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五、模板工程施工作业条件:

1、施工单位应完成模板设计工作

2、轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。

3、在模板正式拼装前应涂刷具有出厂合格证的脱模剂。

4、模板承垫底部,沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。

5、设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。

6、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;

水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。

六、柱模板安装工艺:

1、单块就位组拼工艺流程:

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

2、单块安装柱模板施工要点:

(1)首先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。

(2)使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。

(3)用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。

(4)以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。

用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。

在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。

(5)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°

以上述方法安装一定流水段的模板。

检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。

(6)将柱根模板内清理干净,封闭清理口。

3、单片预组拼柱模板工艺流程:

单片预组拼柱模组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模就位用角模连接→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

4、单片在组拼模板安装施工要点:

(1)单片模板,一柱四片,每片带一角模。

组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。

大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。

设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。

模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

(2)吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

(3)随即吊装第二片柱模,用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。

并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定。

(4)如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接,使之呈方桶型。

(5)自下而上安装柱套箍,要求同3.1.3.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。

并做支撑,同3.1.3.5。

(6)以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

5、整体预组拼柱模板安装工艺流程:

组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定

6、整体预组拼柱模板安装施工要点:

(1)吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。

检查柱筋是否有有碍柱模的套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。

(2)当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定。

当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。

(3)梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板的连接,与接槎通顺。

七、墙模板安装工艺:

1、墙模板单块就位组拼安装工艺流程:

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接

2、墙模板单块就位组拼安装施工要点:

(1)在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。

(2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上,调整两侧模的平直。

(3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。

安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。

(4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。

3、预拼装墙模板工艺流程:

安装前检查→安装门窗口模→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

4、预拼装墙模板安装施工要点:

(1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

(2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°

,使其稳定座落于基准面上。

(3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。

要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫清模内杂物。

(4)以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。

(5)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。

八、梁模板安装工艺:

1、梁模板单块就位安装工艺流程:

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

2、梁模板单块就位安装施工要点:

(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),共复核。

(2)安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。

支柱上连固10cm×

10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。

(3)在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。

(4)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。

当粱高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。

侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。

(5)复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。

3、梁模板单片预组合模板安装工艺流程:

弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固

4、梁模板单片预组合模板安装施工要点:

(1)检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高。

(2)上述检查符合设计及规范要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,与支架连固并起拱。

(3)分别吊装梁两侧模板,与底模连接。

安装侧支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位。

(4)卡上梁上口卡,与相邻模板连固。

其操作细节要点同单块就位安装工艺。

5、梁模整体预组合模板安装工艺流程:

弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡

6、梁模整体预组合模板安装施工要点:

(1)复核梁模标高及轴线,搭设双排梁换支架。

短向两支柱间安装木(钢)楞。

梁底模长向连固通长钢(木)楞,以增加底模整体性,便于吊装。

(2)复核预组合梁模的尺寸。

连接件、钢楞及吊点位置,进行试吊。

(3)吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度。

(4)吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定。

梁侧模用斜撑固定。

九、楼板模板安装工艺:

1、楼板模板单块就位安装工艺流程:

搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

2、楼板模板单块就位安装工艺施工要点:

(1)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。

支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。

一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。

(2)支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。

(3)铺设定型组合钢框竹(木)模板块:

先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。

相邻两块模板用U形卡满安连接。

U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。

最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。

(4)平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

十、模板拆除要求

1、模板拆除的一般要点:

(1)侧模拆除:

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行规范规定要求外,侧模应在预应力张拉前拆除;

底模应在结构构件建立预应力后拆除。

(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

(5)拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;

先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;

自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

(6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、楼板、梁模板拆除工艺:

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

3、拆除工艺施工要点:

(1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。

(2)下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。

然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。

切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。

每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

(3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按上条款要求做后续作业。

拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

4、柱子模板拆除工艺:

(1)分散拆除工艺流程:

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉穿柱螺栓(或柱箍)→拆除竖楞,自上而下拆模板→模板及配件运输维护

(2)分片拆模工艺流程:

拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板5、柱模拆除要点:

(1)分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。

拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。

拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

(2)分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。

要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。

6、墙模拆除工艺

(1)墙模分散拆除工艺流程:

拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护

(2)墙模整体拆除工艺流程:

拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端,使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋,使之全部脱离墙体→吊运组拼大模

7、墙模拆除工艺施工要点:

(1)分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。

只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。

(2)整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75°

为宜。

无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。

十一、模板工程质量的检查与验收

1、检查与验收的依据

(1)建筑工程质量验收统一标准GB50300—2001

(2)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。

(3)住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16—2005

(4)建筑工程监理规范GB50319—2000

(5)其他相关工程施工质量验收规范

(6)设计施工图纸、图纸会审纪要、相关标准图集。

(7)本工程的监理规划、监理细则、监理程序等监理系列文件。

(8)《建筑施工手册》中关于模板工程部分的内容。

2、一般规定

(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

(2)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

3、模板安装主控项目

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;

上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:

检验方法:

观察。

4、模板安装一般项目应满足下列要求:

(1)模板的接缝不应漏浆;

在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

(5)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

(6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;

当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;

对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;

对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

水准仪或拉线、钢尺检查。

(7)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定:

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

预埋钢板中心位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

2

预留洞

10

尺寸

注:

检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;

对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;

对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

钢尺检查。

(8)现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

检查方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4,-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

5、模板拆除的主控项目

(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;

当设计无

具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定:

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

-

检查同条件养护试件强度试验报告。

(2)对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;

底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。

(3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

6、模板拆除一般项目应满足下列要求:

(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

7、模板工程监理检查注意要点:

(1)模板的设计制作应满足工程不同部位的使用要求,须满足强度、刚度、稳定性的要求。

模板配置时应统一编号,安装时好对号入座。

(2)模板各部位标高尺寸、轴线位置是否符合图纸设计要求,特别有高、低落差部位标高应重点检查。

(3)柱模板外抱箍沿层高间距不得大于500mm。

(4)现浇楼面板的支撑间距控制在1.2m左右。

(5)梁、现浇平板的模板支撑应结实牢固,中间用水平拉杆和剪刀撑加固连接,并考虑不同跨度的起拱要求,平面模板应拼缝严密,防止漏浆。

(6)模板安装前应清理杂物,并适量涂抹隔离剂。

(7)模板安装后要仔细检查各部位是否牢靠,在浇混凝土中要经常检查,主要部位要重点检查。

(8)模板拆模时结构混凝土的强度是否达到规范要求,拆除方法是否正确,拆模时不得损坏构件。

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