基坑支护监理细则Word格式文档下载.docx
《基坑支护监理细则Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护监理细则Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
层碎石（Q4al+pl）
黄灰色，稍密，稍湿。
成分为灰岩，次棱角状，径3-5cm居多，大者可达10cm。
含量一般75%左右，少量砂土、粘性土充填，局部含较多灰岩块石。
勘察深度范围内最大揭露厚度为4.30m。
层粉质粘土（Q3al+pl）
黄褐色，可塑，局部含少量灰岩碎石，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度和韧性中等。
该层分布较为普遍，厚度：
0.50～9.50m，平均3.09m；
132.65～162.73m，平均142.87m；
3.50～35.70m，平均21.70m。
④层粉质粘土（Q3al+pl）
棕黄色，可塑，含少量灰岩碎石及铁氧化物。
无摇振反应，切面稍有光泽，干强度和韧性中等。
厚度：
0.40～7.40m，平均2.81m；
129.88～158.05m，平均141.07m；
5.00～34.20m，平均21.39m。
⑤层强风化石灰岩（O2）
青灰色、黄灰色，密实。
主要成分为方解石，隐晶结构，中厚层状构造。
岩芯多呈碎块状、短柱状，少量呈片状。
裂隙发育，岩芯采取率60%左右，较破碎。
0.30～10.20m，平均1.88m；
125.18～162.23m，平均142.78m；
2.00～43.20m，平均20.24m。
⑥层中风化石灰岩（O2）
青灰色。
岩芯多呈柱状、长柱状，少量块状。
柱长一般10～20cm居多。
裂隙不发育，岩芯采取率85%左右，RQD值约为70%。
属较硬岩，较完整，岩体基本质量等级为Ш级。
该层场区普遍分布，均未穿透，勘察深度范围内最大揭露厚度为18.5m，最大钻孔深度46.0m。
2、基坑支护工程特点
（1）场区东、南、西三面环山，地形起伏变化较大，勘察期间最大高差20.81m；
（2）场地内杂填土分布普遍，最大厚度约32m，回填时间不超过10年，且未经碾压夯实，力学性质较差。
（3）由于填土厚度大，需经强夯处理方可作为持力层，根据强夯施工要求，需开挖至起夯面（低于基底设计标高），造成基坑开挖深度进一步加深，局部会形成高15m的杂填土边坡。
（4）场地内基岩面起伏较大，东、西两侧基岩面较高，填土厚度较小，中部基岩面较低，填土厚度大；
基坑开挖时，南、北两侧以杂填土边坡为主，东、西两侧已岩质边坡为主，局部为土岩组合边坡。
三、编制依据
1.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
2.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4.《混凝土结构工程施工验收规范》
GB50204-2002（2010）
5.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；
6.《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-2009；
7.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
8.《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；
9.《山东省边坡工程与基坑工程管理规定》，鲁建发[2006]27号；
10.《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》，济建质安站，字[2008]23号；
11.根据设计图纸及有关技术资料；
12.已批准的监理规划；
13.经审批施工组织设计及施工方案；
四、监理工作流程
五、基坑支护施工控制要点
（一）监理依据
建设监理的依据是国家工程建设的政策、法规，政府批准的建设计划、规划，设计文件以及依法订立的工程承包合同等。
基坑支护施工的监理依据如下：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
6、《工程测量规范》（GB50026-93）
7、《建筑工程现场临时用电施工规程》（JGJ46-86）
8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
9、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
10、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:
90）
11、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）
12、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
13、工程设计文件
14、监理合同、施工合同
（二）监理控制要点
1、支护形式
基坑土质边坡（杂填土及强风化石灰岩）按照以下4种情况进行支护：
①1-1剖面，挖深不大于4m，按1:
0.4放坡，挂网喷砼；
②2-2剖面，挖深4m～6m，按1:
1.0放坡，挂网喷砼；
③3-3剖面，挖深6m～7m，按1:
④4-4剖面，挖深约13.5m，按1:
