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5．7模板的拆除

5.7.1墙柱模板拆除

在砼强度达到I．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

在同条件养护条件砼强度达到l0mpa后，先松动穿墙螺栓．再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。

脱模困难时，可用橇在模橇底部橇动．严禁在上口橇动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣．在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录．保证使用质量。

5.7.2门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模嚣及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱摸．禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞口宽>

1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5.7.3顶板楼板拆除

顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除．跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100％强度后方可拆除外．其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。

拆顶板模板时从房间一端开始．胁止坠落人或物造成质量事故。

顶板模拆除时注童保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处．以防撮坏多层板。

拆除的多寥层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注童不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防曲扎脚伤人。

5.7.4后浇带模板拆除

墙体、顶板模板拆除后．用撬棍从侧边撼动脱模．拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

5．8模板的维护及维修

5．8．1模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；

大模板载运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙拉裂。

拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。

定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

5．8．1多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；

覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意掷等等理象．以保证板面覆膜不受损坏；

切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水漫后引起覆膜多层板起层和变形；

覆膜多层板樱板使用后应及时用清，洁剂清理．严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；

对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕．碰伤或其它较轻缺陷时．应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—OI环氧本模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将摸板破损部分切掉四周刷封边漆．然后重复利用。

5．8．2大钢模板角膜维修

阴阳角摸、异型角模存放于专用插放架里．存放地点硬化。

平稳且下垫100×

100mm方水。

角膜拆除后着有扭曲变行，在平整插地进行校正、标识。

6．模板允许偏差及检验方法

允许偏差项目见表9。

序号

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

1

基础轴线位移

5

尺量检查

2

柱、墙、梁轴线位移

3

标高

±

2、-5

用水准仪或拉线和尺梁检查

4

基础截面尺寸

10

柱、墙、梁截面尺寸

+2、-5

6

每层垂直度

线垂或2m托线板检查

7

相临两板表面高低差

用查尺量检查

8

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

9

预埋线中心线位移

拉线尺梁检查

预埋管预留孔中心线位移

11

预埋螺栓中心线位移

12

预埋螺栓外漏长度

+10、0

13

预留洞口中心线位移

14

预留洞口截面内部尺寸

7．注童事项

7．1一般要求

7．1．1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

7．12登高作业时．各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

7．1．3装拆施工时，上下有人接应．随拆随运转，并把活动部件固定牢霉，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

7．1．4设防雷击措施。

7．15安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

7．1．6预拼装摸板的安装．边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

71．7拆除承重模扳，设临时支撑，防止突然整块塌落。

7．1．8吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的量小安全距离符合下列要求：

外电显露电压

1KV以下

1~10KV

35~110KV

154~220KV

330~500KV

最小安全操作距离（m）

15

7．19安装整块柱模板，不得将柱于钢筋代替临时支撑。

7，1．10吊装模板时．必须在模板就位并连接牢固后，才可下降并应严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

7．1．11拆除楼板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区．严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢．不准向下乱扔。

拆模间歇时．将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤

7．1．13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

7．1．14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时．必须先采取有效加固措施后方可施

71．16模握放置时不得压有电线、气焊管线等。

7．1．17大模板放置角度大于其自稳角。

7．1．18模板安装时，采取触电保护措施，操怍人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

模握安装就位后由专人特大模板串联起来，井与避雷同接通，防止漏电伤人。

7．1．19滑扫檀板和涂嗣大模板脱模荆时，必须将模握支撑牢固，两板中间保持不少于60㎝的走道。

7．1．20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理砼渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理．

7，1．21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

7．2大模板堆放要求

7．2．1平模立放满足75°

～80°

自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

7。

2．2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存敢于专用插放架里，存放地点硬化．平稳且下垫100×

