花篮拉杆式悬挑脚手架专项施工方案终版1Word下载.docx

花篮拉杆式悬挑脚手架专项施工方案终版1Word下载.docx

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王原

负责脚手架工程施工的全面组织工作，并组织质检、安全部门对施工现场进行检查验收，合格后组织开展施工。

现场统筹实际组织方案的编制，全程跟踪方案执行情况。

技术负责人

裴金春

全面负责项目技术管理，组织施工方案的编制，负责脚手架搭设过程中的质量管理，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底。

现场复核。

生产负责人

郭青山

负责现场方案组织施工，过程管理。

安全负责人

米鹏

负责现场监督指导，有无违规行为。

质检员

崔伟强

负责脚手架工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对脚手架的施工质量进行检查验收

安全员

应士杰

施工现场安全巡视、检查、监督。

2、总体筹划

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

（1）原总包单位退场，1、2、3#楼爬架损坏严重，需更换外防护架体形。

（2）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；

（3）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；

（4）在选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

（5）结构选型时，力求做到受力明确、构造措施到位、升降搭拆方便，便于检查验收；

（6）综合以上几点，脚手架的搭设还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准；

（7）外脚手架搭设采用现在市场上普遍的Φ48×

2.8mm钢管双排搭设，立杆搭设横距为0.8m，纵距为不大于1.5m，步距高度为1.8m，验算时代入Φ48×

2.8mm。

（7）结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际使用，综合考虑以往的施工经验，外脚手架采用花篮拉杆式型钢悬挑式脚手架。

