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c.Ⅵ级排气压力≥32.0MPa(表压)报警;

d.冷却水压力≤0.25MPa(表压)报警;

≤0.15MPa(表压)停机;

e.循环油压力≤0.25MPa(表压)报警,≤0.15MPa(表压)停机;

f.循环油过滤压差≤0.1MPa(表压)报警。

温度控制点

a.主轴承温度高于60℃时报警;

65℃停机;

b.稀油站冷却后油温高于45℃时报警;

c.主电机轴承温度过高报警,报警值由电机厂提供;

d.Ⅰ级排温高于160℃,Ⅱ级排温高于160℃,Ⅲ级排温高于160℃,Ⅳ级排温高于160℃,Ⅵ级排温高于160℃报警。

2D12—8醇烃化循环机安全联锁装置:

报警:

进气压力高、进气压力低、循环油压低、冷却水压低、电控柜风压低、电机温度高。

停车:

进气压力≥13.5MPa排气压力≥15.0MPa

循环油压≤0.15MPa电机定子温度≥65℃

氨循环机安全联锁装置:

循环机油泵启动前,不允许主电机启动

循环油压≤0.25MPa(表压)报警

循环油过滤压差≤0.04MPa跳车,<

0.20MPa跳车

4

空分车间

空压机出口压力:

正常0.52MPa,≥0.57MPa自动放空

空气出空冷塔压力:

0.52MPa,报警,≤0.35MPa联锁

再生气出加热器温度:

高报175℃;

低报160℃

出分子筛空气CO2含量分析:

1PPm,报警≥2PPm

液氧分析:

乙炔≤0.01PPm,报警≥0.1PPm,停车≥1PPm

氩馏分气纯度分析:

8~12%Ar,≤5ppmN2

空压机供油压力:

0.15MPa,≤0.075MPa报警

8)

冷却水量:

≤400m3/h报警

9)

空气出空冷塔温度:

报警>12

10)

空冷塔液位:

报警>1400mm,报警<1200mm

11)

水冷塔液位:

报警>1500mm,报警<800mm

12)

膨胀机油压:

报警<0.35MPa

13)

膨胀机油温:

报警<20℃

14)

下塔液位:

报警>800mm,报警<500mm

15)

主冷液位:

报警>3000mm,报警<2200mm

16)

粗氩塔液位:

报警>4000mm,报警<1000mm

17)

精氩塔冷凝器液位:

报警>2100mm,报警<900mm

F表3.6.1-2可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施清单

可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施清单

规格

型号

安装位置

点型可燃气体探测仪

CF-1030

第一组东楼梯口

第一组西楼梯口

第二组东楼梯口

第二组西楼梯口

第三组东楼梯口

第三组西楼梯口

点燃可燃气体探测仪

第四组东楼梯口

第四组西楼梯口

固定式气体检测报警仪

GT-1020

第一组炉中间南面墙

第二组炉中间南面墙

第三组炉中间南面墙

第四组炉中间南面墙

CO有毒气体探测仪

ESD100

罗茨风机一侧(湿式静电除尘器框架下)

点型可燃气体探测器(氢气浓度)

ES2000T

变脱泵处

两精脱塔之间

压缩工段

测CO仪器

新压缩机楼下各机一段缓冲器

5

测H2S仪器

新压缩3#机楼上

F表3.6.1-3用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器

用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器

检验检测内容

1

煤气中氧含量在线检测

O2

1#~6#洗涤塔出口

2

五段气气体分析

COCO2

五段气气体管道

A塔醇分气体分析

COCO2

A塔醇分气体出口管道

B塔醇分气体分析

B塔醇分气体出口管道

C塔烃分气体分析

C塔烃分气体出口管道

醇洗塔气体分析

醇洗塔气体出口管道

六段气气体分析

六段气气体管道

循环气气体分析

H2CH4

油分出口气体管道

3

动力车间制氧岗位

净化后空气中CO2含量

SIEMENSU6

分析室

产品氧

T2000-CY

微量氧

TA2000-DH

常量氧

TA2000-CJ

氩中氮

MODELD

氧中氩

TA2000-RQD

氩纯度

GPR-1900

(2)设备安全防护设施

F表3.6.1-4设备安全防护设施

防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器,制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施,静电接地设施

