台阶式基础作业指导书文档格式.docx
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作业前，将现场浇注使用的砂、石、等自购地方性材料及水泥必须送检合格，并由项目部书面通知后方可使用。
1.3.4作业流程、作业方法和要求
1.3.4.1作业流程图
作业流程图
1.3.4.2作业方法和要求
1.复测定位
（1）基础编号
以线路方向为基准，左后基础为起点，按顺时针方向编号，见下图
基础编号
（2）复测的容、方法和要求
1每个施工段测量时，为保证线路的连续正确，测量围必须延长至相邻施工段邻近一基塔位。
2直线塔复测，以方向桩为基准，用正倒镜分中法来复测。
3线路转角复测，将经纬仪置于转角桩上，以前后方向桩完成一个测回所得角度值，或以两直线的交点复测角度。
4直线塔若有塔位桩丢失或有偏差，应在本耐段直线塔全部测量完毕后，再予补桩或纠正。
5若转角桩丢失，应以相邻两直线的交点为正确位置。
6每基直线塔在塔位前后20～30m处各打一个付桩；
每基转角塔分别在塔位前后方向20～30m处各打一个付桩。
7在复测时如发现档距、转角度数等超过允许误差的情况，应及时报告项目部工程管理科，待书面通知后方可施工。
8一个耐段直线全部复测完毕后，方可进行分坑。
9线路复测完毕后，将《复测记录表》及时报项目部工程管理科。
10线路复测允许误差围，见下表：
项目
允许误差
顺线路方向两相邻塔位桩水平距离
≤1L%
以方向桩为准塔位桩中心横线路偏移
≤50mm
转角度数的误差值
≤1'
30'
'
2.平、降基
（1）施工基面应按设计要求确定平基围、降基高度。
施工基面测定后，要量出中心桩到最小外边坡的水平距离，计算外边坡原状土对基础外边缘的保护围能否满足设计安全距离要求（如下图，单位：
mm）；
若不满足，应及时上报项目部待处理后施工。
（2）施工基面平整后，根据副桩补订塔位中心桩，然后再检查新中心桩是否在线路中心线上，以防在平基时付桩误动产生偏移。
（3）施工基面以塔位中心桩地面标高为准。
稳定边坡
3.分坑测量
（1）分坑前应对《基础明细表》、《杆塔明细表》、《平断面图》中的塔号、塔型、呼高、档距、转角度数、基础型式、降基值等逐一对照，确认无误后方可施工。
（2）分坑时应在合适的位置钉必要的辅助桩，用砼保护，以便施工和质量检查。
（3）按设计配置的基础底板尺寸和坑深，考虑不同土质的放坡度和坑底增加工作宽度，对基坑进行地面放样，一般可参考下表。
土壤分类
砾土砂土淤泥
粉质粘土
放坡度（放坡系数：
深度）
0.75∶1
0.5∶1
坑底增加工作宽（m）
0.3
0.2
注：
坑口尺寸按下式确定
坑口尺寸=基础底板宽度+（坑深×
放坡度+坑底增加工作宽度（一般取0.2～0.3米））×
2
（4）分坑后应校核基础的保护围，保护围不够时通知项目部，以便联系设计处理。
4.基坑开挖
（1）在基坑开挖前各控制桩应完整无缺，复查根开尺寸、转角度数、横担方向等，确认控制尺寸正确无误。
对转角塔基础应注意：
转角外侧基础形式的区别；
施工顺序为先开挖施工基坑埋深较深的，后开挖施工基坑埋深较浅的塔腿基础。
（2）基坑开挖过程中遇有坟墓、水塘以及地质与设计不符等情况，应及时报项目部进行处理，不得擅自增减基础的有效深度。
（3）根据控制桩布置决定堆土位置，堆在基坑上方的周围松土应离坑口边不小于1.0m以上、高度不超过1.5米，坑口1m以严禁堆放材料及工器具，并予留出基础浇制运输通道位置。
基础浇制现场平面布置图详见附图三.对土质较差，地下水位较高的杆位，开挖时一定要按上表放坡，塌方严重时应设挡土板。
（4）水坑、流沙坑等软地基基坑挖好后应及时浇制，在坑设积水井；
流砂坑开挖时，根据地下水位高低情况，可采用井点排水法或仿井点排水法降低地下水位，或沿基坑四周打桩设挡板等施工办法，保证施工质量和安全。