100㎜方本。

7，2．3大模板按编号分类码放。

7．2．4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

7．2．，平模叠放时．垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

7．2．6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定．

7，2，7大模板堆放处严禁坐人或逗留。

7．2．8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固．备好临时上人梯道。

一、模板的计算

楼板厚度100㎜、120㎜，模板面采用18㎜厚多层板，龙骨用50×

150㎜，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×

1003/12=4.16×

104mm4

（1）荷载计算

模板及支架自重标准值：

0.3KN/m2

混凝土标准值：

24KN/m2

钢筋自重标准值：

1.1KN/m2

施工人员及设备各荷载标准值：

2.5KN/m2

楼板按100mm厚算

荷载标准值F1=0.3+24×

0.11+1.1+2.5=6.3KN

荷载标准值F2=（0.3+24×

0.11+1.1）×

1.2+2.5×

1.4=8.06KN

楼板按110mm厚计算

荷载标准值F3=0.3+24×

0.11+1.1+2.5=6.54KN

楼板按120mm厚计算

荷载标准值F4=（0.3+24×

1.4=8.35KN

荷载标准值F5=0.3+24×

1.12+1.1+2.5=6.78KN

荷载标准值F6=（0.3+24×

0.12+1.1）×

1.4=8.64KN

（2）计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑。

梁宽取100mm

1）板厚按100mm算

则查（施工手册）（第四版）P516.表8—74

最大弯距：

Mmax=0.1q12l12

最大挠度：

Umax=0.667×

q12l14/100EI

其中线荷设计值：

q1=F2×

0.2=8.06×

0.2=1.612KN/m

按面板的抗弯承载力要求：

Mmax=0.1q12l12=（FWW）=1/6fwbh

0.1×

1.612×

l12=1/6×

30×

200×

102

l1=〔（1/6×

102）/（0.1×

1.612）〕0.5=787.62

按面板的刚度要求最大变形值为楼板结构的1/250

Umax=0.667q12l14/（100EI）=l1/250

l1=〔（100×

104×

4.16×

104）/（0.667×

250）〕1/3=536.89mm

3）板厚按120mm厚计算

则最大弯距Mmax=0.1q32l32

最大挠度：

Wmax=0.667q32l34/（100EI）

q3=F6×

0.2=8.04×

0.2=1.73KN/m

Mmax=0.1q32l32=（FWW）=1/6fwbh2

木材的抗弯强度设计值查表8—55取f?

?

/mm?

=M/W≤fw=﹥M≤fwwW=1/6bh2

1.73×

l32=1/6×

122

l3=〔（1/6×

122）/（0.1×

1.73）〕0.5=912.3

按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250

Wmax=0.667q32l34/（100EI）=l3/250

l3=〔（100×

250）〕1/3=524.4mm

取按抗弯承载力,刚度要求计算的小值,l3=524.4mm。

施工时方可间距取400mm﹤l3=524.4mm满足要求

（3）额头Ф48×

3.5钢管,间距为1200mm最下一层地杆距地为200mm，中间拉杆按1800mm，支撑杆有效面积A=489（？

241mm）查P457表8—6

1）抗压强度验算

N=qA=8.64KN1.2×

1.2=12.44KN﹤〔N〕=35.18KN（满足要求）

〔N〕为主柱允许荷载查p520表8—76？

〔N〕=35.18（按钢管扣件对接计）

I=482+412/4=31.58

X=1800/31.58=57.查表

=N/4A=12.44×

103/?

×

489=×

梁侧板计算

1．荷载设计值

混凝土强度T=15°

c?

=200/15+15=6.67

B1=1.2B2=1V=2m/h

侧压力：

F1=0.22?

ct?

β1β2V1/2=0.22×

240×

6.67×

1.2×

1×

20.5=59.77KN/m2

1砼侧压标准值:

F2VcH=24×

0.7=16.8KN/m2

取两者中的小值部F2＝16.8KN/m2

2混凝土侧压力设计值：

F＝F2×

分项系数×

拆减系数

＝16.8×

0.9＝18.14KN/m2

2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：

查表P5148—66为4KN/m2

乘以分项系数：

4×

1.4×

0.9＝5.6KN/m2×

0.9＝5.04KN/m2

上两项进行荷载组合E＝18.14+5.04＝23.18KN/m2

线荷载q=23.18×

0.6=13.91KN/m

2、验算

抗弯强度验算：

仍按四等跨计、其Km、Kv、Kw？

？

m＝Kmql2＝-0.121×

13.91×

6002＝605.92×

103KN.mm

T＝m/w＝605.92×

103/1/6bh2＝605.92×

103×

6/600×

402＝3.787N/mm2﹤13N/mm2满足要求

2）抗剪强度验算

V=0.620ql=0.62×

600=5174.52N

剪应力T=3V/2bh=3×

5174.52/（2×

600×

40）=0.323N/mm2﹤fV=1.4Nmm2满足要求

安徽阜阳建工集团有限公司

淋新工程项目部

2005年3月6日