地连墙施工方案Word文档下载推荐.docx
《地连墙施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地连墙施工方案Word文档下载推荐.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。
导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。
导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。
导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平方向每幅二道现浇钢筋混凝土对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。
导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，在导墙的施工阶段就力争处理掉。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停滞或作业。
地下连续墙在施工中排专人进行详细的施工记录，包括：
测量定位、泥浆配置、成槽、清孔、钢筋笼制作、混凝土材料及灌注等作业，每道工序在得到监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
详见《导墙施工图》。
导墙施工图
（4）导墙施工允许偏差规定
①内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±
10mm；
②内外导墙间距为±
③导墙内墙面垂直度为3‰；
④导墙内墙面平整度为3mm；
⑤导墙顶面平整度为5mm。
2、泥浆系统
泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。
（1）泥浆系统工艺流程
地连墙成槽施工时，采用膨润土泥浆进行护壁。
施工中定期观测周围地下水位，将泥浆液面控制在导墙下20cm，并高出地下水位1m，以确保施工时槽壁的稳定。
施工时定期观测地下水位，当槽孔内外液压差小于1.0m时，不得进行连续墙施工。
（2）泥浆配合比
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，若采用粘土应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，粘土的塑性指数IP＞20，含砂率＜5%，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为3～4，原材料的选择和使用必须经实验室检验合格后才可现场进料使用。
泥浆配合比如下：
（每m3泥浆材料用量kg）
膨润土：
70纯碱：
1.8水：
1000CMC：
0.8
泥浆制备工艺见《泥浆系统工艺流程图》。
泥浆系统工艺流程图
泥浆配比应根据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆的性能指标应符合表《制备泥浆的性能指标》。
制备泥浆的性能指标
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
比重（g/cm³
）
1.04～1.05
1.06～1.08
＜1.10
＜1.15
＞1.25
＞1.35
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
＜25
＜35
＞50
＞60
漏斗计
含砂率（％）
＜3
＜4
＜7
＞8
＞11
洗砂瓶
PH值
8～9
＞14
试纸
（4）泥浆储存
泥浆储存采用集装式泥浆箱组。
（5）泥浆循环
泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
（6）泥浆的分离净化
在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。
泥浆使用一个循环之后，对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。
槽内回收泥浆的分离净化过程：
先经过土渣分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。
（7）泥浆的再生处理
循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，即泥浆的再生处理。
①净化泥浆性能指标测试
通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，掌握净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。
②补充泥浆成分
补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度，可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去，用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
③再生泥浆使用
尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。
（8）劣化泥浆处理
劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。
在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。
（9）泥浆施工管理
①各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经取样进行试验，达到合格标准的方可投入使用。
②成槽作业过程中，槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，而且不低于导墙顶面0.5m，在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。
③新拌制的泥浆应在良液槽中存放24h以上，并不断用泵搅拌，时粘土或膨胀土充分水化后方可使用。
3、成槽
（1）施工方法
①成槽施工方法
施工时采用“跳槽”开挖方法，先施工1、3、5等奇数槽段（称为一期槽段），后施工2、4、6等偶数槽段（称为二期槽段）。
成槽过程中，先施工转角处“L”、“Z”形槽段后，再施工其相邻的槽段。
②液压抓斗成槽机成槽施工
对连续墙中的土层及粘土地段，采用HS855HD液压成槽机成槽，并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓，成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/500以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1.5m以上。
土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。
见《成槽机施工图》。
成槽机施工图
③连续墙接头形式应具有良好的抗渗性和整体性。
④挖槽时派专业技术员进行施工记录，包括：
槽段定位、槽深、槽宽和垂直度等，若发生塌方，及时分析原因，根据现场实际情况，妥善处理。
⑤槽段开挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽垂直度，合格后方可进行清底。
⑥在槽段开挖结束后，灌注槽段砼前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，置换出槽内稠泥浆，直至沉渣厚度、槽内泥浆指标符合设计要求为止。
清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。
