污水处理站施工方案Word格式.docx
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支护结构安全等级一级，设计使用期限为12个月。
图2-1交通位置图
3工程周边环境条件
基坑距离西侧病房楼（地上16～18层，主楼基础为天然地基上的梁板式筏基，基础埋深7.6m）10m；
距离化粪池（现经现场查明）为2.3m；
基坑距离北侧消防水池（埋深需进一步查明）约1.8m；
基坑距离东侧长城大街9.5m；
基坑开挖范围内有医院病房楼供水管线、污水管线、燃气管线等，施工前燃气与供水管线都已经迁改完成，可以进行施工基坑；
基坑开挖前需进一步查明有无其它管线。
4工程地质水文地质条件
4.1工程地质条件
根据勘察报告，该区地层位于华北地层区，华北平原分区的冀中小区。
在最大钻深60m范围内，根据岩性特征及物理力学性质可划分为十三层，表层为素填土，②层至⑤层为第四系全新统（Q4al+pl）冲洪积地层，⑥层至⑧层为第四系上更新统（Q4al+pl）冲洪积地层。
各层岩性特征及分布情况见表4.1。
各层岩性特征及分布情况表表4.1
地层编号
岩性名称
岩性特征描述
层厚m
层底埋深m
层底高程m
分布情况
①
素填土
暗黄褐色，粉土质，稍湿状，含砖屑，松散。
局部以杂填土为主，成分混杂。
0.6～3.8
0.6～3.8
12.41～15.52
全场地分布
②
粉土
黄褐色，湿，中密，含姜石，具灰斑。
无光泽，摇振反应中等，干强度及韧性低，夹粉质粘土薄层。
0.8～4.1
3.9～5.1
11.17～12.23
③1
粉质粘土
黄褐色，可塑，土质较湿软，切面稍光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。
0.9～1.6
5.4～6.0
10.27～10.78
③2
黄褐色，稍湿，含姜石，中密-密实。
无光泽，摇振反应中等，干强度及韧性低。
顶部及底部粘质重。
2.2～5.5
7.8～11.3
4.97～8.48
④
细沙
灰黄色，饱和，中密。
矿物成分主要有石英、长石组成，含少量云母及暗色矿物。
偶夹粉土或粉质粘土薄层。
2.4～4.0
11.5～12.4
3.79～4.12
④1
黄褐色，湿，砂质重，中密-密实。
呈透镜体状分布。
0.4～1.5
9.2～11.2
5.01～7.03
局部地段缺失
⑤
中砂
灰黄色，饱和，密实，级配均匀。
3.5～4.4
15.3～16.5
-0.29～0.81
⑥1
黄褐色，湿，含姜石，中密-密实。
夹粉质粘土薄层。
3.7～6.2
19.5～22.5
-6.22～-3.22
⑥2
灰黄色，饱和，密实。
矿物成分主要有石英、长石组成，含少量云母及暗色矿物，呈透镜体状分布。
0.5～1.3
20.6～21.7
-5.42～-4.32
⑦1
黄褐色，可塑，含姜石，切面稍光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。
中夹粉土或细砂薄层。
2.1～5.4
23.5～25.9
-9.68～-7.22
⑦2
细砂
0.4～4.3
31.2～32.5
-12.06～9.02
⑦3
黄褐色，可塑，含姜石。
切面稍光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，局部夹密实状细砂或粉土薄层。
2.7～6.3
-16.25～-13.92
⑦4
0.6～2.2
31.2～33.9
-17.71～-14.92
⑧
黄褐色，可塑，含姜石较多。
夹粉土薄层，切面稍光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。
8.1～10.3
41.8～42.8
-26.58～-25.52
⑨
2.7～3.5
44.8～45.8
-29.61～-28.52
⑩
本层层底未揭穿，最大钻探厚度15.2m。
各岩土层物理力学性质指标见表4.2
各岩土层物理力学性质指标表（采用勘察报告推荐值）表4.2
土层名称
层厚
m
γ
（kN/m3）
c（kpa）
φ（°
）
渗透系数
k（cm/s）
土层极限粘结强度标准值（kPa）
0.6~3.8
18
10
15
16
0.8~4.1
19.4
29.7
23.7
80
0.9~1.6
19.3
27.6
8.3
60
2.2~5.5
20
37.9
15.5
1.5×
10-4
90
2.4~4.0
19
30
3.0×
10-3
0.4~1.5
19.7
30.2
21.7
3.5~4.4
38
10-2
140
3.7~6.2
25.9
0.5~1.3
35
2.1~5.4
35.2
11.6
10-5
70
0.4~4.3
33
2.7~6.3
38.7
11.5
0.6~2.2
8.1~10.3
48.3
13.2
4.2水文地质条件
根据勘察报告资料场地地下水属于潜水，稳定地下水位埋深为7.70～8.40米，稳定地下水位高程为7.72～8.62m米。
含水层为③2层粉土底部及④层细沙，属孔隙潜水型，主要补给来源为侧向渗入及大气降水、地表渗漏，地下水排泄以人工开采和向下渗流为主要形式。
根据区域水文地质资料，地下水年变幅约2.00米以内。
根据场地内所取水分析可不考虑地下水对混凝土结构的腐蚀性。
拟建污水处理站基坑底地坪绝对高程约为6.09m（±