（5）机械开挖测工必须始终在现场，检查基坑开挖程度，以防基坑超挖及挖偏，并应预留200mm以上的土层让人工开挖修整。
（6）基础坑深允许误差为+80mm，-0mm，在允许围按最深一坑为准操平，若偏差大于80mm，超过部分应采用铺石灌浆处理。
（7）基坑开挖完成后，应用仪器多点操平坑底，测量坑深，满足设计要求。
并利用开挖前予留的辅助桩确定基坑中心位置。
（8）坑底尺寸按下式确定：
坑底尺寸=基础底板尺寸+2×
坑底增加工作宽度。
（9）对于工程基坑现场开挖如有积水者，由技术人员现场勘查后书面通知是否做垫层，然后按相关图纸或技术措施要求做；
做垫层的塔位必须将水排完。
（10）开挖的土石堆放在坡的下侧低洼处不易被雨水冲走的地方,若在基础边坡较陡侧弃土时，应设置挡土袋，严防土石滚落伤人。
注意保护植被，严禁随意弃土。
5.钢筋笼绑扎
（1）领用钢筋时一定要清点钢筋数量规格，如有不符，应立即联系调换，领用的钢筋应妥善保管，以防丢失或因保管不善而严重锈蚀。
如堆放在野外，应下铺上盖。
（2）按《基础施工图》中要求绑扎，绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大；
规格、尺寸不可用错。
（3）钢筋保护层的控制：
根据设计图纸要求的一层台阶保护层尺寸，制作相应规格混凝土垫块控制钢筋保护层。
钢筋绑扎及下钢筋笼时必须注意立柱钢筋绑扎按图要求均距布置，扎筋要求主筋与箍筋相切且扎筋受力较牢，以免钢筋笼松散变形，影响主柱的浇制。
（4）下钢筋笼时应根据分坑控制桩精确定出基础立柱主筋的位置以及钢筋笼的方向以达到控制保护层的目的。
（5）地脚螺栓及箍筋可在坑外绑扎，绑扎时下面要垫雨布，以防钢筋粘上泥土。
（6）钢筋绑扎及焊接的质量要求
1所有钢筋的交叉点应用14#铁丝扎牢或用电焊机点焊。
2钢筋采用焊接接头时，设置在同一基础的焊接头应相互错开布置，在受力钢筋直径35倍的区段围（且不小于500mm），一根钢筋不得有二个焊接头。
且在该围有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，即隔一根才可以有一根带接头。
钢筋的焊接长度不得小于5倍的直径且要求双面密实焊接。
3钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量、位置正确，尺寸误差应在允许围，并立即如实记录。
4钢筋在运输过程中发生弯曲或变形现象在绑扎时应校直后方可绑扎。
6.模板安装
（1）一般要求
1底板及台阶混凝土浇制使用钢模板，其表面应平整且接缝严密，立柱浇制使用大块钢模板（每个立柱面模板拼缝不得多于一处）或竹胶模板（竹胶模板的厚度不小于11mm，材质要好，强度要高，不得使用木胶模板代替），而且应采取措施防止立柱顶面尺寸变形。
2使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上隔离剂（新机油），涂抹时严禁将隔离剂淋到钢筋上及混凝土交接面上。
3严禁使用严重损伤变形、强度达不到要求的模板。
4支模应符合基础设计尺寸的规定，严格控制断面尺寸，组合时模板的接缝应紧密。
（2）底板及台阶模板的安装
1按图纸尺寸配置好钢模板，模板接缝必须用扣件扣牢以防止漏浆现象发生，若浇制过程中发现漏浆，应马上封堵。
2对模板进行找正并操平。
3用#12铁丝将Φ48钢管绑扎在模板中间筋板孔上，并在底板的每边中间间距1m设一道钢管支撑在坑壁上，支撑钢管两端应用钢模板做支点，以防模板在浇制过程中变形。
如下图所示（图中所示为一侧模板支撑方法，其他三侧按相同方法支撑）。
两钢管接头处必须使用钢扣件扣死,以防止底板模板变形。
（3）竹胶立柱模板的安装
1立柱模板需按立柱尺寸事先加工完毕,表面应平整并且接缝严密。
2立柱模板的加固
采用50mm×
100mm×
L（根据立柱尺寸确定）的硬质木条及长度为60mm的钢钉加固.
