永龙施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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修
做
法
外墙
外墙：
外墙饰面砖
地面
各功能房间参照图纸
楼面
参照装修构造做法
散水
所有散水
散水1
1米宽卵石C15混凝土
油漆
金属面油漆
涂12
其他外漏铁件
2、结构概况
工程结构概况特征表
结构类型
现浇框架结构、钢结构。
基础形式
基础类型为柱下钢筋独立基础
建筑场地类别
抗震设防烈度
七度
抗震等级
0.000
相当于绝对标高54.50m
混凝土强度等级
基础垫层C15，基础梁、基础均为C30，
地上结构部分
梁、板、楼梯间均为C30，
其他构件部分
均为C20，
钢材
HPB235级、HRB335、
钢筋接头连接
KZ、KL纵向钢筋采用机械连接，其余纵向受力钢筋直径≥22采用机械连接，接头为二级，其它钢筋均采用焊接或绑扎塔接。
3、安装工程概况
安装工程概况表
管道
工程
给水排水工程
室内生活给水
系统
排水
消火栓给水系
统
电气
配电系
统工程
弱电系统
防雷接地
二、工程特点、难点分析
针对本工程的实际情况，为了更好地满足设计要求，顺利完成本工程的各项目标，现将本工程的重点、难点及对策分析如下：
1、工程总体施工
1.1、确保工程达到
实施对策：
派遣有工作经验的项目班子承担本工程的施工，建立质量保证体系和质量保证制度，分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中，强化节点过程控制，消除质量通病。
并且对工程施工中的分项工程对应地提出控制措施。
1.2、工程总工期紧、工作量大
充分发挥我公司的资源及资源调配优势，作好各项前期准备工作；
加大资源配备与资金支持；
积极应用成熟、适用的科技成果，制订科学、合理、实用的施工方案
1.3、工程工期紧，施工高峰期集中
本工程工期要求比较紧张，是本工程施工与管理的主要难点，也是管理的重点，同时各个主要工序和关键工序的施工搭接时间长，交叉作业多，施工高峰集中；
对施工组织、技术管理、施工质量、施工安全等提出了更高的要求。
在保证工期、质量的前提下，最大限度地减少人力、物力的投入以降低施工费用。
在主体施工高峰遇“麦收”和“秋收”，在此情况下，我们制定了有关措施，详见“第十三章农忙季节、冬雨季施工措施”。
2、防水工程施工阶段
本工程屋面、卫生间等部位，防水施工质量直接影响到建筑物的使用功能。
在施工前，由项目技术部编制详尽的防水施工方案，并进行交底，指导现场施工；
施工过程中，加强防水材料的质量控制，现场取样送检合格后方可在工程中使用；
施工时，严格执行“三检制”和隐蔽验收制度，在防水施工完成后按规范要求进行闭水试验，合格后方可进入下阶段施工，确保防水工程的施工质量。
对于此难点，详见“第四章楼层、屋面、卫生间等部位防水施工措施”。
3、水电安装施工阶段
水电安装管线为暗敷，安装时要求与土建施工配合紧密并且埋设位置须准确。
在土建施工之前要求土建施工技术人员向安装施工负责人通知施工部位，并要求按时完成暗管埋设。
施工完毕后要通知项目质检员核查位置的准确性。
在此施工期间建立专职土建和安装沟通人员，防止由于配合上的失误给业主造成损失。
第二章、施工准备及施工部署
一、工程实施目标
1、工程质量目标
质量目标：
合格
2、工期目标
确保
日历天完成合同范围规定的全部工作内容。
3、科技进步和创新目标
争创河南省科技示范工程
4、职业健康、安全与文明施工目标
杜绝死亡及伤残事故和职业病的发生，将月轻伤事故频率控制在0.5‰以下。
争取达到“市级文明工地”标准。
5、环境保护目标
做好施工噪音控制、污水排放、粉尘控制和进出场控制等各方面的具体措施，使环境保护达到当地文明施工工地标准。
6、成本控制目标
积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合点。
7、服务目标
按照“质量第一、用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工程竣工后，以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品。
二、项目管理机构组织
1、项目组织机构设置
鉴于本工程的重要性，为确保本工程各项管理目标和服务目标的实现，确保为业主奉献出一个满意的精品工程，该工程列为我单位的重点施工项目，设立“河南永龙化工有限公司100万吨/年真空制盐项目项目经理部”。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理人员组成。
项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名。
项目经理部由项目工程部、项目技术部、项目物资部、项目协调部及综合办公室组成管理层。
2、项目管理班子高效运作的保障措施
2.1、组织强有力的项目管理班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2.2、建立健全项目经理、技术负责人、质检员、安全员、施工员、材料、机械等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
2.3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖惩办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
2.4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。
3、项目主要人员岗位职责及授权范围
3.1、项目经理：
是本工程的第一责任人，组织、管理、领导项目经理部的全面工作，企业总部工程指挥部管理体系并代表我公司全面履约。
3.2、项目副经理：
主持施工管理工作，负责项目经理部的日常管理工作，主管项目工程部、物资部。
3.3、项目技术负责人：
