PQ图Word格式文档下载.docx

PQ图Word格式文档下载.docx

《PQ图Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PQ图Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2Q

2坐标上的压力需求曲线P-Q图1.7

浇口面积小

面口浇图

不同浇口面积对压力需求曲线的影响图1.8

压力供给曲线2

压力，而这个压力来源就是压铸机的PV的速度，必须供给由式（1.1）可知，我们要得到它们会有下列关P,储能器。

但储能器的压力并非就等于

22..（1.4））V（1-……………………/VP=PDRYAP1是压射速度，也等于入料V:

其中P是油缸中的有效压力；

P：

是储能器提供的最大压力；

AP1是空压射速度，代表此压铸机克服内部阻力所表现出来的射出能;

V桶中的金属液速度DRY是相对位置A、A2、、P、PP是压力，A1力。

图1.9是一个简化的压铸机射出系统图形。

21而由静平衡可知=P1.4）可知P的截面积。

当柱塞中速度V=0时，由式（A1PAP=（PA-PPA=PA-PA）/A22212

111A当P很小时，p=P而当V=V时，P=0，这代表所供给的能量全部变成金属液的动能。

1DRA21P

A图1.9

所以式（1.4）的意义就是：

当柱塞的速度为零时，入料桶中的有效压力最大，而当柱塞有速度时，所供给的能量一部分成为入料桶的有效压力，一部分转变为金属液的动能。

而当入料桶内没有阻力时，所有的能量变成动能，这就是空压射。

又，由于Q=V×

A……………………（1.5）P其中Q是流率

V是柱塞速度PA是料管截面积（入料桶）

将式（1.5）带入式（1.4），我们可得到

2Q）（1-=PPA12

A2V..DRY12QAP=PA（1-）…………………..（1.6）2

AVA2..DRY2为横轴的坐标平面上，我们可以为纵轴，Q同压力需求曲线一样，我们把（1.6）画在以P得到一条直线，如图1.10

接下来我们要看的一下当我们变动压铸机的一些设定时，对这线条会有什么影响

（1）当我们把储能器的压力加大时，最大压力会变大，空压射速度也会变大，因此整条线会向上移动。

反之，当我们把储能器的压力减小时，整条线会向左下方移动。

如图1.11所示。

（2）当我们把料管直径变大时，最大压力会变小，但流率会变大，因此整条线会以逆时针方向变动。

当料管直径变小时，其情形相反，整条线会顺时针方向变动。

其动态如图1.12所示。

（3）若我们调整压铸机高速阀时，则最大压力不会改变，但空压射速度会改变，其变化如图1.13所示。

1.10图

大

小

1.11图

P

小料管

图1.12

大阀开

小阀开度

1.13图

2图3.PQ

2所示。

图，如图1.14当我们把压力需求曲线和压力供给曲线画在一起时，这就是PQ

P

浇口速度=60M/

操作区域

浇口速度=30M/

充填时间=0.06秒

2Q

而这两条线的交点就代表在特定的模具和压铸机设定时，高速射出的状况。

而我们也就可以依次点的值，算出浇口速度与充填时间

那么这个交点应该交在哪里？

由ADCI的建议，浇口速度应在30m/s～60m/s,我们可用式（1.1）找出相对所需要的压力值。

而充填时间应该不长于0.06秒，我们可以用

t=V/Q…………（1.7）

其中t为充填时间

V为铸件体积

Q是流速

2图上就会出现一个区域，如图1.14PQ称为操作区域，算出相对应的流速，因此在交点在这个区域内，都可以接受。

2图可知，当浇口面积加大时，交点万一射出情形不理想时，盖如何调整呢？

由PQ会向下方移，如图1.15.这代表了压力降低，而导致浇口速度降低。

但流率会变大，使充填时间变短。

浇口加大

若希望速度增加，充填时间也变短，就需要把储能器压力加大，使交点位置向右上方移动。

22图不久可以帮助我们了解压铸PQ由以上举例子。

PQ可知图是压铸制程的理论基础，在高速射出时的情形，更可帮助我们预测压铸制程参数变化所产生的影响。

合金溶解温度：

锌合金的溶解温度：

420～450℃

铝合金的溶解温度：

660～680℃

镁合金的溶解温度（热试机）通常在630～650℃

镁合金的溶解温度（冷试机）通常在650～680℃

铸造压力

热式机此压力等于高速射出时储能器所提供的压力

冷室机则会再有一增压之动作。

铸造压力范围：

2350kg/cm75～锌合金通常在

21000kg/cm～500铝合金通常在

2280kg/cm～镁合金（热室机）通常在170

2、550kg/cm350镁合金（冷室机）通常在～

2、1800kg/cm铜合金通常在700～

模具温度

锌合金150～200℃

铝合金180～300℃

镁合金200～250℃

铜合金300～450℃

压铸机的选择

通常以锁模力的大小来选择压铸机

1.3AP2）cm1.3:

是成品投影面积加上流道，成品投影面积（其中T：

锁模力（吨）A:

T=1000溢流井等的全投影面积概算比率。

即1.3A是铸件全投影面积，

2）选铸造压力可参考下表：

kg/cmP:

是铸造压力（

铝合金铸造压力

铸造压力铸件品质要求

2）kg/cm（

500～600只要求外观品质：

列如：

手工具，马达零件

600～800要求无沙孔铸件：

列如汽车等零件

800～1000要求无泄漏铸件：

列如阀类油压零件

锌合金铸造压力

铸造压力2）kg/cm（

铸件品质要求

100～200

小型简单压铸件

200～300

一般压铸件

300～400

大型复杂压铸件

铸件缺陷分析种缺判断方原

一．尺寸差1尺寸量，称3，1收缩率估算错误2模穴

积量寸不正确寸缺心稍数目太多

4飞溅毛边影响分模面尺寸5局部模具冲

蚀尺寸差异；

6.顶出事铸件温度太高而变形；

7增压压力太高8循环时间不定9浇口速度太高10模具温度不稳定11锁模时间太短12分模面平整度不良

2飞溅毛边

1.目视判断；

2体积量测；

31.浇口速度太高；

2增压压力

尺寸量测太高3循环时间太短4模具温

度太高5锁模力不足6模具合

6.

