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1、2Q 2坐标上的压力需求曲线P-Q 图1.7 浇口面积小 面口浇图 不同浇口面积对压力需求曲线的影响图1.8 压力供给曲线2 压力，而这个压力来源就是压铸机的PV的速度，必须供给由式（1.1）可知，我们要得到它们会有下列关P,储能器。但储能器的压力并非就等于 22.（1.4）V（1-/VP=P DRYAP1是压射速度，也等于入料V:其中P是油缸中的有效压力；P：是储能器提供的最大压力；AP1是空压射速度，代表此压铸机克服内部阻力所表现出来的射出能; V桶中的金属液速度DRY是相对位置A、A2、P、PP是压力，A1力。图1.9是一个简化的压铸机射出系统图形。21而由静平衡可知=P1.4）可知P的

2、截面积。当柱塞中速度V =0时，由式（ A1PAP=（ PA-PPA=PA-PA）/A 22212 111A当P很小时，p=P而当V=V时，P=0，这代表所供给的能量全部变成金属液的动能。1 DRA 21 P A 图1.9 所以式（1.4）的意义就是：当柱塞的速度为零时，入料桶中的有效压力最大，而当柱塞有速度时，所供给的能量一部分成为入料桶的有效压力，一部分转变为金属液的动能。而当入料桶内没有阻力时，所有的能量变成动能，这就是空压射。又，由于Q=VA（1.5） P其中Q是流率 V是柱塞速度 PA是料管截面积（入料桶） 将式（1.5）带入式（1.4），我们可得到 2Q） （1-=PP A12 A

3、2V.DRY12QAP=PA （1-）.（1.6） 2 AVA2.DRY2为横轴的坐标平面上，我们可以为纵轴，Q同压力需求曲线一样，我们把（1.6）画在以P得到一条直线，如图1.10 接下来我们要看的一下当我们变动压铸机的一些设定时，对这线条会有什么影响 （1） 当我们把储能器的压力加大时，最大压力会变大，空压射速度也会变大，因此整条线会向上移动。反之，当我们把储能器的压力减小时，整条线会向左下方移动。如图1.11所示。（2） 当我们把料管直径变大时，最大压力会变小，但流率会变大，因此整条线会以逆时针方向变动。当料管直径变小时，其情形相反，整条线会顺时针方向变动。其动态如图1.12所示。（3）

4、 若我们调整压铸机高速阀时，则最大压力不会改变，但空压射速度会改变，其变化如图1.13所示。1.10图 大 小 1.11图 P 小料管 图1.12 大阀开 小阀开度 1.13 图 2图3.PQ 2所示。图，如图1.14当我们把压力需求曲线和压力供给曲线画在一起时，这就是PQ P 浇口速度=60M/ 操作区域 浇口速度=30M/ 充填时间=0.06秒 2Q 而这两条线的交点就代表在特定的模具和压铸机设定时，高速射出的状况。而我们也就可以依次点的值，算出浇口速度与充填时间 那么这个交点应该交在哪里？由ADCI的建议，浇口速度应在30m/s60m/s,我们可用式（1.1）找出相对所需要的压力值。而充

5、填时间应该不长于0.06秒，我们可以用 t=V/Q （1.7） 其中t为充填时间 V 为铸件体积 Q 是流速 2图上就会出现一个区域，如图1.14PQ称为操作区域，算出相对应的流速，因此在交点在这个区域内，都可以接受。2图可知，当浇口面积加大时，交点万一射出情形不理想时，盖如何调整呢？由PQ会向下方移，如图1.15.这代表了压力降低，而导致浇口速度降低。但流率会变大，使充填时间变短。 浇口加大 若希望速度增加，充填时间也变短，就需要把储能器压力加大，使交点位置向右上方移动。22图不久可以帮助我们了解压铸PQ由以上举例子。PQ可知图是压铸制程的理论基础，在高速射出时的情形，更可帮助我们预测压铸制

6、程参数变化所产生的影响。合金溶解温度：锌合金的溶解温度：420450 铝合金的溶解温度 ：660680 镁合金的溶解温度（热试机）通常在630650 镁合金的溶解温度（冷试机）通常在650680 铸造压力 热式机此压力等于高速射出时储能器所提供的压力 冷室机则会再有一增压之动作。铸造压力范围：2350kg/cm75锌合金通常在 21000kg/cm500铝合金通常在 2280kg/cm镁合金（热室机）通常在170 2、550kg/cm350镁合金（冷室机）通常在 2、1800kg/cm铜合金通常在700 模具温度 锌合金 150200 铝合金 180300 镁合金 200250 铜合金 300

7、450 压铸机的选择 通常以锁模力的大小来选择压铸机 1.3AP2） cm1.3:是成品投影面积加上流道，成品投影面积（ 其中T：锁模力（吨）A: T= 1000溢流井等的全投影面积概算比率。即1.3A是铸件全投影面积， 2）选铸造压力可参考下表：kg/cmP:是铸造压力（ 铝合金铸造压力 铸造压力铸件品质要求 2）kg/cm（ 500600只要求外观品质：列如：手工具，马达零件 600800要求无沙孔铸件：列如汽车等零件 8001000要求无泄漏铸件：列如阀类油压零件 锌合金铸造压力 铸造压力2）kg/cm（ 铸件品质要求 100200 小型简单压铸件 200300 一般压铸件 300400