（8）脚手架分段搭设方案布置表：

单项工程名称

悬挑段

1#楼

12层～17层

18层～23层

24层～29层

从12层开始悬挑

30层～屋面

3×

6-0.16-0.2+1.5=19.14

94.45-87+1.5=8.95

2#楼

9层～14层

15层～20层

21层～26层

从9、15、21层开始悬挑

27层～屋面

从27层开始悬挑

97.45-78=19.45

3#楼

11层～16层

17层～22层

23层～28层

从11、17、23层开始悬挑

29层～屋面

从29层开始悬挑

97.45-84=13.45

从上可知：

悬挑段按最大搭设高度19.45m进行验算。

（9）技术参数

从平面布置图可知：

分别对具有代表性的悬挑长度1200mm、2000mm、2700mm的工字钢进行验算。

四、悬挑脚手架施工准备

1、技术准备

（1）结合设计图纸及规范要求，初步确定脚手架搭设方案。

（2）脚手架施工方案编制、审批完毕以后，组织各个施工单位的脚手架班组长、现场负责人召开专题会议，进行脚手架方案的交底。

明确脚手架编制原则、脚手架的节点做法、安拆方法及注意事项。

（3）脚手架施工之前，对各脚手架班组人员、现场工长、现场楼栋施工负责人，进行书面技术交底，交底内容包括：

施工方法、施工顺序、施工过程中注意事项及细部节点、脚手架搭设报验程序等。

（4）安全交底。

技术人员会同安全员，对所有脚手架搭设人员进行统一安全交底，明确现场危险源及脚手架搭设过程中的安全注意事项。

（5）验收检查。

1）脚手架搭设前检查。

落地脚手架检查地面是否满足脚手架搭设要求；

悬挑脚手架，对锚环的规格、预埋位置进行检查。

2）过程检查。

技术人员在脚手架搭设过程中，对脚手架搭设予以监督，及时发现问题解决问题。

3）脚手架验收。

根据规范验收要求，对搭设完毕的脚手架进行验收，提出整改意见，限期整改。

2、材料准备

钢管

悬挑梁

拉杆

脚手板

钢板网

安全平网

拉杆上节点螺栓

拉杆下节点螺栓

型钢穿墙螺栓

连接钢板

Φ48×

2.8mm

20#工字钢

Φ20

木脚手板

（4m×

1.2m）

1.8m×

1.2m（非标尺寸现场实量）

P-3×

6阻燃

Φ300-普通型8.8级（长度350mm）

-12×

300×

200

3、施工机具准备

机具设备名称

规格/型号

用途

数量

游标卡尺

0.02mm

检查焊接钢管直径及厚度

6把

钢卷尺

制动式（5m）

测量脚手架搭设步距和跨距

12把

摇卷盒式（50m）

搭设脚手架前确定跨距

塞尺

100mm

检查钢管两端面切斜偏差

2把

水平尺

HD-96B

检查水平杆高度

角尺

250mm

检查剪力撑与地面间倾角

水准仪

DS3-Z

保证悬挑梁处于同一标高

1台

经纬仪

J2-2

检验脚手架架体垂直度

扭力扳手

预制式（20-100N·

m）

紧固扣件螺栓

电动扳手

电动型

6台

11

电焊机

BS-330

工字钢与锚固筋焊接

12

切割机

J3G-400

钢管拉接件下料

13

电阻测试仪

ZC29B-2

检测避雷接地电阻值

4、材料验收要求

（1）钢管

钢管脚手架选用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。

钢管的检查应符合下列规定：

1）新钢管：

应有产品质量合格证和质量检验报告；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.8的规定：

外径允许偏差为±

0.5mm、壁厚允许偏差为±

0.36mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm。

2）旧钢管：

钢管表面锈蚀深度应≤0.18mm；

钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.8的规定：

①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm

②立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；

当4m＜L≤6.5m，△≤20mm

③水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm

（2）扣件

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不应有裂纹。

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

十字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。

所使用的扣件必须有复检报告。

（3）脚手板

脚手架作业层上铺放的脚手板采用木跳板，规格尺寸为4m×

0.2m×

0.05m。

作业层木跳板应该铺满、铺稳，木跳板对接平铺，接头处必须设两根小横杆，木跳板外伸长度应取130-150mm，两木跳板的外伸长度之和不应大于300mm；

木跳板可搭接铺设，铺设的接头必须支撑必须支在小横杆上，搭接长度应该大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm；

其作业才层端部木跳板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠的固定。

（4）钢板网

选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证。

钢板网网宽度不得小于1.2m，钢板网网高度不得小于1.8m，材料：

厚度为037mm冲孔涂塑彩板，孔径不大于1cm。

龙骨材料为2x2cm，壁厚1.5mm方管，套管为内径2cm，壁厚1.5的镀锌圆管

（5）安全平网

（1）采用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于以上品种的材料编制网。

外观应平整，宽度不应小于3m，网目边长不应大于8mm，网绳的断裂强力不得小于1.6KN，边绳的直径为网绳直径的两倍，平网边绳的断裂强力不小于7.5KN，单张网重量不宜超过15Kg。

采用规格：

6阻燃。

（2）水平设置时能承受不小于1.6KN的冲击荷载。

（3）阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。

（6）工字钢悬挑梁

水平型钢悬挑梁采用钢材强度等级Q235A级钢普通热轧20#工字钢，其材质应分别符合现行标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。

截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其扰度变形应满足相关设计要求。

工字钢的截面尺寸允许偏差如下：

型号

允许偏差（mm）

高度

腿宽度

腰厚

±

2.0

2.5

0.5

工字钢的验收：

1）工字钢验收时首先观看其外观质量，看其是否有裂缝、结疤和折叠，成捆时检查端面是否平整，有无缺损。

检查其长度是否有弯曲、弯曲度每米不能大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%，其次检查尺寸时要以腰的高度为准，检查弯腰饶角要用直尺和塞尺测量，并在距端头部小于750mm处测量，工字钢每米质量偏差不得超过-5%~+3%，另每批材料均应向厂家索取材质证明书。

2）工字钢的重量可以通过过磅或通过理论换算得出。

其每米重量的理论值如下表：

尺寸（mm）

截面面积（cm2）

理论重量

（KG／m）

h

b

d

t

rl

20

160

88

9.9

26.1

20.5

（7）高强螺栓及索具螺旋扣

高强螺栓、索具螺旋扣：

严格按照本方案中的规格采购，其质量应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）、《索具螺旋扣》（CB／T3818-2013）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。