0.000（17.270m）下11.180m），基坑开挖深度大于地下水埋深，因此施工中需配合降水工序。
5基坑周边使用条件
施工现场仅设置临时的砂石、水泥、模板、脚手架存放点，存放点的位置距离基坑坑边不少于2.0m，且堆积载荷不大于20kPa。
钢筋堆放和加工场地应设在离基坑边缘较远的位置，基坑工程开展以后严格禁止大型载重车辆停留或在附近行驶。
6地下水控制及排水措施
根据场地工程地质水文地质条件，结合毗邻的门诊综合楼基坑降水工程经验，该工程拟采用管井降低地下水位的地下水控制措施。
（1）总涌水量（Q）
基于岩土工程勘察报告，该基坑按均质含水层潜水完整井总涌水量按下式计算。
式中：
Q——基坑降水总涌水量（m3/d）；
k——渗透系数，取等效渗透系数8m/d；
H——潜水含水层厚度，取12m；
Sd——基坑底下水位的设计降深，取4m；
R——降水影响半径；
按
计算,其中sw为井水位降深取10m；
r0——基坑等效半径；
计算，其中A为基坑面积。
计算得出基坑总涌水量Q=660m3/d。
（2）管井出水能力：
q——管井出水能力（m3/d）；
d——过滤器的外径，取300mm；
l——过滤器淹没段长度，取1m；
α——与含水层渗透系数有关的经验系数，取100。
计算得管井出水能力q=72m3/d。
（3）管井深度（HW）:
HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6
式中：
HW——降水井设计深度（m）；
HW1——基坑深度，取11.18m；
HW2——降水位距基坑底要求的深度，取0.5m；
HW3——ir0；
i为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/10～1/15；
r0为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2（m）；
HW4——降水期间的地下水位变幅取2.0m；
HW5——降水井过滤器工作长度，取1.0m；
HW6——沉砂管长度，取3.0m。
计算得出：
HW=19.18m。
（4）管井数量
计算得n=10
根据以上计算结果，结合保定地区的降水经验，综合确定管井间距10.0m，降水井深25m。
基坑顶部设置集水总管，集水总管采用直径273mm的钢管制作，就近接入城市排水管网。
7设计说明及施工初期准备
7.1综合说明
（1）基坑结构设计使用期限为1年。
（2）基坑开挖深度为：
11.180m，属于深基坑。
（3）超载：
距离坑边2.0m范围内不能堆载，临时施工堆载不大于20kPa；
（4）根据基坑开挖深度，基坑周边既有建筑物类型、基础形式、基础埋深及距离基坑的距离,周边建筑物对支护结构的变形、地下水条件的变化引起地基变形限值的要求，基坑开挖范围内各岩土层的分布及厚度等特点将基坑划分为3个支护单元，采用排桩加支撑加预应力锚杆的支护结构。
7.2初期准备
根据本工程的情况，施工前准备工作主要有现场踏勘、修建临设、测量放线、施工用水用电布置、施工队伍的调遣及施工机械、材料的进场等工作。
准备工作的实施将为施工的全面展开提供前提条件。
（1）现场踏勘：
在施工前踏勘现场，落实项目部的临时用地，了解现场环境、周边环境对工程施工的要求。
确定进场道路、临建、料场的位置。
（2）修建临时设施：
根据现场踏勘的资料、施工总平面布置图及甲方要求，修建临时生活、办公设施。
（3）测量放线：
根据设计要求测放出基坑范围、料场及加工厂等的具体位置并设置标志。
（4）施工用水用电布置：
施工临时用水、用电线路铺设。
（5）施工队伍的调遣及施工机械：
组织施工人员进场并进行安全教育、技术交底。
施工设备进场并报验。
（7）材料进场：
施工材料进场并组织见证取样送检。
8支护结构、土方开挖及地下水控制施工
8.1地下水控制施工工艺及其质量标准
设计降水井10眼沿基坑外侧布置，管井间距10m，井深25m，管井成孔直径500mm，虑管直径300mm。
设计井结构为先钻凿直径500mm的孔至设计深度，后下入内径300mm，壁厚50mm的无砂砼管，环状间隙充填磨圆度好的粒径为0.5mm～10mm的级配滤料，井管口高出地表0.2m。
（附管井结构图）
8.1.2基坑降水施工工艺
①测量放线、钻机就位：
根据基坑降水平面布置图，测放出管井井位并用钢钎钉入地面以下300mm。
回转钻机对准井位，并准备好井管、滤料及洗井设备。
②凿井、换浆：
回转钻机对准孔位并开始钻凿至设计深度，钻进过程中，钻探人员应随时掌握钻孔深度、地层变化、孔壁稳定性、孔内浆液漏失等情况，保证成孔工作安全顺利进行。
凿井完成后后将钻头提高0.5m开始循环清孔换浆，循环过程中加入清水稀释，至泥浆密度接近1.05g/cm³
。
③吊放井管：
井管过滤器为无砂砼管，下放井管前确认井管无残缺及断裂现象，井管连接处注意公母口对接，外包两层60目过滤网，用12～14号铅丝绑扎，绑扎间距25cm，在井管壁外侧通长均匀设3道竹制肋板进行固定，并用8号铅丝进行绑扎，绑扎间距40～50cm，肋板搭接处要加密绑扎，使井管牢固可靠。
④填滤料：
井管安装完成后，在环状空隙填入滤料，采用动水填砾法，此法为将水泵下入距井管底部1～2m处进行抽水抽浆，同时用另一水管向井内供水，均匀、连续、缓慢地填入滤料，不得突填、间歇猛填。
填砾过程中要及时记录填砾方量，及时测量砾面深度，根据井内水位情况调节抽水和供水强度。