全面负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部；
主持图纸内部审查、施工组织设计交底及重点技术措施交底；
负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用；
负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。
3.4、质检员：
协助项目经理全面负责工程的质量管理；
组织贯彻执行国家有关的技术标准、规范、规程及我公司的标准，督促检查质量、计量、材料等情况。
3.5、安全员：
协助项目经理全面负责工程的安全管理，协助生产的统筹安排；
组织贯彻执行国家有关的标准、规范、规程及我公司的标准，督促检查施工现场安全生产等情况；
负责主持对各专业分包商的安全方案和消防预案的审核工作；
配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。
4、项目人员设置及分工
项目人员设置及分工情况，见插表“项目人员设置及分工情况表”。
项目人员设置及分工情况表
序号
姓名
职称
岗位资格证书
拟任职务
1
孙世奇
项目经理
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
三、现场施工准备
施工开始前，各项施工准备工作施工用水、施工用电、施工机械、临时设施等均应提前完成并通过各种检测
1、施工准备工作计划
工作项目
工作期限（天）
备注
施工用水
本表中期限均按照进场之日起开始计算
施工用电
施工道路
临时设施
机械设备
技术准备
配合比、材料试验
2、三通一平
根据现场勘察情况，本工程施工场地平整，道路畅通，水、电均已到位，具备三通一平条件。
3、施工用水
根据甲方在施工现场提供的水源，向场区内暗埋供水管道，以满足生产、生活和消防用水。
4、施工用电
4.1、用电量计算
施工用电量（根据设备需求计划）：
电动机用电量∑P1=183.8KW电焊机用电量∑P2=151KNA
室内照明电容量取∑P3=20KW室外照明电容量取∑P4=30KW
总用电量：
P=1.06×
（K1∑P1/cos∮＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4）
=1.10×
（0.6×
183.8/0.70＋0.5×
151＋0.8×
20＋1.0×
30）
=278.5KVA
根据现场情况调查，业主在施工现场提供280KVA的用电量，可以满足施工用电量的需求。
4.2、施工用电线路选择
根据业主在施工现场提供的施工电源，向施工区敷设电缆线，在砼泵车、钢筋加工区、模板加工区及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。
电源至分配电柜之间采用3×
70＋2×
35铜芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
施工用电线路详施工平面布置图
5、施工道路、临时设施布置
施工现场设施工道路采用砼路面。
施工现场设置办公、住宿、工具房、周转材料区、木工作业区、钢筋作业区、等临时设施。
施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。
6、技术准备
开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审及技术交底工作，学习施工组织设计，针对新工艺、新技术进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。
根据业主提供的座标点，建立半永久测量控制网，经监理单位复核后予以保护，为临建设施布置、工程定位做好准备。
7.设备准备
现场主要机械设备有混凝土输送泵、钢筋加工设备、模板加工设备、砂浆搅拌设备、物料提升机等。
8、材料准备
根据施工进度计划，编制月材料进场计划，安排材料陆续进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。
9、施工排水计划
施工过程除了做好施工现场和临时道路的排水与生活污水的排放工作外，还注意以下排水工作。
9.1、管槽施工的排水：
施工现场排水主要为沟槽、基坑排水，采用在槽底边侧挖一条0.3m×
0.3m的土渠，把地下水或雨水排向积水坑后用潜水泵抽上排除，积水坑间距60m。
除此之外还应做到路基、路床的表面积水排除。
9.2、施工现场排水：
拟在施工临时设施：
砂浆搅拌点、钢筋模板加工点、水泥仓库、钢筋仓库、地材堆放点等临时搭设处周边砌30cm×
40cm排水沟，与场地排水渠连接，形成排水系统，排除地表水。
9.3、其他排水：
现浇混凝土结束后，对洗刷运车辆和搅拌机的污水，先除出杂质再排入地下管网中或作回收使用，再进行其他的处理（如沉淀处理）。
四、施工部署
根据本工程特点，采取结构工程施工为先导，立体分层、交叉流水的施工方法。
工程总体施工程序详见插图“工程总体施工程序”
第三章、主要工序的施工方法
一、施工测量
1、测量工具准备
本工程主要测量工具有：
直读式电子经纬仪1台，水准仪2台，5m铝合金塔尺2根，100m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经市级以上计量检测中心检测合格后方可进场。
2、平面测量控制
2.1、测设方法：
根据业主提供的建筑物位置，用经纬仪进行控制点定位。
2.2、测设过程：
平面测量控制采用内外相结合的方法。
a.点位初定：
以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用混凝土浇筑成300×
300×
1000的墩体，墩顶预埋200×
200×
4的钢板，定点时，先初略定下各点位置，并埋下标桩,四周填实。
b.精确定位：
根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢锯在钢板上刻出“+”字标记，“+”字标记中心为控制点位置，该点与相临点形成180°
角时，偏差在±
10″之内，形成90°
5″之内，边长精度为1/20000。