普通螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。

检查数量：

按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱，检查方法：

观察检查。

（8）焊接材料

焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。

焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

焊接等级为二级。

焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。

五、设计原理

1、拉杆式悬挑脚手架工艺原理

（1）工艺原理：

可调拉杆式悬挂脚手架施工工法是在传统型钢悬挑脚手架的基础上，对悬挑方式加以改进，通过穿墙螺栓和可调拉杆与建筑结构形成有效连接，结构示意见图：

图：

可调拉杆式悬挂脚手架结构示意图

1——主体结构；

2——型钢支座；

3——上节拉杆（下端带有螺纹）；

4——下节拉杆（上端带有螺纹）；

5——套筒组件；

6——穿墙螺栓；

7——钢管；

8——脚手板；

9——踢脚板；

10——安全网；

11——连墙件

悬挑层楼面边梁或剪力墙结构内预埋套管，型钢支座一端通过穿过预埋套管的螺栓与建筑结构连接，另一端通过螺栓与可调拉杆拉结。

可调拉杆由套筒组件和两段拉杆组成，套筒与拉杆在连接处设有方向一致的螺纹，上节拉杆和下节拉杆端部螺纹方向相反，上节拉杆通过穿墙螺栓与结构拉结，下节拉杆与型钢支座拉结。

新型悬挂脚手架的螺栓、拉杆、型钢、焊缝尺寸等都经过计算复核，其中型钢梁按简支梁模型计算并计入拉杆压力；

拉杆构件按二力杆模型计算，拉结拉杆的上节穿墙螺栓按拉剪模式计算，拉结型钢梁的下部穿墙螺栓按抗剪模式计算；

混凝土孔壁按工具式脚手架进行孔壁抗压强度验算。

各构件节点及连接详见下图：

型钢支座与结构连接详图

3——预埋套管；

4——螺栓；

5——螺帽

上节拉杆与结构连接详图

2——上节拉杆；

可调拉杆示意图1——拉杆；

2——套筒；

3——螺栓；

4——拉杆螺纹

套筒详图

套筒剖面图

1——钢筋；

2——焊铁；

3——套筒内壁；

4——套管内壁螺纹

（2）工艺特点：

可调拉杆式悬挂脚手架结构形式独特，上节拉杆和型钢支座的端部通过穿墙螺栓与墙（梁）侧面连接，墙（梁）内预埋套管，型钢支座无需埋入剪力墙处，拉杆拉结也无需在模板上开洞预埋拉环，不存在后期补洞过程，消除因补洞引起外墙渗漏水隐患，保证工程质量；

型钢支座一端通过穿墙螺栓（或预埋钢板）与墙（梁）结构进行连接，悬挑支座无需锚入1.25倍的悬挑长度，可节约型钢用量；

拉杆拉结无需在模

板上开洞预埋拉环，可减少模板损耗，提高模板重复利用率，降低成本；

型钢支座和上节拉杆通过预埋穿墙螺栓与墙（梁）结构连接，除角部外，拆除时无需切割，不会对螺栓造成损耗；

同时，拆除后的可调拉杆可周转利用，拉杆、螺栓等构件重复利用率高，节约成本；

由于悬挑层楼面上无型钢支座锚入，可穿插进行砌筑、地面抹灰等工序，后续工作施工方便，节省工期；

由于拉杆、套筒组件、型钢支座等构件可在工厂定型化生产，构件尺寸精度高，质量可靠，可减少劳动力投入，缩短施工工期。

2、悬挑脚手架的工艺设计

（1）悬挑脚手架布置：

（2）悬挑脚手架搭设要求：

1）拉杆式悬挑脚手架设计悬挑支撑梁采用20#工字钢，分为普通型、加长型，普通型长度为1.2m，转角、阳台及其他位置加长型长度为1.8m~2.8m不等，型钢悬挑外端采用拉杆与结构拉结，斜拉杆由Φ20长螺栓杆，中间配有M20的普通螺母组成花篮螺栓，普通型采用1根花篮螺杆，拉杆下节点与钢梁上焊接耳板用M20普通螺栓固定，加长型采用2根花篮螺杆，根据荷载必要时同时下部采用10#槽钢做斜撑。