模不良

3.充填不

完1.目视检查2x-ray；

3.尺寸1.模流模式不良；

2浇口系统

全

测量；

4体积测量5.称重不良；

3.逃气设计部良4.浇口速度太低5.料管充填率太低

柱塞低速度太慢7充填时间太

4．体积差异5变形

1.体积量测；

2线性量测；

3密度量测4称重目视判断；

线性量测

长8高速切换太慢9.射出系统功能不良10模具太冷11.循环时间太长12.，熔汤太冷13.冷却系统设计部良14合金成分部正确1.模具温度变化。

2锁模力不足3分模面受污染4浇口速度太高5增压压力太高6锁模时间太短7循环时间变化1.顶针位置不正确；

2离型剂

种类错误或使用不足；

3.定出时铸件温度太高4.拔模角不适锁模时间6循环时间太短5当．

二内部缺陷

1.气孔

1.加工后肉眼观察2.X-RAY;

3.加工后LPT;

4.热

太短7熔汤温度太高8.Fe含量太低9浇口速度太高1.溶解不良（含H太多）2.柱2塞低速度太高；

3浇口速度太

处理；

5密度量测

高4充填时间太短，来不及逃气；

5高速射出设定太早6增压反应时间太长7增压压力不足8料管填充率太低9料头太薄10模具在浇口处温度太低11.离型剂不适当12.离型剂使用过量13离型剂混合比例不正确14浇口位置不良15浇口与浇道系统设计不良16逃气设计不良

2.硬点

1.X-RAY2.加工后肉眼观察3金相显微镜（30X-50X）4.湿化学分析5破断面检查

1.溶解温度太高形成氧化增加2保温时间太久形成α-ALO323.废料使用量太多4空气中湿

3缩孔

泄3超音波测试2.1.X-RAY

气太重5.自动给汤未处理氧化物6柱塞低速度太高增压压力太低，传送不到；

1.

漏测试4密度测试5.加工后肉眼观察6.加工表面LPT

2.柱塞温度太低3.模具浇口处温度太低4浇口位置不良5浇口太薄6合金成份不正确，凝

三、表面缺陷

1.表面起泡（blister）

1.目视检查；

2表面隆起

固区间过大7铸件厚度差异过大8局部过热1.柱塞低速度太高2.浇口速度太低3高速开始设定太早4锁6模时间太短5循环时间太短模具温度太料管填充率太低7离型剂高8离型剂使用过多9浇11.10逃气不足种类不正确熔12.口系统形状与位置不良℃热处理加热350汤未除气13以上

2.冷接纹ColdshutColdlapsFlowmarks

1.肉眼2X-RAY3LPT

1.充填时间太长2.模具温度太低3充填模式不对4充填路径）gatevelocity太长（filltime×

5.铸件几何形状干扰6柱塞低速速度太慢7浇口速度太低8.料管充填率太循环时间太久9

Swirls.misruns

浇口位11柱塞温度太低10低

Chills,knitlines;

poorfillpeel

3.流纹

1.目视检查，2.表面粗度量测3.表面隆起

置不良12浇口设计部良13熔汤温度太低14合金成分部正高速切换太慢确151.溶解温度太低；

2.模具温度太低；

3.充填模穴柱塞速度太

FlowlinesflowmarksHeatwavesFlowfigures

4.顶出痕迹5缩陷

1.目视检查2.表面隆起3.X-RAY1.目视检查；

2抛光后目视3

浇口离型剂量太多；

5慢；

4.模具表面粗后形成熔汤挤流6度太细1.顶针杆太长；

2顶针杆太短；

3顶出孔间隙太大形成毛边；

4肉厚薄处顶出杆直径太小1.模具温度太高；

2.熔汤温度

Sinks，heatsinks，surface

sinks，heat

marks，surface

，shrinkage

表面隆起量测4x-ray

太高3.熔汤合金成分部正确4铸件壁厚变化大

shadows

6.顶出刮痕

2表面粗度测量，3LPT

1.浇口速度太高；

2增压压力太高；

3锁模时间太长；

4.模具温度太高；

5.离型剂种类不

7粘模

目视检查

正确6.离型剂量不足；

7Fe含量太低；

8拔模角太小9模具冲蚀后产生1.浇口速度太高，造成冲蚀2.高速阀开始设定太早；

3.增压压力太高；

4循环时间太短；

5

模具温度太高；

6.模具表面状况不良7浇口位置不良8浇口设计不良9浇口面积太小10

8.表面污垢9模具裂纹

目视检查1.目视检查；

2表面粗度量测

熔汤温度太高11合金成分部适当1.模具温度太低；

2离型剂种类不正确3离型剂使用太多4熔汤温度太低1.模具预热不正确2.过度喷离熔汤直接冲模穴表面；

3.型剂．

4熔汤温度太高5。

熔汤速度太高6循环时间太长7冷却系

统太强或不适当冷却