混凝土作业指导书Word文件下载.docx
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注：
表列时间系指从加水搅拌至入模时间。
3、采用泵送砼应符合下列规定：
1）砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。
2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3）泵送前应先用适量的、与砼成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼，泵送间歇时间不宜超过15min。
4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
4、用搅拌运输车运输已拌成的砼时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅运，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
5、砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时禁止加水，如二次搅拌仍不符合要求，则禁止使用，将混凝土退回，并记录车牌号码，在2小时内该车不准进场。
四、混凝土的浇筑
1、混凝土的浇注方法和一般规定
（1）混凝土浇注前不应发生初凝和离析现象，如已发生，应重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇注。
（2）砂浆润管时，管中砂浆严禁用于结构施工。
（3）自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；
倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。
3）在串筒出料口下面,砼堆积高度不宜超过1m。
（4）浇注较厚的构件时，为了使混凝土振捣密实，必须分层浇注。
砼分层浇筑厚度不宜超过表2的规定。
表格2砼分层浇筑厚度
捣实方法
浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
人工捣实
200
（5）混凝土的浇注应连续进行。
如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕。
（6）竖向结构的浇注：
在浇注竖向结构（如墙、柱）的混凝土时，若浇注高度超过3m，应采用溜槽或串筒。
（7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注混凝土凝结前修整完好。
（8）施工缝的处理：
1）在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄模、表面上松动砂石和软弱混凝土层。
同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应清除；
2）注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；
3）在浇注前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥浆一层，其配合比与混凝土内的原浆成分相同。
2、振动器的操作方法和要点（插入式振动器）
（1）振动器的振捣法有两种：
一种是垂直振捣；
一种是斜向振捣。
（2）振动器的操作要点：
使用插入式振动器的操作要点是：
“直上和直下，快插与慢拔；
插点要均布，切勿漏点插；
上下要抽动，层层要扣搭；
时间掌握好，密实质量佳；
操作要心细，软管莫卷曲；
不得碰模板，不得碰钢筋；
使用200h后，要加润滑油；
振动0.5h，停歇5min。
”快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不超过震动棒长的1.25倍；
在振捣上一层时，应插入下层5～10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间。
过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振捣器时，最短不应少于10s，应使混凝土表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离不应超过振动器作用半径的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
五、混凝土的养护
1、浇筑完混凝土后，板面需要抹光，先用大铲将表面拍平，局部石多浆少的，另需补浆拍平，再用木抹子打搓，最后用铁抹子压光。
2、对于在施工现场集中养护的砼，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对砼性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。
3、一般砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对干硬性砼、炎热天气浇筑的砼以及桥面等大面积裸露的砼，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，等收浆后再予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
4、混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。
5、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
6、当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时，应采用防水措施，保证砼在浇注后7d以内不受水的冲刷侵蚀。
当环境水具有侵蚀作用时，应保证砼在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。
7、对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。
8、砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
六、混凝土缺陷修整
1、表面抹浆修补
（1）对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：
2～1：
2.5水泥砂浆抹面修整。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或压力水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。
（2）对结构构件承载能力无影响的细小裂纹，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1：
2.5水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并压实抹光。
2、细石混凝土填补
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
（2）对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理。
3、水泥灌浆与化学灌浆
对于影响结构承载力、防水、防渗性能的裂纹，为恢复结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，采用水泥灌浆或化学灌浆的方法予以修补。
七、热期、雨期砼的施工
（一）热期砼施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：
1、砼的运输及浇筑