2）脚手架

①在设置悬挑梁的平台砼浇筑前，根据悬挑梁的设计位置，梁中预埋M30普通螺栓套筒，并与结构钢筋定位牢固，确保预埋位置、标高控制准确。

套筒两端采用泡沫封堵待砼梁侧板拆除后清理套筒，安装普通螺栓与悬挑梁。

②悬挑工字钢安装

A.混凝土浇筑完毕并达到设计强度等级80%后（即强度设计值不低于10Mpa），即可进行安装悬挑工字钢。

B.悬挑工字钢安装时注意型号、位置准确，保证悬挑的长度符合设计要求。

C.悬挑工字钢位置确定后，加长型采用4个8.8级M30普通螺栓（小于等于1.5m采用2个螺栓）与结构固定。

所有穿墙螺栓长度为350mm。

D.悬挑工字钢安装完成后进行焊接10#槽钢连梁。

③拉杆安装

A.上层混凝土结构模板拆除后，开始安装花篮拉杆，拉结悬挑工字梁；

B.花篮拉杆利用丝杠进行伸缩，调整拉杆的松紧，由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成，花篮拉杆为一铸钢件，设计计算时，仅计算与其相应的拉杆即可，但花篮的规格应比拉杆高一级。

④脚手架体的搭设同落地脚手架。

（说明：

1、当螺栓孔预留在剪力墙及梁上时，在螺栓位置内外布置2Φ14三级钢钢筋，长度为2倍的锚固长度。

当螺栓孔预留在梁上时，除按照上述措施以外，螺栓孔套管两侧各设置3个同梁箍筋附加箍筋；

2、螺栓孔位置根据技术图纸现场放线预留，预留时将螺栓孔与梁或剪力墙钢筋电焊牢固，并叮嘱打砼工带班，打砼时注意螺栓孔位置的振捣）。

开洞加固措施

预留洞加固措施

3）工字钢悬挑梁按悬挑梁平面布置图沿建筑物外墙四周架设，每隔（不超过1.5m）架设一根。

挑梁上设计10#槽钢横梁。

4）悬挑钢梁悬挑长度≤1.5m时，设置一根钢筋拉杆；

1.5m＜悬挑长度时，设置内外二根钢筋拉杆，悬挑长度≥1.8m时，设置内外两根钢筋拉杆，且另加一根14#钢丝绳进行卸荷。

钢梁悬挑长度≤1500mm

1500mm＜钢梁悬挑长度

5）挑梁由M20可调节拉杆如图示加固拉紧，上拉杆与结构用M30×

350穿墙螺栓连接，下拉杆与工字钢用M20×

180（长度可调整）螺栓连接，螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm。

6）每一挑挑架底部，即工字钢挑梁标高位置，脚手架与外墙面之间的空隙用木板密封，做成硬隔离，防止高空坠落和落物伤人。

7）脚手架防雷接地的制作，在架体四角用10mm2的接地线接在楼层接地栓上。

8）为保持挑架稳定性，必须同步操作好连墙件拉结，拉结从首步做起，水平方向每2跨，竖直方向每2步1设。

9）拉结作法：

预埋钢管，埋深不少于300mm，然后和脚手架体用扣件连接，如遇到剪力墙时，预埋铁板与短钢管焊接，然后和脚手架体用扣件连接。

10）全部脚手架搭设按JGJ130-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。

11）、检查按建筑施工安全检查标准JGJ59-2011规范进行。

（3）拉杆悬挑脚手架节点设计：

拉杆悬挑脚手架节点设计强度取值参见下表

表：

钢材的强度设计值和弹性模量（N/mm2）

钢材牌号

厚度或直径（mm）

抗拉、抗弯、抗压（f）

抗剪（fv）

弹性模量（E）

Q235

≤16

215

125

2.06×

105

>

16～40

205

120

冷弯薄壁型钢

焊缝的强度设计值（N/mm2）

钢材

种类

焊接方法和焊条型

构件钢材的厚度或直径（mm）

对接焊缝

角焊缝

抗压

抗拉

抗剪

抗拉、抗弯、抗剪

自动、半自动焊和E43型焊条的手工焊

185

175

140

螺栓连接的强度设计值（N/mm2）

钢号

170

1）节点1：

拉杆上端固定节点

1、当螺栓孔预留在剪力墙及梁上时，在螺栓位置内外水平布置4Φ14三级钢，长度为2倍的锚固长度。