如发现填入量与砾面高度不符，应放缓填砾速度或设法进行处理。
⑤洗井：
在下管填滤料后8小时内完成洗井，以免时间过长影响降水效果。
采用空压机和水泵联合洗井法进行洗井。
填砾工作完成后，用空压机在含水层部位自上至下以0.5m间距进行吹洗，直至井底，往返1～2次，后再用水泵进行间歇抽水，达到水清砂净为止。
⑥管井施工完成后，安装潜水泵，并进行试水，满足现场降水需求正常工作，开展排水管网的施工。
根据已完井情况，分段交叉施工排水系统。
⑦封井:
降水施工结束后直接采用砾石做回填处理。
降水井施工工艺流程图见下图8.1：
图8.1降水施工工艺流程图
①井身应圆正、垂直，并符合下列规定：
井身直径不得小于500mm，孔斜率不大于1°
；
②完成管井洗井工作后，应进行单井试验性抽水，标定单井出水量；
③抽水试验结束前，应对抽出井水含沙量进行测定，降水管井抽排水含砂量应小于1/100000；
④净地沉淀物高度应小于井深的5‰。
8.1.4排水管网布置
铺设排水管网，集水总管采用直径273mm的钢管制作，排水管线布置在降水井外侧的保护井衬上，每5-8m砖砌托台，排水管居中放置。
在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入甲方指定管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，需做防水处理。
排水管网向水流方向的倾斜为1‰。
在角点处及铺设管网工作井位置可适当调节加密降水井间距。
8.2排桩、冠梁、支撑梁、锚杆、面层工艺流程及其质量标准
本工程支护桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，设计桩径ø
600mm，桩间距1m，设计有效桩长17.08m和16.58m，总桩数91根。
排桩施工严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）执行。
排桩施工工艺流程见图8.2-1：
图8.2-1排桩施工工艺流程图
根据设计图纸和业主提供的水准点和坐标控制点，采用全站仪测放桩基轴线和桩位，桩基轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方，施工中经常复测。
桩位测放偏差不大于20mm。
埋设护筒、钻机就位
①护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；
②护筒采用5mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部开设1～2个溢浆孔；
③护筒的埋设深度不小于1.5m，下端外侧应采用粘土填实；
④回转钻机就位，对准桩位，调整钻机平稳，保证钻进过程中不产生位移。
（1）钻机就位后调整好位置与垂直度，然后钻进至设计深度并进行第一次清孔。
开钻时，钻头的中心一定要定位准确，轻压、慢转、限制回次进尺，并从孔口及时补充泥浆，保证泥浆面始终保持在距护筒0.5m以内。
钻头下放或提升到护筒底部时，一定要慢提慢放，以防钻头挂碰护筒。
在钻进砂层时，根据孔内泥浆的变化情况，及时调整泥浆比重。
（2）开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，再正常钻进。
（3）钻机在钻进过成中采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重量。
（4）成孔采用泥浆护壁，施工期间护筒内的泥浆面要高于地下水位，且不低于护筒顶0.5m；
钻进过程中如发生孔斜，应及时采取纠斜措施，纠斜后方可继续钻进。
（5）根据本工程地质情况，成孔过程中采用自造浆泥浆护壁。
（6）施工时，根据桩机的施工安排及路线设计泥浆池，泥浆沟泥浆池根据场地情况就地开挖。
清孔
（1）当成孔达到设计深度时，经确认后，开始清孔作业。
（2）清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。
（3）清孔按下列规定进行：
①清孔后孔底泥浆的比重宜为1.10～1.25；
②清孔结束时，除要求测定孔底泥浆的比重外，还测定含砂率及其粘度。
清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度应≤28s；
③清孔后的孔底沉渣厚度不得大于200mm，清孔合格后立即进行水下混凝土施工。
钢筋笼的制作和吊放
（1）排桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过验收，做好隐蔽工程验收记录签证后，用汽车吊进行吊装就位。
（2）钢筋笼纵筋采用HRB400级，采用单面搭接焊接，接头位置相互错开,且在35d或500mm（取大值）的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50％。
横向加强筋及螺旋箍筋分别为HRB400级与HPB300级钢筋，纵横钢筋交接处均应焊牢,箍筋与主筋50%点焊，主筋与加强筋100%点焊牢固。
钢筋笼保护层用直径10mm圆钢弯制成高度为50mm的弓形钢筋，以保障钢筋保护层厚度的准确性。
（3）采用吊车吊放钢筋笼，钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞孔壁。
