塔吊安装与拆除施工方案Word格式文档下载.docx
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2~30米
起升速度：
2倍率钢丝绳时为7.0米/分、42.8米/分、85.6米/分
4倍率钢丝绳时为3.5米/分、21.4米/分、42.6米/分
回转速度：
0.31转/分、0.62转/分
变幅速度：
22米/分、44米/分
塔机重量：
独立式53吨（含平衡重12吨）
附着式（140米时）58吨（含平衡重12吨）
最大起升重量：
6吨
3.安装准备工作
1、安装前检查基础表面的平面度应经过二次找平至水平度1/1000；
砼强度应达到75%以上，地脚螺栓应留有120毫米的长度。
2、根据本施工现场具体情况，平整好25吨汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地，安装前准备好一台25吨汽车式起重机。
3、电路的架设：
将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。
4、安装时环境条件要求：
在安装时风力应不大于四级。
5、对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构等。
6、塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。
7、安装人员：
指挥1人；
起重及安装人员4~6人；
电工1人；
塔吊司机1人。
安装操作人员必须持操作证工作，在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带好安全带。
4.安全措施
1、使用汽车式起重机时，严格执行有关安全使用规范；
2、参加工作的全体人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，班前不得饮酒；
3、吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业；
4、当遇到六级以上风力，应停止高空作业，塔吊爬升允许风速最大为四级；
5、现场所有人员不得站在悬挂重物之下；
6、有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业；
7、实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作。
严禁随便离开岗位，严禁违章指挥；
8、凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续；
9、必须戴安全帽，配带安全带，穿防滑鞋；
有关未尽事宜或有特殊情况发生，经多方协商再做决定。
塔机安装好后，调整塔身直度不大于4‰。
自检合格后报市劳动局有关部门检查，验收合格后方可投入正式使用。
5.安装作业过程中安全措施和注意事项
1、塔机安装的基本规定：
1）司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行效核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机；
2）安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作规程，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人员酒后作业。
2、参加操作人员必须做到：
1）了解塔机结构性能说明书中的有关安装过程的规定，严禁修改说明书中的安装程序。
2）了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。
3）了解塔机各部件的重量及吊点位置。
4）了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
3、安装塔机的一般规定：
1）必须安装安全保护措施。
如：
扶梯、护栏等。
2）平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
3）风力超过四级时严禁进行塔机安装及塔机顶升作业。
4）必须按规定配置正确的平衡重重量。
5）加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
6）标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。
7）顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。
以上规定同样适用于拆塔减节。
4、安装注意事项：
1）检查连接螺栓是否拧紧。
2）塔机各部件所有螺栓材质和规格不同，决不可混用。
3）平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。
4）起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
5）收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断装置弹起而挂住起重臂水平杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。
6）当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。
7）调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升位置应停止。
8）力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
9）塔机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应有良好可靠的接地。
10）标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
11）起重臂由9节组装而成，必须按出厂规定的标记牌顺序组装，不得相互更换。
12）起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
13）整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允许偏差4/1000
6.安装程序（详细的操作过程参见塔机使用说明书）
塔机的安装程序为：
将塔机零部件装车运进现场→清理零部件及工具吊具→清理安装场→安装基础节→安装2个标准节→安装套架→安装回转部分及司机室→接通回转机构及起升机构电源线路→安装塔帽→安装平衡臂→安装平衡臂拉板→安装1块平衡重→拼装起重臂及起重臂拉板→安装其余平衡重块→接通变幅机构及顶升装置电源线路→穿绕起升各变幅钢丝绳→接通安全装置电源线路并调试好安全装置→顶升标准节加高塔身到预定高度→检查塔机的垂直度→全面检查塔机各部位并使其达到要求→清理工具及吊具等→安装工作完成。
具体安装过程如下：
1、安装基础节；
2、安装标准节：
用吊车将二节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定
3、安装套架：
将套架吊起至已安装好的塔身标准节套入塔身，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行，以便于施工后拆卸；
4、在地面上将上不下支座以及回转支承、回转机构，回转塔身等用螺栓联成一体后，吊装到塔身上，并用螺栓联接好；
5、安装过渡节：
将过渡节吊装置于回转机构上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母；
6、安装塔帽：
将塔帽部分的平台、栏杆、导向轮组装好。
将塔帽吊装到过渡节上，用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母；
7、吊装驾驶室：
吊装驾驶室于上接盘侧面并按规定连接好；
8、平衡臂的组装：
把两片平衡臂架用螺栓连接起来，装上防护栏杆，然后将起升机构电气柜、起升机构安装在臂上，将平衡臂拉杆连接好放置于平衡臂上，最后将挡风板装在尾部两侧栏杆上；
9、安装平衡臂及平衡重：
1）用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到回转塔身的对应接头上，将平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销子连接起来，再将平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板张紧。
2）用吊车吊起一件平衡重安装到平衡臂横梁上；
10、安装起重臂及拉板：
1）按本现场需要长度拼接起重臂整平；
2）将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定；
3）在起重臂上安装好两组拉板，把拉板与起重臂上弦吊点连接起来，并用托架固定，以防止拉杆横抽移动；
4）把小车牵引机构安装在起重臂的第八节上，并用螺栓固定好；
5）起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与过渡节的连接铰耳位置时，用销轴将两者连接起来；
6）用汽车吊将起重臂吊至倾斜位置，把两组拉板（先长后短）与塔顶用销轴联接起来；
7）慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除吊索；
11、吊装平衡重：
按照本现场的起重臂长度组合，将其余平衡重逐块吊装到平衡臂上。
12、按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。
7.塔机顶升
塔机顶升过程中的注意事项：
1、按说明书上爬升程序将塔机升主；
2、顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接在一体；
进行顶升工作时起重臂不允许旋转；
3、顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业；
4、在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升动作；
5、顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。
塔机顶升作业过程
1、首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，移动变幅小车到适当位置上（约为15米）；
2、开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置；
3、顶升套架1.4米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆；
4、缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴放入踏步缺口中，继续顶升套架，约1.4米，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架已安装标准节上方，缓缓缩回液压缸活塞杆，使待标准节对正已装标准节落下，取到引进小车吊钩。
将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母；
