砌筑施工技术交底Word文件下载.docx

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2

轴线位移

5

水平仪，经纬仪复查或检查施工记录

3

墙面垂直度每层

吊线法检查

表面平整度

6

用2m长直尺和塞尺检查

水平灰缝平直

7

灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查

材料要求：

一、混合砂浆

1、水泥

砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥，标号32.5。

水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并保持干燥。

如与水泥标号不明或出场日期超过三个月时，应复查试验并按试验结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。

交底人

接受交底人：

表12-1

2、砂

砂采用中砂。

不得含有草根泥块等杂物，砂的含泥量不超过5%。

3、水

采用现场地下水，经检验达到饮用水标准。

水质符合中华人民共和国建设部部标准《混凝土拌合用水标准》。

4、石灰粉：

砂浆外掺料采用的石灰粉经现场充分熟化（一般以7d以上为宜）后使用。

二、煤矸石砌块和普通砖

1、普通砖外观质量

项目

标准（mm）

两条面高度差不大于

弯曲不大于

杂质凸出高度不大于

缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于

15

裂纹长度不大于

1.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度

2.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度

70

100

完整面

一条面和顶面

颜色

基本一致

2、煤矸石砌块外观质量

指标

一等品（mm）

尺寸允许偏差不大于

长度

宽度

高度

缺棱最大、最小尺寸不得同时大于

100，20

掉角最大、最小尺寸不得同时大于

70，30

平面弯曲最大处尺寸不大于

完整面不得少于

一个大面

裂纹

贯穿一面两棱超过缺棱掉角规定的裂

纹或断裂

在一面上的裂纹长度不得大于裂纹方

向尺寸的

贯穿一棱两面的长度不得大于裂纹所

在面的裂纹方向尺寸总和的

不允许

1/2

1/3

爆裂、粘膜和损坏深度不得大于

30

表面疏松、层裂

注：

完整面是指表面没有裂纹、爆裂合长宽高三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。

普通砖和煤矸石砌块进场后，按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超2m。

要在进场当晚把普通砖及砌块运至施工楼层，数量按图纸估算准确。

在施工楼层中按各

施工段所需数量分别整齐码放（间断式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2～1.5m之间），高度不得超过1.5m。

三、有关检验

1、普通粘土砖现场检验批量：

同厂家、同品种、同强度等级的砖，每15万块为一批量，不足3.5万块按一批计。

外观质量检验的砖样，采取随机抽样法，应在每一检验批的现场砖堆中抽取50块进行外观检查。

尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取20块检验。

其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验和尺寸偏差检验后的样品中抽取30块。

其中强度等级检验10块，泛霜、石灰爆裂、冻融、吸水率和饱和系数各检验5块。

2、砌块现场检验批量：

同厂家、同强度等级的砌块，每500立方米为一批，不足500立方米按一批计。

从现场检验批的堆垛随机抽取50块进行尺寸偏差和外观质量检查。

从尺寸偏差和外观质量检查合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，另制作3组试件进行干质量密度检验，制作3组试件作干燥收缩值检验，制作3组试件作抗冻检验。

3、砂的现场检验批量：

产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。

从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。

主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数，其他检验项目有氯离子含量、坚固性、三氧化硫含量、泥块含量。

4、水泥的现场检验批量：

同厂家、同品种和标号，数量不超过400吨为一批量。

主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。

取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。

出厂日期超过三个月的必须再复试，合格后方可使用。

5、砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250立方米砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。

如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。

砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。

施工准备：

1、砌筑前放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线；

在结构墙、柱上弹好砌块的立边线。

经验线符合图纸设计要求，预检合格。

应抄平放线，并立好皮数杆。

要注意弹好墙身门洞口位置线。

2、按砌筑操作需要，找好标高；

在柱和外墙上上标出皮数，派专人将砌块与砌筑面洒水润湿。

3、砌筑前应清除砌筑面的杂物、灰尘，排除地面积水。

4、搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。

机具设备：

机械：

龙门架、砂浆搅拌机

工具：

夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、抹子．

施工工艺：

一、工艺流程

1、垂直运输：

本工程砌筑工程垂直运输工具使用龙门架

2、楼地面弹线：

砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。

3、制备砂浆：

本工程砂浆采用一台自落式滚筒搅拌机拌合。

搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、水泥、白灰投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。