⑦清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
（2）操作工艺
开挖槽段采用1台液压挖掘机。
考虑到深层槽段有可能发生土体缩颈现象，故在抓斗的翼缘上焊烧超挖刀头，使成槽的厚度增加2cm左右。
在每幅墙两端位置钻先导孔，则每抓斗吃到先导孔约20cm，能够保证抓斗在吃土阻力均衡状态下成槽，有利于成槽垂直度的控制和成槽效率。
待成槽达到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
①土层成槽
液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起泥质粉砂岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。
仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。
并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
②岩层成槽
在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。
钻孔采用旋挖钻机，配以螺旋钻头，以钻铤加压钻进，对圆砾层及泥质粉砂岩层进行松动，扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。
（3）成槽机挖槽注意事项及操作要领
①根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。
②将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线。
为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用ZL50装载机在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。
③成槽垂直度控制是本工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器指针，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。
遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘。
④边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm。
挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。
⑤浇注混凝土前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.20，则采取置换泥浆清孔。
成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。
⑥为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。
⑦为避免临近工程桩的空桩头对成槽质量产生影响，施工时先施工地下连续墙，再进行工程桩施工。
已经完工的工程桩，空桩头要进行回填。
⑧成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。
随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。
⑨成槽机操作要领
抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
不论使用何种机具挖槽，在成槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
⑩成槽过程中精度控制
根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况。
启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。
4、槽段检验
（1）槽段检验的内容
①槽段的平面位置；
②槽段的深度；
③槽段的壁面垂直度；
④槽段的端面垂直度。
（2）槽段检验的工具及方法
地下连续墙每单元槽段均进行成槽质量检测，试验槽段不少于三个断面，后续施工槽段图纸要求不少于一个断面，按照招标文件要求为不少于两个断面。
①槽段平面、深度位置偏差检测
用测锤实测槽段两端的位置及槽底深度，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差以及槽段的深度偏差。
②槽段壁面垂直度检测
用拟采用日本KODEN公司的DM-684型超声波测井仪在槽段内左右位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度。
左右位置同步获取端面垂直度数据。
③槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽、垂直度，合格后方可进行清低。
槽段开挖精度应符合下表要求：
成槽质量标准
项目
允许偏差
槽宽
0～+50mm
超声波测井仪
垂直度
0.3%
槽深
比设计深度深100～200mm
5、清槽
清槽时，先采用泵吸反循环法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小于1.20，沉渣厚度不大于100mm，对前段混凝土接头上泥皮可采用特制清扫接头工具，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面往复上下刷2～3遍，认真细微地清刷干净，使新老混凝土接合处干净密实。
清刷应在清槽换浆前进行。
清槽结束后1h，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底0.5-1.0cm处泥浆密度不大于1.2为合格。
在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。
6、刷壁
成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下墙渗水，为此必须采取刷壁措施，成槽完成后利用履带吊，起吊专用的刷壁器，在接头上上下反复清刷，确保接头干净，防止渗漏水现象的发生。
7、锁口管施工
锁口管靠土壁吊装，全长垂直偏差<
0.1%，管径小于墙厚50mm，管外壁平整和光滑。
一段施工完成后，锁口管前期每隔30分钟拔出0.5～1米，后期可加快速度。
混凝土浇注完成后4～8小时内全部拔出。
8、钢筋笼制作
为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用8#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整。
钢筋笼主筋净保护层为外侧70mm,内侧50mm。
为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔4m设一排垫块，每排每个面不少于2块，垫块采用Q235厚4mm扁钢制成T字型，预埋至钢筋笼上。
加工制作技术要求：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。
所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。
（2）钢筋笼在钢筋笼平台上加工成型。
（3）对主筋必须调直、除锈去污。
钢筋焊接之前必须先进行试验，合格后方可批量加工。
主筋采用闪光对焊连接形式，箍筋采用搭接焊，闪光对焊相邻列钢筋焊点的距离不小于45d，搭接焊缝长10d且错开50%，纵、横向钢筋相交部位均需点焊，点焊深度不大于0.5mm，吊装点附近部位采用满焊，分节的钢筋笼主筋采用钢套管连接。