5、缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环；
6、顶升顶到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。
8.塔机安装完毕后的检查和试运转
1、垂直度：
塔身的垂直度误差应不大于4/1000。
2、结构部分：
检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求。
3、绳、轮、钩系统：
检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。
4、传动系统：
检查各机构传动是否平稳无异响；
制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。
5、电气系统：
检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好，仪表照明、报警系统良好、可靠。
6、安全限位和保护装置：
检查各安全限位装置和保证装置是否安全、灵敏可靠。
7、通过检查和试运转发现存在问题及时处理。
8、全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。
9、塔机的检查站记录整理后存档备查。
9.塔吊使用中的安全措施与操作
1、驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。
2、驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。
3、驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时就应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。
4、在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。
5、驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。
6、操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。
7、操作规塔机进现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。
8、作业中如遇暴风骤起，应立即停止作为业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。
9、作业后应完全放松回转制动器，将制动器拨回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班要后断开电源总开关。
10.塔机群施工安全措施
1、塔机的起重臂相互存在交叉作业现象时，塔机的安装高度应不同。
2、塔机司机、指挥定期进行安全技术交底。
3、回转时观察对方塔机起重臂位置，看是否会相碰。
4、双方司机、指挥要经常沟通，确定好各自的联络信号。
5、下班进，变幅小车要收至起重臂中部，吊钩要收起。
不允许吊挂物体。
11.塔机运行控制
1、塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。
为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24小时有塔机司机值班。
交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
2、各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：
a、指挥信号不明不准吊；
b、斜牵斜挂不准吊；
c、吊物重量不明或超负荷不准吊；
d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
e、吊物上有人不准吊；
f、埋在地下物不准吊；
g、机械安全装置失灵或带病时不准吊；
h、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；
I、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
J、六级以上强风不准吊；
4、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机；
对讲机经统一确定频锁频，使用人员无权调改频率；
在专机专用，不得转借。
5、信号指挥人员应与塔机操作人员相对固定，无特殊原因不得随意更换人员；
指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗，交班必须当面交接。
6、现场所用指挥语言一律采用普通话。
指挥语言应规范，防止发生指挥错误。
7、指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：
信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔机编号，塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
8、指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言。
安全提示语言明确、简短、完整、清晰。
9、起重工要掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。
在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。
10、起重工在作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。
11、加强塔机顶升的管理。
与相邻单位无影响的塔机要根据本单位的实际需要确定本塔的顶升高度和顶升时间，同时必须书面上报塔机指挥中心；
塔机指挥中心用计算机辅助管理，各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间如期完成顶升，不得提前或延时降。
12.塔机拆除
1、拆卸注意事项：
a、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。
b、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。
c、在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。
d、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。
e、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。
f、拆卸时风速应低于8m/S。
由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
2、拆塔的具体程序
将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。
拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。
必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。
拆塔具体程序如下：
a、降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）；
b、拆下平衡臂配重（留一块2.32t的配重）；
c、起重臂的拆卸；
d、平衡臂的拆卸；
e、拆卸司机室；
（亦可待至与回转总成一起拆卸）
f、拆卸塔顶；
g、拆卸回转塔身；
h、拆卸回转总成；
i、拆卸套架及塔身加强节。
2.1拆卸塔身
将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，小车处于规定的平衡位置。
拆塔最上面塔身标准节离开下部标准节2cm左右，即停止顶升。
顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与塔身标准节之间用螺栓连接，用小车吊够将标准节防至地面。
注意：
将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。
重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。
2.2拆卸平衡臂配重
将小车固定在吊臂根部,借助辅助吊车拆卸配重。
拆开配重块的连板，按装置重的相反顺序，钭各块配重依次卸下。
仅留下一块配重块。
2.3起重臂的拆卸
从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下，同时应地钢丝绳全长认真进行检查。
a、对吊装点进行拆卸；
b、轻轻提起起重臂，使拉杆系统放松，拆掉连接销轴；
c、放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。
2.4平衡臂的拆卸
将配重块首先吊下，后通过平衡臂上的四个安装吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。
然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂轻轻放至一面。
2.5拆卸司机室
2.6拆卸塔顶
拆卸前,检查与相邻的组件之间是否有电缆连接.
2.7拆卸回转塔身
2.8拆卸回转总成
吊住套架，拆下其与下支座脚的连接螺栓，并将其用爬爪支承在塔身上，用吊索将回转总成吊起卸下。
2.9拆走套架及塔身加强节
a、吊起套架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面；
b、依次吊下各节标准节。
3．塔机拆散后的注意事项
3.1塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。
3.2对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。
3.3检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。
1、工程概况……………………………………………………………..
2、塔机概况……………………………………………………………..
3、安装准备工作………………………………………………………...
4、安全措施……………………………………………………………...
5、安装作业过程中安全措施和注意事项……………………………...
6、安装程序（详细的操作过程参见塔机使用说明书）………………...
7、塔机顶升……………………………………………………………...
8、塔机安装完毕后的检查和试运转…………………………………...
9、塔吊使用中的安全措施与操作……………………………………...
10、塔机群施工安全措施………………………………………………...
11、塔机运行控制………………………………………………………...
12、塔机拆除……………………………………………………………..
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