纵向加固木条净间距不得大于300mm，同一木条上的钢钉间距为250mm，钢钉由模板向木条方向装钉.
纵向加固木条安装完成后，在横向每隔700mm左右用Φ48钢管夹具及十字丝进行加固，两端加固点与立柱端部距离不得大于100mm.
模板两端必须采用50mm×
100mm的硬质木条进行加固，如下左图所示
模板A两边的纵向木条加固时留50mm与模板B边的纵向加固木条连接，两木条之间用60mm钢钉由A向B装钉，钢钉间距150mm；
横纵向加固木条布置应美观，如下右图所示.
模板接缝必须钉加固木条封堵及加固。
3对立柱模板进行找正，通过移动托架角钢（规格不小于∠75角钢）立柱模板来找正。
立柱模板上平口标高等于施工基面加立柱出土距离。
立柱上端应用横梁固定牢固，必要时特别是高出土立柱应采取打外拉线固定。
4立柱钢筋保护层控制
事先加工木条（或用同等规格的预制块）（每个立柱8根），木条规格为L×
100×
45（L为立柱长度-300mm），在立柱模板找正固定后，在模板与箍筋之间垂直插入木条，下端留有500mm左右的空隙，木条随立柱砼的浇制慢慢上提，在还剩200mm左右时拔出。
布置见下图。
木条或砼块
箍筋
模板
立柱保护层控制示意图
7.钢管脚手架及操作平台搭设要求
坑口开挖尺寸大于4米的基坑，基础施工时必须搭设钢管脚手架，对于基坑口之间土墙已挖断情况下需要搭操作平台，其他的一般塌方情况地质可采用单腿或双腿开挖方法，浇好后回填掉再挖另外的坑。
（1）钢管脚手架搭设要求
1采用Ф48钢管搭设脚手架，利用脚手架搭设施工操作平台及悬吊、承托立柱模板、地脚螺栓。
2钢管及扣件在使用前应进行检查，对有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯等现象的不得使用；
扣件有裂缝、变形的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3在基坑搭设脚手架，脚手架立杆间距1.5m，横杆水平间距1.2m，并设剪刀撑，立柱处应设斜撑杆，立杆下垫混凝土垫块如下图所示：
4脚手架钢管必须牢固可靠的固定在基坑壁上。
（2）操作平台搭设要求（必须设置挡车装置）
1操作平台采用20～30mm厚的胶合板或2.5mm厚的铁皮作为脚手板铺垫在钢管脚手架上，而且必须做好防滑措施，木板下横向每隔300mm设一道水平钢管。
木板必须使用8号铁丝牢固绑扎在底部钢管上，不得有滑动现象，如下图所示：
2脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平钢管，脚手板外伸不大于150mm；
如下图所示:
3脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平钢管上，搭接长度为400mm，其伸出横向水平钢管的长度为200mm；
如下图所示：
（3）脚手架及操作平台搭设平面图
8.现浇基础的浇制
（1）原材料质量要求
1水泥：
质量应符合国家现行标准，同品种200吨为一批进行检验，其品种与标号应符合设计要求,不同品种、不同批次水泥应分别堆放，并不得在同一基础中混合使用，当水泥出厂超过三个月时，必须重做标号试验，按实有标号使用。
受潮、结块水泥严禁使用。
2砂：
采用中粗砂，其含泥量不大于3%,质量要求符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92），超过标准不得使用。
3石子：