（4）钢筋笼制作采用电焊焊接（主筋和主筋加筋接头使用闪光对焊，起吊桁架钢板和吊点圆钢采用单面满焊）。
（5）下料：
根据钢筋图纸，按设计尺寸和供料长度编制配料单，按最节约的方式下料。
（6）铺底筋：
将重量较大的一侧主筋铺设在钢筋加工平台上，主筋上端与上部限位角钢对齐，主筋放在平台上的V字缺口中，保持直顺。
（7）焊桁架：
将桁架筋在平台外组焊成型，然后移至平台上，点焊斜撑定位。
吊点设置在桁架上，所有接触位置100%点焊，桁架筋水平段满焊。
（8）铺上层钢筋：
在平台立柱上架好钢管，在钢管上铺上钢筋。
（9）套箍筋：
将箍筋点焊在主筋上，形成钢筋笼。
（10）焊钢板：
将工厂加工好的钢板吊放在钢筋笼两侧，把箍筋和钢板焊接在一起。
（11）焊吊点钢筋、定位钢筋、预埋钢筋、并将在箍筋外焊接保护层垫板。
灌浆管采用钢管，焊接在钢筋笼上，钢管采用管接头连接。
（12）钢筋加工按《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》进行施工。
其允许偏差见《钢筋笼制作允许偏差值表》。
钢筋笼制作允许偏差值表
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±
50
钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处
钢筋笼宽度
20
钢筋笼厚度
0-10
主筋间距
10
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点
分布筋间距
预埋件中心位置
抽查
接驳器标高
水准仪全数检查
9、钢筋笼的吊装与下放
钢筋笼采用整体吊装，采用“铁扁担”起吊架、双钩起吊。
所用吊车250t履带式主吊，1台150t辅助配合共抬钢筋笼。
（1）在150t吊抬起钢筋笼的同时，250t吊起钢筋笼顶部，直至钢筋笼竖立后，脱开150t吊车的起重吊具。
如此250t吊由90%荷载至脱钩的全过程，即完成钢筋笼的空中翻转。
主要负荷由250t吊车承担，并由250t吊车运输至施工平台。
（2）钢筋笼吊运过程中设加强筋，防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁。
特别是异形槽段更应注意。
地下墙两片钢筋网面必须焊接一定数量的架立筋。
钢筋笼在制作、运输及吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形。
钢筋笼吊装见《钢筋笼吊装示意图》。
钢筋笼吊装示意图
（3）在正式下设钢筋笼前，先下试笼，试笼高度为4m，其截面尺寸与正式笼子相同。
如试笼下不到底，则应查明原因并纠正后方可开始下入钢筋笼。
（4）通过精确计算确定吊点位置，采用滑轮自动平衡重心装置，确保钢筋笼平稳垂直吊设。
在主要吊点部位采用加强桁架和加强的吊耳。
（5）钢筋笼下设时，应对准槽段中心轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。
（6）钢筋笼下设完毕，采用加强和足量的型钢（四根）支撑于上节钢筋笼的顶部搁置下并架立在导墙上，进行其位置和高程的校准，然后固定其位置。
根据结构设计需要，本工程地下墙应在设置压顶梁处预埋连接钢筋。
（7）为保证随钢筋笼一同下入槽孔中的各种附件准确下至预定深度，除应准确焊接在钢筋笼体上，还应在笼上做好不易毁坏的准确标记，并采用仪器进行检测。
（8）对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点外，另需增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时发生变形。
对于异型钢筋笼可以分成两部分，分别施工。
详见《转角钢筋笼加固及异型钢筋笼处理示意图》。
转角钢筋笼加固及异型钢筋笼处理示意图
10、混凝土灌注
混凝土采用商品混凝土，有良好的和易性，碎石级配5～25mm，选用中粗砂，掺减水剂，坍落度控制在18～22cm，水灰比不大于0.6，混凝土保护层厚度为迎土面70mm，内层50mm。
每立方混凝土中水泥用量：
当粗骨料采用卵石时，不应小于370kg，采用碎石时不应小于400kg，塌落度应为180～220mm。
（1）下导管
混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用150mm～250mm（为粗骨料粒径的8倍左右），每节长2m～3m，并配备l～1.5m的短管以调整长度，各节导管间采用专业连接件，连接处加设橡胶垫圈密封，下导管前须对连接好的导管进行气密性检验。
导管的数量与槽段长度有关，槽段长度小于4m时，可使用一根导管；
大于4m时，使用2根或2根以上导管。
导管水平布置距离不应大于3m，距离槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底应为300～500mm，灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，导管连接应严密牢靠，使用前应试拼并进行隔水栓通过试验。
（2）浇注混凝土
见《连续墙混凝土灌注示意图》。
浇注混凝土时应符合下列规定：
①导管插入墙底以上0.3～0.5m，单幅墙压浆量不少于2立方米，深度范围为墙趾下1.5m，注浆压力2.0Mpa，压力稳定时，停止注浆。
①灌注混凝土时，以充气球胆作为隔水栓，混凝土罐车直接把混凝土送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在2～4m/h，灌注时各导管处要同步进行，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高差不得大于300mm。
连续墙混凝土灌注示意图
③灌注过程中，要勤测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在2～6m之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.5m。
④地下连续墙施工时，先对相邻先行幅墙体接头进行冲刷，不得破坏已浇注混凝土，保证墙体紧密接合。
⑤钢筋笼陈放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4h，混凝土的初灌量应保证埋管深度不小于500mm，混凝土应均匀连续浇筑，因故中断灌注时间不得超过30min，导管埋入混凝土深度不应小于3m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，混凝土不得溢出导管落入槽内，关注速度不应低于2m/h，同时应防止锁扣管起拔困难，置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面，混凝土灌注高度宜高出设计高程300～500mm。
每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件二组，每5个槽段应制作抗渗压力试件一组，每组3件。
11、地下连续墙趾注浆
为控制地下连续墙的竖向沉降量，地下连续墙施工的同时在每幅地下连续墙钢筋笼内设置两根压浆管作为脚趾注浆加固工时的注浆孔，压浆管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。
等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，使注浆管插入槽底（该注浆管管上部高于导墙顶面、下部插入槽底泥土，注浆管管放置前须将管两端包起防止泥浆堵塞）。
注浆管采用φ48钢管，注浆浆液采用单液水泥浆。
单管压浆量不少于3立方米，深度范围为墙趾下0.5m，注浆压力按2.0MPa确定，浆液水灰比1:
1，压力稳定时停止注浆。
12、施工技术措施
（1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，必须
升级会员 