当螺栓孔预留在梁上时，除按照上述措施布置4Φ14三级钢，长度为2倍的锚固长度以外，螺栓孔套管两侧各设置3Φ8一级附加箍筋；

2、螺栓孔位置根据技术图纸现场放线预留，预留时将螺栓孔与梁或剪力墙钢筋电焊牢固，并叮嘱打砼带班，打砼时注意螺栓孔位置的振捣；

3、钢挑梁由M20可调节拉杆如图示加固拉紧，上拉杆与结构用M30×

180（长度可调整）螺栓联接，螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm；

4、焊缝等级为二级。

焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊；

5、混凝土浇筑完毕并达到设计强度等级80%后（即强度设计值不低于10Mpa），即可进行安装悬挑工字钢及钢拉杆。

）

2）节点2：

拉杆花篮螺栓节点

1、可调拉杆花篮螺栓采用Q235-AΦ20圆钢斜拉杆及Q345钢套筒，100mm×

250mm×

12mm的连接钢板；

2、焊缝等级为二级。

焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊）

3）节点3：

悬挑梁斜拉端节点

1、保证每根悬挑梁均有单独拉杆连接，对于普通型悬挑梁（＜1.5米）只需设置一根拉杆，对于加长型拉杆（1.5＜L≤1.8米）需要设置两根拉杆，且拉杆上端固结点支座分开设置，对于长度大于1.8m悬挑梁，需设置两根拉杆，且下部设置10#槽钢斜撑

2、型钢与钢板、型钢与槽钢均采用围焊（满焊），焊缝等级为二级。

焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊）

1.5m＜悬挑梁长度≤1.8m

4）节点4：

悬挑梁与建筑物螺栓连接节点

悬挑梁长度大于1500mm

悬挑梁长度小于1500mm

5）节点5：

悬挑梁支座定位图

6）节点6：

斜梁与结构连接节点详图

（4）节点实物图片：

（5）安全通道：

在方便出入位置设置防护棚，作为主要行人通道，安全通道采用可拆卸式钢结构搭设而成，立柱与地面采用4个M16膨胀螺栓固定，纵向桁架每端与立柱用两个十字扣件连接，横向每拐角部加斜撑，立柱部位面砼强度达到C30要求及表面平整。

1）在建工程地面入口处和建筑物可能坠落半径内的通道上方，应设置安全通道防护棚。

地面入口处防护棚的长度应视建筑物的高度而定，必须大于或等于坠落半径（建筑高度h=2～5m时，坠落半径R=3m；

h=5～15m，R=4m；

h=15～30m，R=5m；

h>

30m，R=6m）；

2）采用φ48钢管、扣件、密目安全网和木板搭设，钢管刷黄黑油漆，相间400mm。

当通道架空设置时，除底部支撑必须稳固之外，必须在0.6m和1.2m位置设置两道防护栏杆；

3）安全通道防护棚采用双层防护，顶层铺脚手板，下层铺50×

100mm木方@350，上钉18mm厚木胶合板；

4）安全通道防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；

5）安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱（600×

600mm），在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；

通道口须设置灭火器；

6）安全通道防护棚立杆应高出顶棚600mm以上，在顶棚超高部分两侧张挂密目安全网，安全网和踢脚板设置在立杆内侧。

安全通道正面图

安全通道搭设俯视图

安全通道侧立面图

（7）施工电梯、塔吊部位脚手架构造：

悬挑脚手架布置时架体与外用电梯、物料提升机、卸料平台等设备或装置相交需要断开或开口处；

因此需要考虑脚手架与外用电梯之间的位置关系，每层均设置不小于3个拉结。

断口处双排脚手架的两端均必须设置之字撑。

六、拉杆式悬挑架安拆施工工艺

1、施工工艺流程

由于1、2、