涟水县成师陈集乡镇防渗渠专项施工方案Word文件下载.docx
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（1）、材料管理
①、预制板材（渠道）
主要采用来自外购，采用陆运运输，自卸汽车运至施工现场，然后由人工运至施工地点，有女生工程中及时做好保护工作。
②、砂
本工程采用的是中粗砂（非海沙）。
主要通过陆上运输，由材料供应商提供至施工料场。
③、碎石
碎石主要用连云港地区。
所需碎石为2-4石子，强度等级不小于MU30，材料供应商提供至工地料场。
④、水泥
采用海螺水泥，在我方提出采购计划后，供应商按要求提供生产许可证、质保单等有关质量证明，在出场3月内使用。
所有进程材料必须经监理现场见证取样检测合格后方可使用。
（2）、材料供应保证措施
专门成立材料组织供应、调度部门，项目部设材料副经理对各种材料的组织、协调、控制等全面负责。
所有用于工程的材料根据工程进度提出材料采购计划，由项目部财供科统一负责采购。
合理安排工程材料进场计划，确保工程材料按时运达工地是保证进度的重要环节可通过材料供应协调会及每天的调度会确保材料合理进场、合理堆放。
材料进场要严把质量关，防止以次充好，严禁不合格材料进场，要加强数量验收防止虚吨位增加材料损耗，提高工程成本。
各种材料不得低于设计要求标准，并按规定需要复试的一定要经复试合格后再使用，建立工地试验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样试验时，请监理工程师参加。
进场的材料必须具各材料批次出厂合格证明。
重要材料检验试验报告应由取得国家专门机构认定的检测站出具，并将试验报告送监理单位审批。
施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行“三检制”，即自检、复检、终检。
只有三检合格，才能进入下道工序，当监理有规定时，按监理规定办。
在施工过程中，全面贯彻以预防为主的方针，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。
5、人员部署及施工组织部署
根据该工程的需要，我项目部各职能部门和施工队直接对项目部负责本工程的各级工程技术人员、质量检查人员、安全检查人员负责工程质量、安全及进度在业务上接受监理工程师和建设单位的检查和指导。
1、落实项目主要管理人员职责。
（1）项目经理：
代表企业法人，对本工程全面质量、安全文明、进度、成本附全负责，其职责按照主持项目经理统一协调，及时联系沟通与监理单位、建设方以及有关单位之间的关系。
（2）技术负责人：
全面负责技术质量管理、施工组织、计划进度、生产调度、文明施工、参与测量、计量试验等管理工作；
会审图纸、记录、技术质量、安全交底、隐蔽工程验证、技术质量资料的收集整理工作。
（3）质检员：
主要负责项目质量体系贯彻、实施、工程过程质量的材料、施工预控、机质量处理评定。
（4）安全员：
主要负责施工现场安全、动态管理、消防、保卫工作，并及时做好安全活动各项记录工作。
（5）项目材料员：
负责工程施工材料质量认可、采购、计划供应、管理、运输工程上使用的周转材料的进退场，租赁以及相关的人、财、物管理。
2、根据本工程特点和各项工程管理目标，在项目部的统一管理下制定各分项岗位责任制，主要包括：
（1）项目经理岗位责任制：
认真贯彻执行上级有关部门对工程质量、安全生产、工期控制的要求，在质量第一、安全至上、文明施工的前提下，规划施工项目管理目标统一安排工地日常事务，积极做好工地现场管理工作，领导现场全体技术人员研究推广更加科学、先进的施工方案和新技术，并督促其努力实施，统一调派机械设备和旌工劳动力，在质量保证的前提下控制和节省工程成本，提高工程施工效率。
（2）技术负责人岗位责任制：
在项目经理的领导下，负责整个工程的施工技术工作。
根据审批的旌工方案，落实各工序施工措施，严格按设计图纸和有关施工规范控制工程旆工质量。
组织质量员对分项分部工程技术交底并进行自评自验，做好详细的技术资料。
积极配合项目经理对突发性事故进行技术指导和拿出初步的技术处理方案。
（3）质检员岗位责任制：
施工前期对所进机械设备严格把关，及时做好机械整修保养工作；
经常性进行工程质量的重要性和必要性的宣传，培养全体工程施工人员质量第一的意识：
施工期间开展各种质检活动，做到自查质量高于验收标准：
从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量实施系统控制，主要抓住五大方面即人、材料、机械、方法和环境。
（4）安全管理员岗位责任制：
从日常生产管理中着手，加强对施工人员的劳动保护措施、安全操作规范、现场文明施工的督促和教育，积极推广安全施工经验定期进行安全生产检查，确保用电、机械设备、防火、防盗等方面的安全，严肃查处各类安全隐患。
注意旌工现场的环境卫生，协调好与周边的关系。