（4）钢筋笼用直径10mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；
吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。
（5）灌注过程中，应做好监测工作，检查钢筋笼是否上浮。
灌注水下混凝土
（1）排桩混凝土采用预拌混凝土，砼强度等级C30。
（2）混凝土必须具有良好的和易性，坍落度为180～220mm，粗骨料的最大粒径不大于20mm。
（3）水下混凝土采用导管进行灌注，导管底距孔底部约30～50cm。
导管使用前应进行拼装、试压，试水压力0.8Mpa，隔水栓采用球胆。
（4）灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2～6m，严禁把导管底端提出混凝土面。
（5）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。
一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理。
排桩施工质量标准
（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准，见表8-1。
钢筋笼质量检验标准表表8-1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
用钢尺量
2
长度
100
一
般
目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
50
3
直径
（2）混凝土灌注桩质量检验标准，见表8-2。
桩质量检验标准表表8-2
序号
允许偏差或允许值
单位
数值
桩位
mm
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量
检验
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
冠梁及支撑梁工艺流程及其质量标准
（1）工艺流程见图8.3
图8.3冠梁施工流程图
①凿桩头及清土
a凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度不少于700mm，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。
采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm。
b人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。
②钢筋安装
a根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）》规定，钢筋安装位置允许偏差见下表。
钢筋安装位置允许偏差表
允许偏差值
绑扎钢筋骨架
长：
10mm；
宽、高：
5mm
受力筋间距
10mm
受力筋排距
绑扎箍筋间距
20mm
5
钢筋保护层
b主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开。
c绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。
d施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。
③安装侧模
a模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。
b模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。
c模板安装的允许偏差见下表。
模板安装允许偏差表
轴线位置
截面内部尺寸
+4，-5mm
表面平整度
④混凝土浇注
a采用强度等级C30的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注；
b砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。
如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿；
c浇注砼后振捣密实，保证连梁表面平整、光滑、顺直。
⑤混凝土养护
a砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护；
b砼浇水养护的时间：
不得少于7天；
c浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
⑥模板拆除
模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。
施工前必须先了解周边建（构）筑物埋藏情况，认真检查锚杆施工是否会对建（构）筑物构成破坏影响，并注意避开和保护，当碰到障碍物时必须马上停止施工，查明原因后方可继续施工。
主要设计要求
（1）设计预应力锚杆具体位置见设计图纸。
（2）预应力锚杆钻孔直径为150mm，锚杆长度18m至20.5m不等。
（3）
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