并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。
c.检测：
检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。
3、竖向测量控制
3.1、垂直度的控制：
为精确控制本工程的垂直度，我公司将使用竖向投点精度为1：
40000激光铅直仪。
地下室顶板混凝土浇筑后，在不影响视线的位置设置四个控制基点，分别于控制点位置预埋钢板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，该四个控制基点要构成精确的矩形。
各楼层施工时，通过测量孔进行投测。
3.2、高程测量控制：
以业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。
高程测量的精度，以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。
根据现场实际情况，将±
0.000m的标高桩固定在妥善位置，并做好保护工作，并定期校核，以防标志桩被碰动或沉降。
基础施工阶段，用水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。
当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降观测的依据。
结构出地面向上施工时，在首层结构外墙，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。
施工层的标高均用50m钢尺向上传递。
标高应由三处向上引测，相互复核。
二、土方工程
1、土方开挖
挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。
各管线、管道改道后再进行开挖。
无法改道的应露出并予以加固。
根据本工程的基础形式和设计特点，由于基础为独立基础，混凝土灌注桩已施工完毕，基础采用小型挖掘机，桩间土采用3台小型挖掘机和2台小型自卸汽车进行开挖和土方运输，人工配合开挖，采用分区、分段、分层开挖。
严格控制超挖，不得扰动建基面以下的原状土，机械开挖至距基础底面上50cm左右处，余下部分土方由人工开挖、清理。
开挖的土方堆放在业主指定的地点，以备工程回填使用。
土方挖到设计标高后，把桩顶的标高标在桩上，然后用切割机破桩头，由各有关单位验槽。
2、土方回填
回填时在外墙上弹控制线，以控制回填土的高度和厚度。
回填要求四周同步回填，分层铺填，虚铺厚度25cm左右，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。
采用蛙式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。
三、钢筋工程的施工
1、原材料要求
1.1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书和检验报告单，每捆钢筋应有标牌。
1.2、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格方可使用。
2、钢筋制作
2.1、钢筋的配料
钢筋堆放及制作均在现场钢筋棚进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
根据施工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。
下料时应注意梁、墙柱交接处，特别是等高梁、等宽梁与墙柱竖向钢筋占位关系和穿插关系，合理确定梁的箍筋尺寸。
框架梁主筋下料按照气压焊考虑，先做样品进行试焊，质量检验合格后可批量加工，钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌，并由专人按计划限额发放，以防错用。
2.2、钢筋的下料与加工
2.2.1、钢筋除锈
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；
对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2.2.2、钢筋调直
采用调直机对盘园钢筋进行调直，钢筋经调直后应平直，无局部曲折。
2.2.3、钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±
10mm。
2.2.4、弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
3、钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：
可靠方便、经济。
本工程所有B、D级钢筋均采用气压焊连接，板筋A级钢采用搭接连接。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
一般是：
板下排钢筋接头在支座；
梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；
柱和墙的钢筋接头在上层板1m处左右。
3.1、气压焊接接长：
质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3.2、搭接焊接长
焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。
焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。
3.3、绑扎搭接接长：
楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
4、钢筋的堆放与运输
4.1、钢筋的堆放
进场钢筋的堆放应架空，禁止直接放在地面上,加工成型后的钢筋应放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
4.2钢筋的垂直运输
钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，用铁扁担加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
5、钢筋的绑扎
5.1、基础钢筋施工
5.1.1、钢筋网绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢。
双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
5.1.2、墙、柱与基础连接的插筋位置一定要牢固，以免造成轴线偏移。
5.2、框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入。
墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。
应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。
5.3、楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋开口位置接头应交错布置在梁两侧。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、墙节点，要放样确定绑扎顺序。
板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
6、控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
6.1、柱筋：
一般墙筋绑完后,为控制柱筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。
另外，为保证竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。
6.2、梁筋：
梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
6.3、板筋：
主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏，同时在绑扎好的板筋上铺设架板或胶合板供施工人员通行。
四、模板工程施工
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
1、基础模板施工
2、柱模板施工
2.1、模板设计
柱模采用大块木胶合板作模板，Ф14对拉螺栓紧固。
2.2、施工要点
2.2.1、安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证墙柱垂直度、防止轴线位移的关键工序。
2.2.2、为防止模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面墙柱模板根部用1：
2水泥砂浆找平。
2.2.3、柱模安装时，先要在根部留出清扫口，模板安装完毕后，将模板内清理干净，封闭清扫口，办理模板预检。
3、梁、顶板模板施工
为保证顶棚混凝土的质量达到平整、光滑要求，楼板及粱采用双面覆膜木胶合板。
3.1、本工程现浇楼板采用双面覆膜木胶合板作面板，配以50mm×
100mm方木作次龙骨，Φ48×
3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的尺寸进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，使楼板混凝土底面平滑光洁。
3.2、梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。
根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h＜450mm）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。
3.3、本工程平台模板采用脚手架快拆支撑体系，架子搭拆非常方便快捷，并且搭设的支撑架整齐、顺直、美观、牢固。
4、楼梯板施工
楼梯模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板半封闭式支摸，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。
为防止浇混凝土时产生顶部模板的上浮升高，在上下模板间增设φ12对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根，将踏步顶板与底板拉结，保证楼梯踏步平面位置和标高准确。
5、模板拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。
梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过同条件混凝土试块的强度达到设计和规范要求后方可拆除。
拆模前应填写《模板拆除申请表》，经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后报监理审查，在征得监理单位同意后，方可拆除。
五、混凝土施工
1、各构件混凝土浇筑
本工程混凝土为商品混凝土，采用泵送工艺，柱混凝土浇筑分层下料，先在柱底部铺一层50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，严格控制分层高度。
楼板混凝土随铺随振随压，并在浇筑完毕后，进行二次压光，在混凝土终凝前扫毛，屋面板面要求原浆水光。
2、施工缝处理
施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝表面要凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分湿润，然后刷素水泥浆一道，下
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