石子粒径应为20～40mm，其含泥量不大于2%，质量须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）。
4水：
应使用饮用水或清洁的池塘、沟河水，不得使用污染水。
（5）砂、石等进料时应由质检员比照送检合格样品验收合格后，方准使用。
（2）材料的堆放
1砂石堆放：
避开雨水或积水冲刷处，堆放场地底部应铺塑料雨布等隔离，以防混入泥土，上面盖彩条布。
施工结束后，场地应清理干净。
2水泥堆放：
尽量选择较高地势，底部用道木或其它支垫物支垫，离地面高宜200mm，道木上铺塑料布。
堆放层数控制在十层以，最多不超过十二层。
堆放高度不宜超过2m，并用篷布盖严以防受潮。
（3）配合比
1砼的配合比：
将根据试验报告，另下业务联系单通知。
2配合比的误差（以重量计）：
水、水泥不超过±
2%，黄砂石子不超过±
3%。
3要严格按照配合比，用标准器具量取材料进行搅拌，严禁未经量取凭经验施工。
每班组或每条基础腿要对混凝土塌落度进行至少两次的检查，其数值应控制在10mm-30mm之间。
（4）浇制过程
1搅拌
所有杆位必须采用机械搅拌，并严格按照配合比通知单进行施工。
搅拌机装料顺序：
砂、水泥、石子、水，搅拌均匀，至稠度适当，颜色基本一致为止。
机械搅拌混凝土的搅拌最短时间（秒），见下表：
混凝土搅拌最短时间（秒）
坍落度
机型
搅拌机出料量（L）
<
250
250-500
>
500
≤30mm
强制式
60
90
120
自落式
150
2下料
浇灌砼时为保证浇筑时不产生离析，要尽量降低自由倾落高度，其自由倾落高度应控制在2m以，并严禁抛撒砼,如倾落高度大于2米,必须使用滑槽下料.
下料时脚手架及操作平台必须用厚度超过100mm的木条（使用铁丝牢固绑砸在脚手架平台上）设置挡车装置,防止翻斗车滑入基坑中。
禁止人踩踏钢筋笼，模板等，下料时注意防止冲击模板、地脚螺栓等。
3振捣
砼振捣一律采用机械振捣，并有专人负责，电动振捣棒外壳必须接地良好。
振捣人员要戴绝缘手套、穿胶鞋等安全用具。
振捣时应按顺序逐点前进，移动间距不大于1.5倍作用半径；
先边角后中间，振捣器距模板距离不大于振捣器作用半径（一般为400mm）的一半。
振捣器每次振捣深度为300mm为宜，插入下层混凝土深度不小于50mm。
振捣时“快插慢拔”，直至砼部密实均匀，表面呈现浮浆，且无沉落现象为止。
振动棒不得直接碰振钢筋、模板、地脚螺栓等，避免地脚螺栓等位移，模板变形。
砼在浇灌与振捣过程中，有可能产生模板移动下沉现象，故要随时测量监视模板及地脚螺栓根开和高差，如有位移应及时矫正。
特别要注意保证基础顶面高差在允许误差围一次成型，且用原浆收光3-4次，立柱不得进行二次抹面。
（5）地脚螺栓的安装
1地脚螺栓固定必须使用钢质固定支架。
地脚螺栓安装前，首先检查地脚螺栓固定支架尺寸与该基基础相关尺寸是否一致，与塔脚板孔距相是否配套，准确无误后除去地脚螺栓浮锈，再固定在支架上，扎好箍筋。
2地脚螺栓在支架上固定好后，再将支架架在立柱模板上，并找正固定，将地脚螺栓露出基础顶面的高度测准确，并符合设计要求，并在下料前包裹起来防止水泥砂浆进入螺牙。
3在浇制过程中应随时检查地脚螺栓位置、大小根开、出土高度及垂直度等。
（6）其他注意事项
1转角塔大小腿的布置：
一般转角塔大腿布置在转角外侧（大基础配脚螺栓，小基础配小地脚螺栓）,小腿布置在转角侧（如下图所示）。
详见基础施工图及分坑图。
2转角塔基础要预偏：
一般转角塔基础预偏方式采用角侧基础立柱顶面高于外角侧立柱顶面（如下图所示，终端塔分支塔分坑及预偏见转角塔分坑图）。
