淋新办公楼模板施工方案Word文档格式.docx

1、楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。2.2.3 顶板、梁、及支撑体系2.2.3.1 梁、顶板支撑系统为圆木支撑同时也使用绗架支撑立杆间距为1200，本工程梁底、梁侧模均采用18厚多层板，侧模、底模用50100方木各三根作通长背楞。2.2.3.2 对于跨度4m梁，按全跨长度2予以起拱，10m的梁，按全跨长度的3予以起拱。进行梁底摸起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。 2.2.3.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18m

2、m厚多层板次龙骨用50100 mm方木间距400mm，主龙骨用方木加扁钢拉条，支撑均采用方木。 2.3 模板加工 2.3.1 模扳加工要求 柱、梁的摸板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。方木须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 模板表面平整度控制在5mm以内，拼缝不应漏浆，相邻两板表面高低差不大于8。 2.3.2 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。2.4 模板安装2.4.1 梁、板模板安装顺序及技术要点2.4.1.1 模板安装顺序 搭

3、设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 5.6.2.3.2 技术要点 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0 2），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模 5.6.3.1.2 技术要点 梁支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形墙头防止漏浆。 5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点 梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条5.2.3条。5.6.3.3 柱摸板安装顺序及技术要点 方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。2.4.1 模板安装的一般要求 竖向结构

4、钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.6 .2 0.00以下模板安装要求5.6.2.1 基础模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行独基模板安装，待独基混凝土浇注完毕后在立基础柱和一层柱的柱模。 1 .6.2 .2 .1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整楼板加固验收砼浇筑拆模 1.6.2.2.2技术要点 浇注混凝土前，要对柱.梁内检查并清除柱.梁内的杂物，做好测量放线工作。为防止模板根部出现漏浆“烂根”理象，柱模安装后，在接缝上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意对拉螺栓的安装质量。 5.6.2

5、.3 梁模板安装顺序及技术要点。 5. 6.2.3.1 模板安装顺序 1.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点 6241 楼板安装履序 “满堂红”圆木支撑体系主龙骨次龙骨柱头楼板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。 5.6.2.4.2 技术要点 楼板摸板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时起拱02）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5 625 柱模板安装顾序及技术要点 5.6.2.5.1 模板安装顺序 搭设脚手架柱楼就位安装安装柱横安设支撑固定柱模斗浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模

6、板 5.6.2.5.2 技术要点 板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，煎后加柱箍、支撑体系将柱固定。 57模板的拆除 5.7.1墙柱模板拆除 在砼强度达到I2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到l 0mpa后，先松动穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用橇在模橇底部橇动严禁在上口橇动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录保证使用质量。 5.7.2 门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模嚣及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬

7、动脱摸禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.3顶板楼板拆除 顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100强度后方可拆除外其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始胁止坠落人或物造成质量事故。 顶板模拆除时注童保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处以防撮坏多层板。拆除的多寥层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注童不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防曲扎脚伤人。5.7.4后浇带

8、模板拆除 墙体、顶板模板拆除后用撬棍从侧边撼动脱模拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。58模板的维护及维修581模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板载运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5

9、81 多层板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意掷等等理象以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水漫后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板樱板使用后应及时用清，洁剂清理严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕碰伤或其它较轻缺陷时应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BDOI环氧本模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将摸板破损部分切掉四周刷封边漆然后重复利用。582 大钢模板角膜维修 阴阳角摸、异型角模存放于专用插放架里存放地点硬化。平稳且下垫1

10、00100mm方水。角膜拆除后着有扭曲变行，在平整插地进行校正、标识。6模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9。序号项目允许偏差（）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10柱、墙、梁截面尺寸+2、-56每层垂直度线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差用查尺量检查8表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋线中心线位移拉线尺梁检查预埋管预留孔中心线位移11预埋螺栓中心线位移12预埋螺栓外漏长度+10、013预留洞口中心线位移14预留洞口截面内部尺寸7注童事项71 一般要求711 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源

11、。71 2 登高作业时各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。713 装拆施工时，上下有人接应随拆随运转，并把活动部件固定牢霉，严禁堆放在脚手板上或抛掷。714 设防雷击措施。71 5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。716 预拼装摸板的安装边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7 17 拆除承重模扳，设临时支撑，防止突然整块塌落。718 吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的量小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）1571 9 安装整块柱模板，不得将柱于钢筋代替临

12、时支撑。7，110 吊装模板时必须在模板就位并连接牢固后，才可下降并应严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7111 拆除楼板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢不准向下乱扔。拆模间歇时将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤7113 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7114 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时必须先采取有效加固措施后方可施7 116 模握放置时不得压有电线、气焊管线等。7117 大模板放置角度