（5）专业施工队负责人岗位责任制：
熟悉工程图纸，制定各自工种的工作安排针划，管理本班组内成员，由其对自身班组所从事的工序质量进行检验后报质量员验收。
统一听从项目部的调度，相互工种间密切配合，保质安全保量按时完成项目部分派的各项施工任务，及时做好施工资料的统计申报。
3、确保工程进度的质量管理：
将主要针对工程进度、技术质量做好调控监督和自检、互检、交接检的三检制度，建立以技术负责人为首的质保体系。
4、在劳动力组织：
打破常规劳动力安排模式，采用科学合理的方法，防渗渠道衬砌体及其它辅助工程以流水作业交替搭接施工。
5、材料供应：
选用优质材料，严格按照规范要求，先测试后使用的原则，严禁不合格材料进场。
6、现场文明施工：
符合创建涟水县文明施工的有关规定、做好工地卫生、厕所、道路按照规范要求设置。
食堂卫生、宿舍按照文明工地要求进行管理。
现场材料堆放有条不紊、整齐美观。
脚手架搭设规范。
认真搞好现场管理，杜绝现场积水，及时清理垃圾，确保文明施工。
6、施工方法、措施与注意事项
（一）、测量、放样
1、平面控制测量：
（1）根据建设单位（水利站）提供的发华村和杰勋村区域平面地图，渠道的具体位置水利站已经做好明确标准。
2、高程控制测量：
按建设单位所提供的二个水准点，先进行检测、检查已知水准点的高差是否符合相应等级技术要求，确认无误后，设计水准路线，实施往返四等水准测量技术要求引测工地上已预埋的三个固定控制点。
3、渠道测量
3.l渠道施工时的高程控制测量
为了便于施工时引测高程及渠道纵断面测量，要沿渠道临时水准点，临时水准点要根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得低于Ⅳ等水准。
临时水准点间距约150m左右，埋设临时标桩作为基准点。
3.2中线测量
渠道起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿渠道中线每隔200m钉一木桩，遇地形变化的地方要加设桩。
桩号用反光漆写在木桩侧面。
3.3纵断面测量
根据渠道附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。
然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。
3.4断面测量
横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地同变坡点的距离和高程。
然后绘制成横断面图。
（二）、土方工程施工：
1、渠道土方
开挖段：
场地平整→边线控制→机械分层开挖→余土运输→边线复核→至设计高度→人工成渠→人工清底→检查验收→渠道衬砌。
填方段：
清基处理→回填土料开采、运输→分层铺料碾压→人工修坡→检查验收→渠道衬砌。
1.1渠道开挖
1.1.1开挖方案
为保持土壤水份，开挖按以下步骤：
先开挖渠道以上非高边坡处土壤，然后开挖渠道的一侧，另一侧的土回填至该侧分层夯实，高边坡处的土回填至开挖的一侧分层夯实开挖时采用小挖机反铲装自卸车运至填方处，多余土方运至附近的弃土场堆存。
1.1.2开挖施工要求
开挖前先精确测放开挖边桩，用石灰线划出开挖边线，作为开挖新断面控制的标志。
每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。
开挖过程中到渠道中心桩号时，先用经纬仪将该桩由开挖层项面移到开挖层底面，作为下层开挖测量放线的依据。
挖方渠段开挖槽采用反铲挖掘机倒退法分段分层挖土，分段长度200m，分层高度为50cm左右。
各部位断面尺寸与弯道的转弯半径必须按设计要求开挖，要确保直线与弯道的连接应自然过渡，平滑圆顺。
土方开挖时严格控制开挖底标高至设计的翻夯底线。
边坡与渠底部位均预留30cm厚土层，人工清理、修坡。
1.1.3、开挖时注意如下问题：
施工前必须做好充分准备。
每隔50米测量一横断面，要将开挖图绘制详细，标明标高变化的位置。
测量放线时，在高程变化的位置要有明显的标志。
开挖图必须交给测量员，工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。
开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。
机械开挖要留出30cm厚的原土层，防止扰动边坡及基槽。
人工清基时，要按照测量员给定的高程，利用钢筋焊接的渠道板样架进行整理，及时清理剩余土方。
随开挖随清理，随拉运。
基槽边坡自开挖之时起，随开挖随清理护坡，并设专人观察边坡的稳定情况，及时做好仪器观测，防止塌方，避免发生安全事故。
开挖防护及基坑排水：
开挖深度超过2m后，在渠道边沿处设立两道高1.2m的护身栏杆，夜间加设红色安全标志灯。
开挖完后的渠道，在其两侧设不低于30cm的水埂，并各好抽水泵，预防降雨集水，造成泡槽问题。