3每条腿宜一次浇成，不得二次浇筑，浇筑应连续进行，间歇时间不得超过水泥初凝时间。
4试块制作：
耐塔、终端塔每基做一组，直线杆每5基做一组（同种标号），每基转角塔或同批的5基直线塔混凝土总方量超过100方，应增做一组，以此类推。
试块模为150×
150×
150（mm），每组三
工程名称：
标号：
代表杆位：
制作日期：
块，在同盘混凝土中取料，制作后在每块试块上标明线路名称、混凝土标号、代表杆号及制作日期，具体标注方法见上图。
5台阶上表面应与立柱顶面一样抹平，严禁二次抹面。
（7）混凝土浇制时，必须做到无水（地下水，积水）施工，并保持到混凝土终凝后。
如因地下水位较高等原因基坑开挖困难，应采取水泵抽水或井点排水法降水，确保无水施工。
（8）基础浇制前，必须通知监理、质检员进行验槽，符合要求方可施工，浇制时需进行全过程旁站督查，并及时现场填写基础及接地隐蔽工程签证记录，数据记录需真实。
9.夏季基础施工注意事项
（1）自基础浇制完毕后6小时，基础外露部分要加遮盖物（麻袋片或稻草包），并开始浇水养护；
当气温较高、干燥有风天气时3小时后就要开始养护。
（2）养护：
浇水养护时间不得少于5昼夜，在炎热、干燥地区应加长浇水养护时间。
（3）养护所用的水，要求与拌制混凝土所用的水相同。
（4）拆模：
基础浇制完毕48小时后，且当砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受到损害、方可进行拆模，拆模前应通知监理工程师和项目部质检人员到场，进行外观质量检查、验收及办理隐蔽工程签证。
砼表面若有蜂窝、麻面等缺陷时，不得刷水泥浆或盲目处理，须制定相应的处理方案并按方案进行处理。
另外，基础拆模经验收及签证后若无缺陷或缺陷处理后应立即回填夯实。
对外露部分仍应加覆盖物，继续养护（养护时间达到要求为止）。
严禁擅自提前拆模。
（5）拆模时严禁碰撞地脚螺栓，防止松动。
地脚螺栓在拆模后，应及时清理螺纹部分的砂浆，涂抹黄油，并统一用黄色宽包装胶带紧密包裹两层保护。
10.冬季基础注意事项
（1）当连续5天、室外平均气温低于5℃时，混凝土工程的施工均应按冬期施工的规定执行，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
（2）冬期施工现场要配有温度计。
（3）在浇注之前应密切注意天气预报，以防气温突然下降，使砼受冻而影响质量。
（4）应严格控制水灰比，水泥强度等级不应低于42.5,C15混凝土每方混凝土水泥用量不得小于300公斤，水灰比不应大于0.6。
（5）混凝土搅拌时应搭设暖棚，搅拌前应用热水冲洗搅拌机，混凝土的搅拌时间应比常温搅拌的时间长一半，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应使水和沙石搅拌一定时间，然后再加水泥。
（6）混凝土搅拌的场地应尽量离基坑近一些，以减少混凝土的运输时间和距离以保证混凝土不离析和不丧失塑性。
（7）每一个基础腿要求在上午10：
00开始至下午4：
00之前一次性浇制完毕。
（8）浇制时应适应当增加人力，加快浇制速度，防止热量散失过多。
混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃，采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
（9）搅拌振捣时间应比在正常温度下延长一半，振捣后必须保证砼高度密实。
