如何解读《建筑用750V无卤低烟阻燃电线》新标准Word文件下载.docx

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GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:

通用试验方法——低温试验（IEC60811-1-4:

GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:

弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验（IEC60811-2-1:

GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分:

导体直流电阻试验

GB/T3048.9-2007电线电缆电性能试验方法第9部分:

绝缘线芯火花试验

GB/T3956-2008电缆的导体（IEC60228:

2004,IDT）

GB/T4909.2-2009裸电线试验方法第2部分:

尺寸测量GB/T8323.1-2008塑料烟生成第1部分:

烟密度试验方法导则（ISO5659-1:

GB/T11026.1-2003电气绝缘材料耐热性第1部分:

老化程序和试验结果的评定（IEC60216-1:

GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:

额定电压1kV（Um=1.2kV）到3kV（Um=3.6kV）电缆（IEC60502-1:

2004,MOD）

GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:

卤酸气体总量的测定（IEC60754-1:

1994,IDT）

GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:

用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（IEC60754-2:

1991,IDT）

GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:

试验步骤和要求（IEC61034-2:

1997,IDT）

GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137-1999（所有部分）电线电缆交货盘BS7671:

2008电气设备的要求IEE布线规则，第17版（RequirementforElectricalInstallationsIEEWiringRegulations,SeventeenthEdution）

EN50305:

2002铁路应用具有特殊防火性能的铁路机车车辆电缆试验方法（Railwayapplications-Railwayrollingstockcableshavingspecialfireperformance-Testmethods）

3术语和定义

GB/T2900.10确立的及以下术语和定义适用于本标准。

3.1例行试验routinetestR

由制造方在成品电线的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定的要求。

3.2抽样试验sampletestＳ

由制造方进行，按规定的频度在成品电线试样上，或取自成品电线的某些部件上进行的试验，以检验所有电线是否符合规定要求。

3.3型式试验typetestＴ

按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电线在供货之前进行的试验，以证明电线具有能满足预期使用条件的良好性能。