水泥混合砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。

拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。

砂浆随拌随用，拌制好的水泥混合砂浆必须在4小时内使用完毕，水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。

4、砌块浇水：

砌筑前二天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10——20mm深为宜；

雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖

5、砌筑：

a．砌体排列：

在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为

七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

门窗洞口两侧采用90×

90×

190mm煤矸石砌块砌筑。

砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。

b．砌块就位与校正：

砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。

砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；

每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。

应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

c．选砖：

砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。

应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

d．盘角：

砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。

e．挂线：

砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚一下的墙可单面挂线。

线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

f．砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法；

砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。

每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

g．砂浆应随搅拌随使用，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，不得使用瓦刀。

水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm。

水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝、瞎缝，混水墙随砌随将舌头灰刮尽，严禁用水冲浆灌缝。

h．墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。

i．在构造柱处沿墙高每500mm设置二根Ф6拉结筋,用结构胶植入构造柱内.构造柱处做法如下图所示:

j．竖缝灌砂浆：

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。

k．墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。

不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。

电线直径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉末，再用水泥混合砂浆填实。

管线埋设应在抹灰前完成。

二、砌筑要点

在柱上标出皮数线，两相对皮数线之间拉准线。

在砌块墙底部应用普通粘土砖砌筑，其高度为外墙3皮，内墙4皮。

不同干密度和强度等级的砌块不得混砌。

砌块也不得与其他砖、砌块混砌。

（但在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通粘土砖不视为混砌。

）

灰缝横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌浆，插捣密实，其宽度不大于20mm。

砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。

砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2分钟。

砂浆随拌随用，拌合后要在3小时内用完，超过3个小时的砂浆，不得使用，并不得再次拌合使用。

砂浆拌合使用过程中，当出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。

墙体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

三、构造措施

在结构施工时，砼剪力墙和（暗）柱上与分户墙连接处沿墙高每500mm；

二根Ф6钢筋用结构胶植入剪力墙内作为拉结筋；

两根钢筋水平间距为150mm，伸进砌体内1000mm，若墙垛长不足1000mm时，则伸进砌体内的长度等于墙长，且末端弯直钩，勾入竖缝内。

构造柱的柱墙顶用结构胶植入4φ12钢筋，柱墙底有4φ12预留钢筋，构造柱竖向钢筋与预留钢筋连接方式采用两根搭接（搭接长度35d），两根焊接（采用单面搭接焊，焊缝长度10d）。

先砌砖墙后浇柱砼，构造柱的砼强度等级C20，纵筋用4φ12，箍筋用φ6@200，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋，拉结筋末端做弯钩。

C20砼现场拌制，集中浇筑。

砌块排列图：

窗洞处砌法（以一层窗为例，见下图）：

门洞处做法（以一层门为例，见下图）

390厚外墙做法（以一层外墙为例，见下图）：

200厚内墙做法（以一层墙为例，见下图）:

施工安全措施：

1.砖工必须按规定正确使用防护用品，并戴好安全帽方可作业。

2.砌砖离地面1.2米时，必须搭设承重架子。

搭设架子时，每个桥板下面必须用三个马凳子支撑，架子的宽度不得少于五块桥板。

3.砌砖一层以上的交叉作业出入口，要搭设防护棚或支安全平网。

高层建筑的安全网搭设、首层安全网应从二层起平支六米安全网。

再每隔四层设一层固定安全网，并设随层上提网

4.严禁站在砖墙上砌筑、勒缝、检查大脚的垂直度和清扫墙面。

5.砖工使用的工具要放在稳妥地方，砍砖要面向墙面，工作完毕将脚手架上碎砖和灰浆清理干净，防止坠落伤人。

6.在檐板上砌筑时，应回设必要的支撑或锚筋以巩固。

7.力工往架子上堆放砖时，每平方米最多100块，灰浆一平槽。

做到随用随上，严禁猛上砖与浆以防超负荷压塌架子。

8.砌筑烟囱三步架以上，操作人员不准站在烟囱壁上，所使用的工具必须放在脚手架上。

9.脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。

10.运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；

装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

11.不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。

已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；

对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。