（10）应尽量减少混凝土的运输距离、装卸及转运次数；
正确选择运输器的形式、大小及容器外的保温材料。
（11）基础浇好后，应立即用塑料布将敞露的混凝土覆盖严密，上铺稻草等保温材料，或整个基坑覆盖严密，并保持塑料布有凝结水，严禁浇水养护。
（12）拆模：
一切模扳必须等混凝土的强度达到设计强度的70%后方可拆除，以免在受破坏。
当混凝土与外界气温相差大于15℃，拆模后混凝土外露面仍应覆盖保温，防止冷却过快。
基础拆模后，基础四周应立即填土，使之保温养护。
回填时如坑有积水应抽干，回填土中不得有冰雪和大于150mm的冻土块。
11.接地工程
（1）接地装置的敷设需在基础回填之前进行接地体埋设。
接地体埋深：
不得小于设计图纸要求深度。
（2）不能按原设计图形敷设接地体时，应根据实际施工情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图，并应标明相对位置和尺寸。
（3）敷设水平接地体时：
接地线应按等高线布置，两接地体间的平行距离不应小于5m；
接地体敷设应平直，严禁并折或减短长度。
（4）接地沟应清除杂物，沟底整平，回填土应全部使用细碎的表层土，填紧并夯实，不得有块石及烂泥，严禁接地框与基础立柱接触（接地框距立柱边缘要求大于0.5米），避免影响接地电阻造成返工。
接地沟上应预留300mm高的防沉层。
高低腿基础接地线埋设后，应在接地沟上用块石砌筑。
（5）本工程接地引下线从塔身外引出,具体的引出方向、位置根据铁塔结构图确定，以《业务联系单》确定。
12.回填土
（1）基础拆模后，必须经监理单位检查认可后方可进行回填，回填应及时。
（2）回填时应清除坑杂物，将基坑积水抽干，并不得在边坡围取土。
（3）回填土时每回填300mm厚度夯实一次。
（4）为补偿沉降应加防沉层300～500mm，且回填土应在开挖坑口上，基础间原状土上不应有回填土。
四个坑口上的土台应平整等高，场地平整在基础验收前应施工完毕，在线路总体验收前应再次平整。
（5）接地装置回填土必须选取没有石块及其他杂物的好土，并应夯实。
（6）接地体的开挖及回填也需通知监理、质检员到现场进行检查、监督，办理相关的隐蔽工程签证单。
1.3.5质量标准及检验
1.3.5.1现浇基础表面应平整，外观应美观，单腿尺寸允许偏差应符合下列规定：
1.保护层厚度：
-5mm；
2.立柱及各底座断面尺寸：
-1%；
3.同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：
10mm;
4.地脚螺栓露出混凝土面高度：
=10mm,-5mm;
1.3.5.2整基铁塔基础回填土夯实后尺寸允许偏差应符合下表要求：
普通基础
高塔基础
直线
转角
基础中心与中心桩位移
横线路方向
30
顺线路方向
/
基础根开及对角线尺寸
±
1
0.7
基础顶面相对高差
5
整基基础扭转（′）
10
1.转角塔基础的横线路是指角平分线方向，顺线路方向是指转角平分线方向；
2.基础根开及对角线是指同组地脚螺栓中心之间水平距离；
3.相对高差是指基础抹面后的相对高差，转角塔及终端塔有预偏时，基础顶面高差不受5mm限制；
4.高低腿基础顶面高差是指与设计标高之比；
5.高塔指按大跨越设计，塔高在100m以上的铁塔。
1.3.5.3现场浇筑混凝土强度应以试块强度为依据，试块强度应符合设计要求。
1.3.5.4对混凝土表面缺陷的处理应符合现行国家标准《混凝
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