（1）运输时尽量缩短时间，宜采用砼运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。
（2）不得在运输过程中加水搅拌。
（3）热期施工砼、钢筋砼、预应力砼应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；
从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
（4）砼的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。
（5）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；
也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑是不能有附着水。
（6）应加快砼的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往砼表面洒水。
2、砼的养护
（1）洒水养护循环喷淋系统，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
（2）砼浇筑完，表面应立即覆盖，初凝后采用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。
如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d保持潮湿状态。
本工程混凝土有抗渗要求，按照规范要求养护时间为14d。
（3）其他要求技术规范的有关规定执行。
3、热期施工应检查下列项目：
（1）砂、石料的含水量，每台班不少于1次。
（2）砼浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；
当温度超过热期规定的要求时，砼拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证砼的浇筑质量，否则应停止施工。
（3）砼热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导工作。
（4）在砼浇筑前应通过实验确定在最高气温条件下，砼分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。
（5）在砼的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查砼的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
（二）砼雨期施工是指在降雨量集中季节且对砼的质量造成影响时进行施工。
雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。
雨期施工应制定防洪水、防台风措施，施工现场、生活区做好排水措施。
施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。
建立安全用电措施，防漏电、触电。
1、雨期施工准备
准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；
施工机械防洪水淹没。
2、施工方法及技术措施
雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；
对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。
雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。
基坑施工要设挡水埂，防止地面水流入。
基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。
基坑基底挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。
施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。
雨后模板及钢筋的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。
雷区应设置防雷设施，高耸结构应有防雷设计。
考虑防台风措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。
八、本始发井具体要求：
始发井底板、仰拱、侧墙、顶板、拱顶及环框梁均采用等级为C30、S8的防水砼，中板、中隔墙采用C30砼。
主体结构分段进行浇筑，同一段内顶（中）板、底板、侧墙在端头的施工缝设在同一截面。
1、底板砼灌注
（1）采用商品砼泵（汽车泵+地泵）送入模，插入式振捣棒及平板振捣器振捣，分层、分段对称连续浇注。
（2）在结构分段内底板砼顺车站坡度方向由高向低连续浇注。
（3）底板厚度达1.2m，砼灌注拟采用竖向分三大层,每层厚30～40cm；
每大层内又分两小层，厚15～20cm，纵向采用由大里程向小里程浇注（即由高到低），横向顺着钢支撑方向由右向左进行浇注。
如图示。
底板砼浇注示意图
（4）底板与侧墙交接部位分层浇注，加强振捣，确保砼浇注质量。
（5）底板混凝土浇筑顺序。
纵向由一端向另一端浇筑，横向由中间向两侧浇筑，分层、分条带浇筑，每层的浇筑层厚度在50cm以内，混凝土浇筑带每条宽度2m左右，每条混凝土接茬时间不超过40min。
梁板的浇筑顺序为先梁后板，在沉降缝端模止水带处分两层浇筑，先浇筑止水带以下部分混凝土，填满捣实后，将止水带理顺找平，防止其出现窝气空鼓现象，然后再浇止水带以上部分。
（6）加强板梁相交部位的混凝土入模及振捣控制。
梁部位可从其侧面插入振捣，对钢筋密集的节点使用Φ3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与板结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和混凝土收缩引起裂缝。
使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm，特别注意两条浇筑带接茬部位不遗漏。
（7）混凝土表面的压光处理。
顶板表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土终凝后，再用铁抹子抹平压光。
人工抹面成活时在顶板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。
（8）底板采用蓄水养护。
2、边墙砼灌注
（1）边墙砼采用分层对称连续浇注。
混凝土浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇筑，层高为30cm左右，两侧对称浇捣，控制好两侧混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。
（2）砼采用输送泵下料，由于基坑深度较大，为防止泵送砼入模时冲击力过大及造成砼离析，入模点处设短弯管头，让砼从管头水平流出。
（3）边墙水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及砼下落速度，防止使止水条发生弯曲移位。
（4）控制砼入模温度，夏季选择一天中气温较低时间浇注，气温较高时采用模板洒水的方法降温。
（5）侧墙采用喷淋养护，以提高砼和水泥砂浆表面的抗压、抗折、抗渗强度，增强表面硬度，提高耐磨性能。
3、顶（中）板砼灌注
（1）顶（中）板砼采用分层、分段水平连续浇注，其它方法与底板相同。
（2）顶（中）板采用蓄水保温法养护,养护时间不少于14天。
4、砼的修饰
砼表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，按技术规范的有关要求对浇注时无模板的外露面进行压光或拉毛;