该试验的特点是：

除非电线材料或设计或制造工艺的改变可能改变电线的特性，试验做过以后不需要重做。

4产品代号

4.1系列代号

高寿命·

·

G

4.2材料特性代号

铜·

T（省略）镀

锡铜丝·

TX辐照交联聚乙烯（内绝缘）/辐照交联聚烯烃（外绝缘）·

YF

4.3结构特性代号

软导体·

R

双层绝缘·

S

4.4耐热特性代号

90℃·

省略105℃·

105125℃·

125150℃·

150

4.5寿命代号

使用寿命为·

70

4.6燃烧特性代号

燃烧特性代号应符合GB/T19666的规定。

4.7产品表示方法及示例

同一品种采用规定的不同导体结构时，第1种导体用（A）表示（省略），第2种导体用（B）表示，在规格后标明。

5技术要求

5.1导体

5.1.1材料

导体应是镀金属层或不镀金属层退火铜导体。

5.1.2结构

导体应符合GB/T3956中规定的第1种或第2种或第5种导体。

5.2绝缘

5.2.1材料

内绝缘为辐照交联聚乙烯材料，代号如下：

J-90——用于耐热

90℃的产品J-105——用于耐热

105℃的产品J-125——用于耐热

125℃的产品J-150——用于耐热

150℃的产品外绝缘为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃材料，代号如下：

J-90W——用于耐热90℃有无卤低烟阻燃要求的产品

J-105W——用于耐热105℃有无卤低烟阻燃要求的产品

J-125W——用于耐热125℃有无卤低烟阻燃要求的产品

J-150W——用于耐热150℃有无卤低烟阻燃要求的产品

绝缘的机械物理和电气性能应符合表1规定。

5.2.2绝缘层5.2.2.1

绝缘应采用双层共挤挤出，双层绝缘应完全粘合。

5.2.2.2

绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘和导体，绝缘表面应平整、色泽均匀。

5.2.2.3

绝缘层总厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm。

5.2.2.4

绝缘层厚度的标称值应符合表2的规定。

5.2.2.5绝缘线芯应按GB/T3048.9经受交流50Hz火花试验检查。

5.3标志

5.3.1电线标志

电线应有制造厂名、产品型号和规格、额定电压、执行标准、米数（若有的话）的连续标志，厂名标志可以是制造厂名或商标的重复标志。

5.3.1.1标志连续性

一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过275mm。

5.3.1.2耐擦性

印刷标志应耐擦。

5.3.1.3清晰度

所有标志应字迹清楚。

5.3.2黄/绿组合色

黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件：

对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。

5.4设备及人员要求

本标准中规定的电线绝缘应采用双层共挤设备挤出，绝缘应采用电子束流能量不小于3.0MeV的辐射加工用电子加速器进行交联，对于导体截面积大于35mm的绝缘线芯或外径大于10mm的成品电线，为保证辐照交联均匀性，应采用反射磁铁；

辐射加工人员应具备相关资质。

注：

辐照交联均匀性试验正在考虑中。

5.5使用要求

5.5.1

电线导体长期允许最高工作温度分别为90℃、105℃、125℃、150℃。

5.5.2

电线的敷设温度应不低于0℃，当环境温度低于0℃时，应对电线加热，然后进行敷设。

5.5.3

回路载流量的计算及导体截面积的确定详见附录A。

6成品电缆

6.1结构尺寸

6.1.1导体检查

导体结构应符合GB/T3956的规定。

6.1.2绝缘和外护套厚度测量

绝缘和外护套厚度应分别符合本标准5.2.2和5.6.2的规定。

6.220℃时导体直流电阻

20℃时导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。

6.3导体最高温度下绝缘电阻

导体最高温度下绝缘电阻应符合表2中的规定。

6.4浸水耐压试验

成品电线应进行浸水耐压试验，电线应不击穿。

6.5老化前后绝缘的机械性能试验

6.5.1老化前机械性能试验

抗张强度最小值为9.0N/mm，断裂伸长率最小值为150%。

6.5.2老化后机械性能试验

抗张强度变化率应不大于±

30%，断裂伸长率变化率应不大于±

30%。

6.6热收缩试验

绝缘应进行热收缩试验，最大允许收缩率应不大于4%。

6.7热延伸试验

绝缘应进行热延伸试验，绝缘载荷下伸长率范围为20%～80%，冷却后永久伸长率应不大于15%。

6.8低温试验

6.8.1低温拉伸试验

绝缘应进行低温拉伸试验，伸长率应不小于20%。

6.8.2低温卷绕试验

绝缘应进行低温卷绕试验，绝缘不开裂。

6.8.3低温冲击试验

绝缘应进行低温冲击试验，绝缘无裂纹。

6.9吸水试验

绝缘应进行吸水试验，最大增加重量为5mg/cm

6.10燃烧性能试验

6.10.1单根绝缘电线垂直燃烧试验及电线成束燃烧试验

单根绝缘电线垂直燃烧试验及成束电线燃烧试验结果应符合GB/T19666中5.1的规定。

6.10.2烟密度试验

电线燃烧产生烟气的最小透光率应不小于60%。

6.10.3燃烧气体酸度试验

取自电线材料的燃烧气体酸度pH应不小于4.3，电导率应不大于10μS/mm，卤酸气体释出量应不大于5mg/g。

6.10.4毒性指数试验

取自电线绝缘材料的毒性指数应不大于5。

当客户需要时，应进行毒性指数试验。

6.11寿命评定试验

电线应进行寿命评定试验，推导出导体70℃工作温度下电线的使用寿命应不小于70年。

6.12载流量试验

电线的载流量注：

当客户需要时，应进行载流量试验。

6.13标志检查

电线表面所有标志应字迹清楚、耐擦。

7试验方法

7.1结构尺寸

7.1.1导体检查

按照GB/T4909.2中第5章规定的方法进行。

7.1.2绝缘厚度和外径测量

按照GB/T2951.11中第8章规定的方法进行。

7.220℃时导体直流电阻

按照GB/T3048.4中第5章规定的方法进行。

7.3导体最高温度下绝缘电阻

90℃时绝缘电阻试验按照GB/T12706.1中17.2.1规定的方法进行。

90℃以上所有电缆或电线的绝缘电阻常数试验应按如下试验方法进行：

本试验应在用作电压试验的同一试样上进行。

从被试电缆或线芯上切取一段1.40m长的试样。

在试样中央部分，在要包覆的屏蔽层外并应超过金属丝扎线的宽度包覆一层半导电层。

屏蔽层可以是金属编织或金属带，其包覆方法应使得有效测量长度为1.0m在有效测量长度的两端留出1mm宽的间隙，在其半导电层上绑扎约5mm宽的金属丝作为保护环应除去间隙上的任何半导电材料。