13、大于其自稳角。7118 模板安装时，采取触电保护措施，操怍人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模握安装就位后由专人特大模板串联起来，井与避雷同接通，防止漏电伤人。7119 滑扫檀板和涂嗣大模板脱模荆时，必须将模握支撑牢固，两板中间保持不少于60的走道。7120 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理7，121 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。72 大模板堆放要求721 平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50宽作业通道，模板上方用拉杆固定。7。22 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角

14、模）存敢于专用插放架里，存放地点硬化平稳且下垫100100方本。7，23 大模板按编号分类码放。724 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。72， 平模叠放时垫木必须上下对齐，绑扎牢固。726 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定7，2，7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。728 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固备好临时上人梯道。一、模板的计算楼板厚度100、120，模板面采用18厚多层板，龙骨用50150，E=104N/mm2,I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0

15、.3KN/m2 混凝土标准值： 24KN/m2 钢筋自重标准值： 1.1KN/m2 施工人员及设备各荷载标准值： 2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值F1=0.3+240.11+1.1+2.5=6.3 KN荷载标准值F2=（0.3+240.11+1.1）1.2+2.51.4=8.06 KN楼板按110 mm厚计算荷载标准值F3=0.3+240.11+1.1+2.5=6.54KN楼板按120 mm厚计算荷载标准值F4=（0.3+241.4=8.35KN荷载标准值F5=0.3+241.12+1.1+2.5=6.78KN荷载标准值F6=（0.3+240.12+1.1）1.4=8.64KN（

16、2）计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑。梁宽取100mm1）板厚按100 mm算则查（施工手册）（第四版）P516.表874 最大弯距：Mmax=0.1q12 l12 最大挠度：Umax=0.667q12 l14/100EI其中线荷设计值：q1=F20.2=8.060.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求： Mmax=0.1q12 l12=（FWW）=1/6fwbh0.11.612l12=1/630200102l1=（1/6102）/（0.11.612）0.5=787.62按面板的刚度要求最大变形值为楼板结构的1

17、/250Umax=0.667 q12 l14/（100EI）= l1/250l1=（1001044.16104）/（0.667250）1/3=536.89mm 3）板厚按120mm厚计算 则最大弯距Mmax=0.1q32 l32最大挠度：Wmax=0.667q32 l34/（100EI）q3=F60.2=8.040.2=1.73KN/m Mmax=0.1q32 l32=（FWW）=1/6fwbh2木材的抗弯强度设计值查表855取f?/mm?=M/Wfw=Mfww W=1/6bh21.73l32=1/6122l3=（1/6122）/（0.11.73）0.5=912.3按面板的刚度要求,最大变形值

18、为模板结构的1/250Wmax=0.667 q32 l34/（100EI）= l3/250l3=（100250）1/3=524.4mm取按抗弯承载力,刚度要求计算的小值, l3=524.4 mm。施工时方可间距取400 mml3=524.4 mm满足要求（3）额头483.5钢管,间距为1200 mm最下一层地杆距地为200 mm，中间拉杆按1800 mm ，支撑杆有效面积A=489（？241 mm）查P457表861）抗压强度验算N=qA=8.64KN 1.21.2=12.44KNN=35.18KN（满足要求）N为主柱允许荷载查p520表876？N=35.18（按钢管扣件对接计）I=482+4

19、12/4=31.58X=1800/31.58=57.查表=N/4A=12.44103/?489=梁侧板计算1荷载设计值 混凝土强度T=15c ?=200/15+15=6.67B1=1.2 B2=1 V=2m/h 侧压力：F1=0.22?ct?12V1/2=0.222406.671.2120.5=59.77KN/m21砼侧压标准值:F2VcH=240.7=16.8 KN/m2取两者中的小值部F216.8 KN/m22混凝土侧压力设计值：F F2分项系数拆减系数 16.80.918.14 KN/m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查表P514 866为4 KN/m2 乘以分项系数：41.40.95

20、.6 KN/m20.95.04 KN/m2上两项进行荷载组合E18.14+5.0423.18 KN/m2线荷载q=23.180.6=13.91 KN/m2、验算抗弯强度验算：仍按四等跨计、其Km、Kv、Kw？mKmql2-0.12113.916002605.92103KN.mm Tm/w605.92103/1/6bh2605.921036/6004023.787N/mm213N/ mm2 满足要求2）抗剪强度验算V=0.620ql=0.62600=5174.52N剪应力T=3V/2bh=35174.52/（260040）=0.323N/ mm2fV=1.4N mm2满足要求 安徽阜阳建工集团有限公司 淋新工程项目部 2005年3月6日