风冷模块施工组织方案Word文档格式.doc

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减震器安装后，在其使用前应采取保

护措施，以防损坏。

6）风冷模块机组放好后，用水准仪检查其纵横向安装水平偏差，

均不应大于规范要求，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的

加工面。

3.2.3、循环水泵安装

1）水泵到场后，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检

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查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：

A、进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每

一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，

并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。

B、根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、

叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、

出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。

C、清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏

的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库

妥善保管、条件具备时再进行安装。

3）水泵搬运和吊装

水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊

装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；

重量较重的，

也可采用滚杠拖排法运输就位。

就位时，利用千斤顶将设备顶升或利

用倒链将设备提升就位。

为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并

搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转

子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。

4）水泵安装程序：

A、在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高

线，

B、整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般两组

垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找

正找平后进行点焊，以避免受力松动。

C、用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工

面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装

管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，

若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。

3.2.4、板式换热器的安装

板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活，以

下对板式换热器的零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。

1）板式换热器到场验收

A、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱

清单等）。

B、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀

性要求相一致。

C、按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相

符。

2）板式换热器的安装注意事项

A、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。

考

虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。

B、换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。

C、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂

子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。

D、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，

保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm，夹紧到规定尺寸后，平行度

偏差不大于1mm，以免垫片压偏或滑出垫片槽，同时，一边夹紧一边

细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。

E、液压试验的液体一般采用水，水温不应低于5度，试验时应

缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧

紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。

F、换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有

关。

G、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈

和碰伤螺纹。

H、当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母

1、风机盘管的安装:

（1）风机盘管设备到施工现场时，配合建设单位、送货单位，对所

送设备按设计进行交接验收。

安装前，抽样进行水压试验，合格后的

可进行安装。

（2）风机盘管安装时，支架按设计及操作规程牢固、平整；

清除接

水盘内污物；

其水平、垂直偏差要符合规范规定，要求平整、牢固。

（3）暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

（4）水管与风机盘管宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏。

（5）风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。

（6）排水坡度就正确，凝结水应畅通地流到指定位置。

（7）风机盘管同冷热媒管道应在管道洗涤排污后连接，以免堵塞热

交换器。

（8）操作工艺：

a.基础验收：

风机安装前应根据设计图纸对安装空间进行全面的

检查。

b.风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的

主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

c.设备清洗：

风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进

行折卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。

d新风机组安装：

①放出安装基准线，清除基础表面杂物。

②整体安装新风机组，吊装时直接放置在底座上，找平找正，用

螺栓紧固以免受力时松动。

③新风机组安装在有减振器的底座上时，各组减振器承受的荷载

压缩量应均匀，不偏心。

④新风机组风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器

连接时，两轴中心线应在同一直线上。

⑤新风机组出口与风管连接处采用帆布连接，安装时两端固定在

法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。

帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。

接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口

至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5-2倍。

若受现场条件

限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（9）风机试运转：

经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方

可送电试运转，运转持续时间≥2小时，运转后，再进行检查风机有

无移位和损坏现象，做好记录。

（10）、质量标准：

a、风机叶轮严禁与壳体碰擦；

b、螺栓必须拧紧，并有防松装置，减震放置位置必须正确，接触

紧密；

c、试运转时，叶轮旋转方向正确，经≥2h的运转后，滑动轴承

温度<

35℃，最高温升<

70℃，滚动轴承温度<

40℃，最高温升<

80℃

一.空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案

（1）施工流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作

风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收

→设备安装→单机试运转→各类接口镶接

→各类风口镶接→系统调试→中间验收

（2）技术措施

1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工

作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、

规格了解清楚。

2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规

程和安全技术要求，并在施工中严格执行。

3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准

及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。

4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂

合格证及材料质量保证等有关质料证明。

（3）主要施工方法

1）角钢法兰镀锌风管制作安装

a.风管制作

●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

镀锌

薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施

工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；

展开下料

时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范

规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法

不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；

风管接缝应交错设

置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

b.风管加强

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大

于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；

矩形保温风管边

长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于

3.2.4m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

非规则椭

圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

c.矩形风管法兰的加工：

●风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于

2mm。

●方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径

不能小于风管的外径。

●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于100mm。

●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管

上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后

将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应

平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

c.风管支、吊架

支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要

正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于

400mm，间距不应大于4m；

大于400mm，不应大

于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标

高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等

部位。

d.风管安装

●要做好风管安装前的准备工作。

本工程因空调风管采用多功能消声

风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。

因此要

做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专

业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，

预埋件等是否符合安装条件。

备足安装用的各类辅助材料，准备好吊

装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。

●风管的组对：

将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况

进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度

确认准确无误后，即开始风管组对工作。

风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法

和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准

点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大