然后将试样弯成直径约为15D（D为绝缘线芯的标称外径），但直径不得小于0.20m。

试样应在180℃±

5℃的空气烘箱中持续2h。

试样和空气烘箱的箱壁之间的净距离应至少为5cm。

在导体和屏蔽层之间施加80V～500V的直流电压后1min测量绝缘电阻。

7.4浸水耐压试验

成品电线应按照表3的规定进行耐压试验。

7.5老化前后绝缘的机械性能试验

7.5.1老化前机械性能试验

按照GB/T2951.11中9.1规定的方法进行。

7.5.2老化后机械性能试验

按照GB/T2951.12中8.1规定的方法进行老化处理，老化条件应符合表1中的规定；

绝缘老化后的抗张强度和断裂伸长率检测应按照GB/T2951.11中9.1规定的方法进行。

7.6热收缩试验

按照GB/T2951.13中第10章规定的方法进行。

7.7热延伸试验

按照GB/T2951.21中第9章规定的方法进行。

7.8低温试验7.8.1低温拉伸试验

按照GB/T2951.14中8.3规定的方法进行，试验温度为（-25±

2）℃。

7.8.2低温卷绕试验

按照GB/T2951.14中8.1规定的方法进行，试验温度为（-25±

7.8.3低温冲击试验

按照GB/T2951.14中8.5规定的方法进行，试验温度为（-25±

7.9吸水试验

按照GB/T2951.13中9.2规定的方法进行，试验温度为（85±

2）℃，持续时间为336h。

7.10燃烧性能试验

7.10.1单根绝缘电线垂直燃烧试验及电线成束燃烧试验

按照GB/T19666中5.1的规定进行。

7.10.2烟密度试验

按照GB/T17651.2中第6章规定的方法进行。

7.10.3燃烧气体酸度试验

取自电线材料的燃烧气体酸度pH、电导率、卤酸气体释出量应分别按照GB/T17650.2中第6章、GB/T17650.1中第4章规定的方法进行。

7.10.4毒性指数试验

按照EN50305中9.2的规定进行。

7.11寿命评定试验

按照GB/T11026.1中规定的方法进行，通过阿累尼乌斯（Arrhenius）曲线推导出导体70℃工作温度下电线的使用寿命。

7.12载流量试验

按照附录B中的规定进行。

7.13标志检查

标志清晰度应用目力检查，当试样表面受到污染不能辨认时，可用汽油或其他合适溶剂浸过的棉织物擦拭试样表面；

或者用洁净的刀片切取试样断面进行检查。

标志耐擦性应用浸过水的脱脂棉或棉布，轻轻擦拭电线外表面的标志10次，然后用目力检查。

8交货长度

根据双方协议长度交货，长度计量误差不超过±

0.5%。

9检验规则

9.1产品应由制造厂的质量检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。

9.2产品试验项目、试验类型和试验方法应按表4规定进行。

9.3交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，则按制造厂的规定进行。

如抽样项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验。

仍不合格时，应100%进行试验。

9.4制造厂和用户对验收有争议时，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。

表4试验

10包装、贮存和运输

10.1包装

电线应成盘或成圈交货，并卷绕整齐，妥善包装。

电线盘应符合JB/T8137的规定。

每个包装件应附有以下标识：

●制造厂名及厂址；

●型号及规格；

●额定电压；

●长度；

●制造日期；

●标准编号；

●电线盘正确旋转方向。

10.2贮存和运输

贮存和运输过程中应采取以下保护措施：

1.电线应避免高温及露天曝晒存放；

2.电线储存时应防止水分潮气侵入端头；

3.运输中严禁从高处扔下装有电线的电线盘，严禁机械损伤电线；

4.在车辆、船舶等运输工具上，电线盘必须放置平稳、固定，防止互相碰撞和磨损。

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