0.8放坡，设置六道土钉，挂网喷砼；
岩质边坡为中风化石灰岩，均按照以下典型剖面进行支护：
⑤5-5剖面，按1：
0.2放坡，挂网喷砼；
其他：
因场地起伏较大且基底标高不一，土钉施工时应根据现场实际标高及岩层揭露情况由上至下施作，灵活处理；
基坑内部高差处，按1:
0.8自然放坡；
2、监理检测控制和验收标准
2.1、对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根。
2.2、喷射混凝土应进行抗压强度试验，每次混凝土浇筑至少取一组，喷射混凝土每500m2检测一组。
2.3、对喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；
全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值得80%。
2.4、支护中使用的材料及其他项目按相关规范进行质量检测。
2.5、基坑开挖和支护结构施工应按设计要求自上而下分段分层进行。
在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
2.6、在土钉、喷射混凝土面层的养护时间大于2d后，方可下挖基坑。
2.7、土钉墙的施工允许偏差：
（1）土钉位置的允许偏差应为100mm；
（2）土钉倾角的允许偏差应为3°
；
（3）土钉杆体长度不应小于设计长度；
（4）钢筋网间距的允许偏差应为±
30mm。
2.8、钢筋土钉注浆作业应符合以下规定：
（1）注浆材料选用水泥浆，水泥浆的水灰比宜取0.50～0.55；
（2）水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用；
（3）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；
（4）注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；
注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜注浆液从孔口溢出后停止注浆；
注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。
2.9、钢管土钉的构造应符合下列要求：
（1）钢管的外径不宜小于48mm，壁厚不宜小于3mm；
钢管的注浆孔应设置在钢管末端L/2～2L/3（L为钢管土钉的总长度）范围内；
每个注浆截面的注浆孔宜取2个，且对称分布，注浆孔的孔径宜取5mm～8mm，注浆孔外设置保护倒刺；
（2）钢管的连接采用焊接时，接头强度不应低于钢管强度；
钢管焊接可采用数量不小于3根、直径不小于16mm的钢筋沿截面均匀分布拼焊，双面焊接时钢筋长度不应小于钢管直径的2倍。
2.10、钢管土钉的施工应符合下列要求：
（1）钢管端部应制成尖锥状；
钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造；
（2）注浆材料应采用水泥浆；
水泥浆的水灰比宜取0.5～0.6；
（3）注浆压力不宜小于0.6MPa；
应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆；
当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。
2.11、土钉的对中定位支架应符合下列要求：
应沿土钉、锚杆全长设置对中定位支架，其间距宜取1.5m～2.5m，土钉保护层厚度不宜小于20mm；
2.12、喷射混凝土面层的施工应符合下列要求：
（1）细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%；
粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；
（2）水泥与砂石的重量比宜取1:
4～1:
4.5，砂率宜小于45%～55%，水灰比宜取0.4～0.45；
（3）喷射作业应分段依次进行，同一段内应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm～80mm；
喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0.6m～1.0m；
（4）喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；
（5）钢筋与坡面的间隙应大于20mm；
钢筋网可采用绑扎固定；
钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；
（6）钢筋网间的搭接长度应大于300mm。
六、监理工作的方法和措施
（一）监理工作方法
（1）施工单位进场后审查单位资质证书、营业执照、安全施工许可证，核查管理人员、特殊工种上岗证；
（2）进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；
（3）严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。
机械设备所用电
缆应完好，严防漏电、触电事件发生；
（4）加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。