对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂,模板应光洁,无变形、无漏浆。
发现表面质量有缺陷时，应报监理批准后再进行修饰。
5、混凝土的振捣
浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，其余采用振动器振实。
用振动器振捣时，应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模应保持50～100mm的距离；
插入下层砼50～100mm；
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物开头及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（5）加强板梁相交部位的混凝土入模及振捣控制。
（6）边墙砼采用分层对称连续浇注。
九、质量标准
1、混凝土抗压强度应以标准条件下养护28d龄期试件的抗压强度进行评定，其结果及评定方法应符合设计图纸及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定要求。
2、当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由有关单位共同研究处理。
3、结构混凝土应符合下列规定：
（1）表面应密实、平整。
（2）如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。
（3）预制桩桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。
（4）小型构件无翘曲现象。
（5）对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；
用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。
（6）如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。
4、混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符合下表要求。
现浇砼和钢筋砼允许偏差见表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
砼抗压强度、抗渗标号
不低于设计标号
每构筑物或每50米
2
建筑物轴线位移
〈15
4
用仪器或尺
轨道中心线位移
≤15
净空限界
满足设计要求
〉10
3
底板、站台层、站厅层
标高
±
10
水准仪检查2m靠尺检查
平整度
层高（全高）
10（±
30）
每个构筑物或
构件
8
用尺量或用水准仪测量
5
纵坡
0.1‰
6
截面尺寸
基础
15，-5
尺量
柱、墙、梁
+8，-5
7
侧墙
位移
尺量或垂直吊量，用2m直尺量
垂直度
预埋管预埋螺栓中心位移
用尺量
9
预留件中心位移
预留洞中心位移
15
11
顶板渗漏水
无渗漏点
观察
12
侧墙渗漏水
渗迹点〈1点/30m长度
13
电梯井
全高垂直度
H/1000且不大于30
用尺量，垂线吊量
14
井筒长宽对中心
+25，0
麻面面积
每侧不得超过该面积的1%
全面积
十混凝土施工安全保证措施
（一）安全管理总则
1、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收准用证制度。
2、建立、建全检查制度。
3、所有从事安全管理、工作和特种工作人员必须经上级主管部门培训资格后持证岗。
4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋。
凡非本单位人员进入施工现场，必须进行登记或批准，严禁将小孩带入施工现场。
5、施工现场不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋、不准穿裙子、不准赤上身，女工作业要将长发盘起，绑好后戴安全帽。
6、工作时不准嬉笑打闹，不准在脚手架爬上爬下，不准攀爬脚手架，不准酒后上岗。
7、宿舍等临时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍用电不得私自接线。
（二）施工机具安全技术措施
1、手持电动工具使用前检查外壳，手柄插头、开关、漏防护罩、接零保护是否完好有效，确认完好方可使用，操作时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得用力过猛，防止钻头或部件操坏伤人。
2、搬运时，不准用缆线拖拉电动工具，以免拉断或磨损线皮拉下插头。
3、更换零件或配件时，先关掉电源，拔下插头确认无电后方可更换。
操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套，必要时戴防护镜，用完的电动工具应放在干燥处，防止受潮漏电伤人。
（三）现场混合作业安全技术措施
1、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、机械工必须经过专门的培训、训练考试合格发给操作证，方准独立操作。
3、正确使用防护用品安全防护设施，进入施工现场，必须戴安全帽。
禁止光脚或穿拖鞋进入施工现场，高空作业时必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。
4、施工现场的脚手架防护设施安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动要经施工负责人同意。
5、施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂"
危险"
或"
禁行"
牌。
（四）电焊工操作安全技术措施
1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期或未年审的不准施焊作业。
2、施焊时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。
消除附近易燃物，防止焊花回溅引燃物料发生火灾。
3、电焊机应放在干焊绝缘好的地方，在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，是否有接零保护，电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成，确认无问题后方可使用。
4、电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。
在潮湿的地方施工时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋，应通风良好，防止触电。
焊接时，必须双线倒拉，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线，应用多股铜线。
6、严禁在带压力的管道上施焊，焊接带电的设备时必须先切断其电源。
7、雷雨时，应停止露天施焊作业。
8、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
9、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。
10、四级大风及以上不准在高处进行施焊作业。
11、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
12、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。
（五）砼工程安全技术措施
1、砼振捣按操作规程进行，振捣棒块插慢拔。
使用平板振动器时，应按操作规程进行平振。
2、砼浇筑完毕或浇筑过程中，应对模板工程进行检查，发现模板下降时应及时修补。
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