避雷针

655气柜、665气柜、电除尘、脱硫塔

防护罩

脱硫泵、再生泵、罗茨风机联轴器等

6M50压缩机(5台)防护罩

电机与压缩机连接处

醇循环机(3台)防护罩

醇循环机油泵(3台)防护罩

电机与油泵连接处

氨循环机(4台)防护罩

氨循环机油泵(4台)防护罩

6M50压缩机(5台)静电接地

各设备本体

各段分离器、水冷器、缓冲器、集油器、水封、设备本体、电机外壳

醇循环机(3台)静电接地

循环机本体、电机外壳

氨循环机(4台)静电接地

冷箱避雷装置

冷箱

(3)防爆设施

F表3.6.1-5防爆设施

各种电气、仪表的防爆设施,抑制助燃物品混入、易燃易爆气体和粉尘形成等设施,阻隔防爆器材,防爆工器具

造气

防爆板

燃烧炉上、下人孔

空气、灰斗、下吹管线

1)

DN500

每塔3块共9块

2)

DN400

静电除焦塔

每塔2块共6块

厂房照明为防爆照明

所有厂房及冷箱每层

F表3.6.1-6防爆电气一览表

名称

防爆级别

组别

防爆合格证号

所在设备

作业场所

生产厂家

新造气

操作柱

LCZ系列

ExedⅡCT4

CE053590

炉排机

厂房二楼

浙江祥华

照明配电箱

BXM56

CE041425

厂房照明开关

二楼控制室旁

动力检修箱

BXX—2

CE051286

检修电源箱

一~三楼

断路器

BDZ52

ExdeⅡBT6

CE021214

电葫芦开关

二楼

镇流器

BA2系列

ExeⅡT3

CNEx08.1703

厂房照明

全厂房

灯具

FGL系列

CE042694

B3C系列

ExeⅡBT4

CE031062

日光灯具

BYS系列

CE8060427

厂房楼梯

新净化

电动机

YB2系列

ExdⅡBT4

CJEx07.162

真空泵

净化区

佳木斯

高压电动机

YAKK4003-4

CJEx07.420

CBZ8030

ExedⅡCT6

CE081616

电机控制开关

生产区

LBZ系列

ExdeⅡBT4

新合成

CNEx02.877

油泵

一、二楼

浙江防爆

BDZ52—6/3

CE021284

电源开关

一楼

BXX—2/30XXZG

检修开关

BXM56—B/C

照明开关

接线柱

BJX—1

ExdⅡBT6

CE042090

日光灯

BAY51—D

4971092

照明

CCD系列

ExdⅡCT4

CE042586

BAZ系列

CE053682

醇烃化

CNEx02.0686

氨氢回收机

控制室旁

循环机厂房

BDZ52系列

电磁起动器

BQC53系列

CE001162

立式泵开关

合成塔区一楼

飞策防爆电气

回收机开关

BAD153

ExeⅡT2

CE031229

厂区照明

BaL

CNEx06.0260

尿素

ExdⅡAT3

CNEx02.275

尿液泵等

南阳防爆

BX—04

8011234

新黎明

BAD系列

BDZ系列

控制箱

XBK

ExdⅡCT6

CE031171

(4)作业场所防护设施

F表3.6.1-7作业场所防护设施

作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施

防辐射

Co-60和Cs-137放射源防护装置

尿素车间

防静电

易燃易爆设备、管道防静电接地,电子设备防静电接地,防静电地板

各生产车间,控制室

防噪音

隔音墙

净化车间罗茨风机

隔音室

合成车间压缩机厂房6M50压缩机操作室、尿素车间CO2压缩机室

真空泵ⅡP0201A~C排气汇管出口设消声器

变换气脱碳

通风(除尘、排毒)设施

排风扇或轴流风机

封闭厂房、仓库,控制室,配电室

防护栏(网)、防滑设施

各厂房平台、每层作业平台、扶梯

6

防灼烫

锅炉、高温设备本体及管道

(5)安全警示标志

F表3.6.1-8安全警示标志

各种指示、警示作业安全

和逃生避难及风向等警示标志

禁止烟火

665气柜

当心有毒禁止烟火禁止放易燃物

脱硫现场

风向警示标志

微涡流澄清器

合成车间新压缩工段

禁止烟火、注意安全、必带安全帽、禁止穿化纤衣服、禁止穿戴钉鞋

5#机吊装孔

火警号码、注意安全、禁止烟火、必带安全帽

二楼5#机墙上

当心滑跌

2#-3#机楼梯口

禁止烟火、注意安全、必带安全帽

2#-3#机操作室对面墙

当心中毒、禁止烟火、必带安全帽、注意安全、火警电话、禁穿化纤服、禁止穿戴钉鞋

2#机二楼墙上

合成车间新合成工段

禁止烟火、注意安全、必须带安全帽

新醇烃界区

火警号码、当心中毒

DN2000氨塔

合成车间液氨库区

库区内

仓库重地、闲人免进

库区四角

当心中毒

库区门口

注意安全

禁火、禁烟

操作室楼下

禁火、禁烟、配戴安全帽

空压机室

2)控制事故设施

(6)泄压和止逆设施

F表3.6.1-9用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施

用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施

造气工段

煤气炉放空气设水封(每炉各一个),水封上设放空管

除尘塔T10301至静电除尘塔T10302A~C前半水煤气管道放空管

DN200

洗气塔T10101B至煤气总管出口管线上设放空管(管前设阀门)