（二）质量控制措施
1、质量控制程序
（1）工程承建单位在进行锚喷支护前，应进行生产性试验，编制施工组织措施计划，报监理机构审批后呈业主备案。
（2）边坡锚喷支护的施工程序依次是：
坡面修整、工程承建单位自检、地质素描、地质缺陷处理、检查签证，锚杆及排水孔的钻孔与安装、检查签证、挂网、坡面清洗、开仓签证、喷混凝土、养护、单元工程验收。
（3）边坡清理前，应先进行坡顶截水沟的施工，并进行坡顶危石处理和截水沟两侧的浮渣清理，确保边坡支护施工安全。
（4）各级马道上的排水沟，应在相邻上、下边坡喷混凝土前开挖清理，而排水沟混凝土浇筑，应在上、下边坡喷混凝土之后施工。
2.坡面修整及地质缺陷处理
（1）锚喷坡面开挖轮廓限差应符合开挖技术要求的规定。
（2）坡面起伏差经整修后，一般不应大于20cm。
（3）开挖施工中，若发现新的夹层、断层、大裂隙、明显的地下水露头或渗水点等，应及时通知监理机构，经地质鉴定，由设计单位提出处理方案后，由监理机构签发实施。
工程承建单位应详细记录处理结果，按质量管理程序验收。
3．锚杆
（1）锚杆施工包括系统锚杆、随机锚杆、局部加强锚杆和挂网锚杆等。
（2）锚杆孔位、倾角、方向及孔深应进行严格的测量放点、控制、检查，开孔偏差和钻孔偏斜均应满足设计要求和规范规定。
工程承建单位应做出施工记录，监理机构进行抽检复查。
（3）边坡支护砂浆锚杆，其钻孔孔径应比锚杆直径大15mm；
锚杆孔的终孔直径应不小于40mm。
（4）锚杆所用材质和规格均应符合设计要求，并要有出厂合格证。
工程承建单位应进行抽检试验，合格后方可使用。
（5）锚杆所用砂浆不应低于设计标号，砂浆配合比要做生产性试验，应满足设计和有关规范的要求。
锚杆填浆的施工工艺和注浆方式，应报监理机构审批。
（6）砂浆配制所用水泥、砂子均应符合设计要求和规范规定。
砂浆的拌制和施工时间限制，也应遵照规范要求。
（7）锚杆孔内岩粉和积水必须清理干净，经质检人员检查验孔后，才能注浆安装，关键部位的锚杆安装监理机构全程监控。
（8）砂浆锚杆应用注浆机注浆，严禁人工填浆。
锚杆施工应先注浆后安装，注浆必须饱满。
如插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆，该锚杆将视为无效锚杆。
（9）锚杆砂浆所用水泥中不得含有腐蚀锚杆的化学成分。
（10）锚杆安装后，在砂浆终凝之前，不得敲击、碰撞、拉拔或承受其他外加荷载。
锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
锚杆土钉长度
mm
±
30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
锚杆或土钉位置
100
钻孔倾斜度
°
测钻机倾角
3
浆体强度
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
10
6
墙体强度
4．排水孔
（1）排水孔开孔偏差不得大于10cm，孔轴偏差不得大于2°
。
孔深不得小于设计孔深要求。
（2）排水孔必须在喷混凝土之前完成，并按设计要求埋设孔口塑料花管，外包工业过滤布。
（3）排水孔必须经监理机构抽查合格后，方可安设孔口管。
孔口管要安装牢固，喷混凝土时要做好管孔保护。
5．喷射混凝土
（1）边坡喷射混凝土作业前，工程承建单位应根据设计要求和施工场区地形、地质条件，编制喷射混凝土作业实施计划，报监理机构审批。
其内容包括：
施喷混凝土区域的划分、喷射程序、喷混凝土机具的准备情况、操作人员的组织与培训及上岗要求等。
（2）喷混凝土所用原材料、外加剂均应符合设计要求和有关规范的规定。
工程承建单位应提出材料试验成果，报监理机构审批，监理机构进行抽检和现场监控。
（3）喷混凝土应做配合比设计。
配合比设计和试验成果应报监理机构审核。
（4）边坡喷混凝土工作面的划分、坡面清理、喷层厚度、间隔时间，应按规范和设计要求作出施工技术措施计划。
（5）因地质情况复杂或设计要求采用挂钢筋网喷射混凝土时，应按挂网喷射混凝土规范要求，分层喷射。
钢筋网必须用喷混凝土覆盖，并要有一定的保护层厚度。
（6）喷混凝土仓面，必须经过清理验收后方可施喷。
（7）边坡喷混凝土前，必须埋设必要的控制喷层厚度的标志。
喷层实际厚度不应小于设计值。
（8）喷混凝土应分段自下而上进行，不得自上而下喷射。
反弹混凝土料必须及时清理干净。
不准出现反弹混凝土挂坡堆集现象。
（9）喷射混凝土终凝后，要定时洒水养护，达到设计强度时止。
（10）喷射混凝土7天内，严格控制近距离爆破，以防喷层破坏。
（11）喷混凝土结束后，应按设计和规范要求进行全面检查，作好检查记录，为工程验收作好资料准备。
（12）边坡清理检查，开仓喷射混凝土时，监理机构应进行现场巡视检查和签证。
对关键部位和工序，监理机构应跟踪检查，及时解决施工中遇到的问题，并作好监理日志和施工质量控制资料的收集和整理工作。
（13）监理机构在抓质量的同时，还应抓工程进度，及时协助解决工程承建单位在施工中遇到的困难与问题。
（三）安全施工的监理
1、督促施工单位每周定期、不定期组织安全检查，发现安全隐患，及时整改，杜绝安全事故发生；
2、督促施工单位安全负责人落实具体安全措施；
3、每周工地例会应对现场安全管理进行专题讨论；
4、督促施工单位建立和完善安全施工管理制度，组织安全文明施工；
5、督促施工单位落实现场施工安全保证体系；
6、监理每周组织1次安全检查（临时用电、设备安全、现场文明施工、基坑边防护、夜间照明等）。
升级会员 