2．1渠道回填
根据设计桩号渠道纵横断面图，本标段内渠底弧半径为0.3m、0.5m，圆宽为O.6-lm。
局部渠堤为填筑而成，设计要求回填土压实系数不小于0.92。
2.1.1回填总体方案
土方填筑施工程序：
清除处理→回填土料开采、运输→分层铺料碾压→人工修坡→检查验收。
土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。
半填半挖段：
采用挖机、人工配合清除覆盖层，并将填土挖至填筑段面，挖机平整羊足碾压实，人工整坡；
全填筑段：
料场采用挖掘机挖装回填土料，自卸车运输，填筑现场由挖机平料，手扶振动碾碾压。
本标段内土方填筑分流水段作业，每段落100m，统一铺土，统一碾压，施工顺序如下：
铺土平料洒水碾压质量检查。
2.1.2土方填筑的现场生产试验
土方填筑前，在拟填筑地段选一试验段，进行现场生产性试验，以确定填筑施工参数：
（1）现场试验主要要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、压实系数等试验。
（2）以检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，是否达到设计规定的要求。
2．1.3施工要求
（1）、回填料
①料场选择：
按设计要求回填料场，并对料场的开挖范围和厚度，进行详细的复查。
（2）、清基处理：
在回填土填筑前，将需回填部位进行清基处理。
（3）、土层碾压机具的行驶方向及铺料方向要平行于渠道轴线，渠堤的压实标准按设计及规范要求。
（4）、回填土的铺料；
用进占法施工，推土机平料，分层铺料层厚度控制在200--300mm；
分层铺料的厚度要控制在规定范围内，靠边坡铺土时，要超出设计边线一定余量，以利于削坡。
铺料严格按先低后高水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。
（5）、回填土碾压：
采用进退距法压实工艺，采用羊足碾压实，靠近边坡死角处，要采用小型手扶振动碾辅助作业：
碾压前根据填筑土含水量大小，按规定采用洒水车洒水。
碾压搭接宽度平行渠轴线不小于O.5m，垂直于渠轴线为3～5m。
分段填筑时，段与段相接时，垂直渠轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：
3的坡度；
在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止；
坡面须刨毛处理硅井蕴含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行压实；
各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；
上下层分段位置要错开，错开距离不小于1.0m。
（6）、为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时要停止填筑；
雨季施工时，要根据天气预报，在雨前及时压实作业面表层松土，作业面要求中央高，两侧微低，以利于排水；
下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行，雨后填筑面需晾晒，处理后以检查合格方可复工。
（7）、现场检测：
每层回填土施工完毕，按规范要求数量取样，做回填土干容重试验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。
（8）、边坡修整：
渠堤填筑完毕，按设计坡度进行人工削坡清理，并拍打平实。
顶部边沿土模施工时，可用宽20cm、厚lOcm的方木紧靠钢模夯打挤压，可形成设计标准断面。
2．1.46％灰土回填
（1）本工程灰土采用6％灰土，主要施工部位是渠道压顶两侧填土，在石灰与土进行拌制时，采用人工配合挖掘机进行拌制，拌制在基坑附近进行。
灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。
（2）灰土的土料，采用地基开挖出的土。
选料时进行试验，凡有机质含量不大的土都可作为灰土的材料。
土料拌制前进行过筛，粒径不宜大于15mm。
用做灰土的熟石灰应进行过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，和含有过多的水分。
（3）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜如土料水分过多或不足时可以凉干或洒水润湿。
（4）灰土铺筑后采用蛙式打夯机进行压实。
每层灰土的夯打遍数要求不少于4遍。
灰土分段施工时，上下相邻两层灰土间距不得大于50cm，接缝处灰土应充分压实。
（5）灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。
刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡则应将松软去处并补填夯实；
受湿润的灰土，应进行凉晒后使用。
（三）U型防渗渠道施工：
1、渠道衬砌施工
本标段渠道防渗渠砌结构形式自上而下为：
砼C20预制渠道板、0.2mmPE深色塑膜。
混凝土衬砌每隔8m设横向伸缩缝，缝宽2cm，缝内充填聚802塑料油膏。
渠道衬砌旖工顺序为：
渠底及边坡土方修整并验收合格→塑膜铺设→铺砌预制渠道板→伸缩逢处理→压顶→6%灰土回填→竣工验收。
2、塑膜铺设
（1）、铺设方案
渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设；
渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由边坡底向边坡顶铺设：
塑膜的连接采用搭接法。
防渗塑膜施工程序：
渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接→检测→修补→再次检查→报验→铺砌渠道。
（2）、原材料要求
①运输及储存要求：
a、若采用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损：
若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。
b、塑膜运输过程中及运至工地后要避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数。
②塑膜入场后，先进行现场检测，检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；
是否附有专门的装卸和使用说明书。
合格后方可用于施工中。
（3）．施工要求
①渠底及土方边坡修整：
渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，则利用原回填土洒水夯实，清理出的土方及时运出渠外；
修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，台格后进行下道工序。
②塑膜铺设：
塑膜铺设前的准备工作
a．检查并确认基础支持层己具备铺设土层膜的条件
b．做下料分析，画出塑膜铺设顺序和裁剪图
c．检查塑膜的外观质量，已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等停止使用；
d、每个区、块附近按设计要求的规格和数量各足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路；
e、进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
塑膜的铺设：
a．铺设顺序：
渠道底部塑膜的铺设按从下而上，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。
b．铺设要求：
铺设塑膜时，不能过紧，并避免被的硬折和损伤；
铺设后的塑膜要自然松弛与支持层贴实，不得起皱、落空。
铺设过程中，防止作业人员硬底鞋而损伤塑膜，严禁直接在塑膜上卸放混凝土护坡块体，严禁带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜损坏的施工作业在铺设期间所有塑膜均有用沙袋或软性重物压住其四角，当天铺设塑膜
要在当天内全部拼接完成。
c、搭接：
设计要求接头采用搭接法，接缝宽度不小于30cm。
d、塑膜铺及拼接完毕后，及时报监理验收，合格后方可铺砌渠道板。
3、U渠道、矩形渠道板预制
本工程预制板材将直接从生产厂家采购，并确保符合各项书面技术要求为前提。
4、“U”型槽板的安装施工
“U”型槽板安装砌筑前应认真检查开挖基槽的断面及边坡稳定情况，与设计图纸不符合的立即重新处理，直至达到质量要求。
“U”型槽板安装应从低处向高处依序进行，施工中拉线控制控制槽板高程，保证流水方向坡度。
“U”型槽板安装就位后，应随时用原土进行回填压实，防止漏压，超压等现象发生。
各节槽板安装稳固后用1：
2水泥砂浆进行勾缝，缝隙控制在2-3cm范围内，勾缝前应将各节槽板之间缝隙浇水湿润在填筑密实，并加强养护，防止裂缝现象发生。
槽板安砌完毕后，测量工程师进一步核检查槽底高程及排水坡度是否满足设计要求。
槽板两侧的回填土层必须压实单位，防止不均衡沉降二引起断裂。
报监理工程师验收合格后，方可对槽扳边缘的砼压顶进行施工。
为了确保槽板边缘施工质量，必须按照先浇水，后填缝，再压顶的原则，压顶厚度不小于设计5cm，常温养护不小于7天。
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