8、 大型复杂压铸件 铸件缺陷分析种缺判断方原一尺寸差1尺寸量，称3，1收缩率估算错误2模穴积量寸不正确寸缺心稍数目太多4飞溅毛边影响分模面尺寸5局部模具冲 蚀尺寸差异；6.顶出事铸件温度太高而变形；7增压压力太高8循环时间不定9浇口速度太高10模具温度不稳定11锁模时间太短12分模面平整度不良 2飞溅毛边1.目视判断；2体积量测；31.浇口速度太高；2增压压力 尺寸量测太高3循环时间太短4模具温 度太高5锁模力不足6模具合6.模不良 3.充填不完1.目视检查2 x-ray； 3.尺寸1.模流模式不良；2浇口系统全 测量；4体积测量5.称重不良；3.逃气设计部良4.浇口 速度太低5.料管充填率太低

9、柱塞低速度太慢7充填时间太4体积差异 5变形 1.体积量测；2线性量测；3密度量测4称重 目视判断；线性量测 长8高速切换太慢9.射出系统功能不良10模具太冷11.循环时间太长12.，熔汤太冷13.冷却系统设计部良14合金成分部正确 1.模具温度变化。2锁模力不足3分模面受污染4浇口速度太高5增压压力太高6锁模时间太短7循环时间变化 1.顶针位置不正确；2离型剂种类错误或使用不足；3.定出时铸件温度太高4.拔模角不适锁模时间6循环时间太短5当二 内部缺陷 1.气孔 1.加工后肉眼观察2.X-RAY;3.加工后LPT;4.热太短7熔汤温度太高8.Fe含量太低9浇口速度太高 1.溶解不良（含H太多

10、）2.柱2塞低速度太高；3浇口速度太处理；5密度量测 高4充填时间太短，来不及逃气；5高速射出设定太早6增压反应时间太长7增压压力不足8料管填充率太低9料头太薄10模具在浇口处温度太低11.离型剂不适当12.离型剂使用过量13离型剂混合比例不正确14浇口位置不良15浇口与浇道系统设计不良16逃气设计不良 2.硬点 1.X-RAY 2.加工后肉眼观察3金相显微镜（30X-50X）4.湿化学分析5破断面检查 1.溶解温度太高形成氧化增加2保温时间太久形成- ALO 323.废料使用量太多4空气中湿3缩孔 泄3超音波测试2.1.X-RAY 气太重5.自动给汤未处理氧化物6柱塞低速度太高 增压压力太低

11、，传送不到；1.漏测试4密度测试5.加工后肉眼观察6.加工表面LPT 2.柱塞温度太低3.模具浇口处温度太低4浇口位置不良5浇口太薄6合金成份不正确，凝三、表面缺陷 1.表面起泡 （blister） 1.目视检查；2表面隆起 固区间过大7铸件厚度差异过大8局部过热 1.柱塞低速度太高2.浇口速度太低3高速开始设定太早4锁6模时间太短5循环时间太短模具温度太料管填充率太低7离型剂高8离型剂使用过多9浇11.10逃气不足种类不正确熔12.口系统形状与位置不良热处理加热350汤未除气13以上 2. 冷接纹 Cold shut Cold laps Flow marks 1.肉眼2X-RAY 3 LPT

12、 1.充填时间太长2.模具温度太低3充填模式不对4充填路径）gate velocity太长（fill time 5.铸件几何形状干扰6柱塞低速速度太慢7浇口速度太低8.料管充填率太循环时间太久9Swirls.misruns 浇口位11柱塞温度太低10低Chills, knit lines; poor fill peel 3. 流纹 1.目视检查，2.表面粗度量测3.表面隆起 置不良12浇口设计部良13熔汤温度太低14合金成分部正 高速切换太慢确15 1.溶解温度太低；2.模具温度太低；3.充填模穴柱塞速度太Flow lines flow marks Heat waves Flow figure

13、s 4.顶出痕迹 5缩陷 1.目视检查2.表面隆起3.X-RAY 1.目视检查；2抛光后目视3浇口离型剂量太多；5慢；4.模具表面粗后形成熔汤挤流6度太细 1.顶针杆太长；2顶针杆太短；3顶出孔间隙太大形成毛边；4肉厚薄处顶出杆直径太小 1.模具温度太高；2.熔汤温度Sinks，heat sinks，surface sinks，heat marks，surface ，shrinkage表面隆起量测 4 x-ray 太高3.熔汤合金成分部正确4铸件壁厚变化大 shadows 6.顶出刮痕 2表面粗度测量，3LPT 1.浇口速度太高；2增压压力太高；3锁模时间太长；4.模具温度太高；5.离型剂种类不7粘模 目视检查 正确6.离型剂量不足；7Fe含量太低；8拔模角太小9模具冲蚀后产生 1.浇口速度太高，造成冲蚀2.高速阀开始设定太早；3.增压压力太高；4循环时间太短；5模具温度太高；6.模具表面状况不良7浇口位置不良8浇口设计不良9浇口面积太小108.表面污垢 9模具裂纹 目视检查 1.目视检查；2表面粗度量测 熔汤温度太高11合金成分部适当 1.模具温度太低；2离型剂种类不正确3离型剂使用太多4熔汤温度太低 1.模具预热不正确2.过度喷离熔汤直接冲模穴表面；3.型剂4熔汤温度太高5。熔汤速度太高6循环时间太长7冷却系统太强或不适当冷却