除尘器F10102E经工艺管线水封至联合废锅;

水封至联合废锅间设活塞机构单作用角阀、正常开启8字盲板

净化车间

泡沫贮槽V10306设备放空管

循环槽V10304设备放空管

DN150

除尘塔T10301至静电除尘器T10302A管线上设DN200放空管

静电除尘塔、静电除焦塔端头放空

罗茨风机进出口总管端头放空

静电除焦塔进出口总管端头放空

665气柜中央放空

压缩一进端头放空

软水槽V1603设放空口

V291精馏塔下塔超压保护

DN100

V293液氧蒸发器超压保护

DN40

V4精馏塔上塔超压保护

DN20

V793粗氩塔液空侧超压保护

V791精氩塔冷凝器液氮侧超压保护

DN25

6M50压缩机三出放空

PN2.5DN100,5个

6M50压缩机五出放空

5个

6M50压缩机六出放空

六段气放空

PN32DN50

塔前放空

PN32DN32

塔后放空

锅炉蒸汽放空

PN2.5DN65

氨循环机放空

PN32DN32,4个

气氨放空

PN11.6DN100,2个

液氨放空

PN2.5DN80

水冷器放空

PN1.6DN50,2个

五段气放空

PN1.6DN50,3个

PN16DN32,2个

烃化氨冷器气氨放空

PN1.6DN100

醇洗后放空

PN1.6DN32

循环机放空

PN16DN40,3个

18)

粗醇槽放空

19)

烃水槽放空

(7)紧急处理设施

含紧急备用电源,紧急切断、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷却等设施,通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施,紧急停车、仪表联锁等设施。

F表3.6.1-12造气车间紧急处理设施

紧急处理设施

说明

大分布器与小分布器连锁

连锁动作后三道加煤插板阀至少有一道处在关闭状态。

下行阀与一次风连锁

连锁动作后下吹时煤气进不到空气管道,一次风避免走短路与煤气接触。

富氧每个灰斗园门与相对应的翻板阀连锁

下灰时,圆盘阀关闭。

F表3.6.1-13净化车间紧急处理设施

DCS控制系统事故情况下紧急停车

消泡剂

喷射再生槽

罗茨风机与气柜高度联锁

气柜高度低于3000m3或高于8000m3报警;

当气柜高度≦1800m3时风机跳车

罗茨风机进口压力和风机的联锁

风机进口压力低于150mm水柱报警;

风机进口压力低于100mm水柱风机跳车。

罗茨风机和合成压缩机间相互联锁

风机全部跳车则压缩机全部跳车;

压缩机全部跳车则风机全部跳车。

半水煤气氧含量与电除尘间联锁

煤气中氧含量高于0.5%报警;

高于0.8%电除尘跳车。

与压缩三段出口压力高位联锁

压缩机三段出口压力高于2.1MPa报警;

高于2.3MPa压缩机全部跳车。

与压缩四段进口压力低位联锁

压缩机四段进口压力低于1.5MPa报警;

低于1.2MPa压缩机全部报警。

(暂未投用)

空压机和脱碳净化气出口流量的联锁

脱碳净化气流量低于30000m3/h报警;

低于20000m3/h空压机全部跳车。

脱碳水环真空泵联锁

00#真空泵缺组时、抽空阀KV-110全部关闭;

200#真空泵缺组时、抽空阀KV-209全部关闭。

电除尘绝缘箱温度联锁

温度低于70℃报警;

低于60℃电除尘跳车。

空压机和压缩机(或和风机)的联锁

压缩机(或风机)全部跳车则空压机全部跳车。

F表3.6.1-14氨合成车间紧急处理设施

紧急备用电源

操作室外,5个

操作室,2个

压缩工段新6M50压缩机

循环油压

稀油站启动,冷却后循环油压达0.25MPa(表压)报警,且4分钟后主电机才能启动;

稀油站两台油泵工作时,冷却后循环油压低于0.15MPa(表压)时,主电机自动停机,但稀油站4分钟后才能停止供油;

≤0.25MPa报警≤0.15MPa停机

≤0.3MPa启动辅助油泵

≥0.45MPa停止辅助油泵

油过滤器压差

≥0.05MPa报警

冷却水压力

≤0.25MPa报警≤0.15MPa跳车

一级进气压力

≥0.028MPa、≤0.015MPa报警

≤0.001MPa跳车

三级排气压力

≥2.2MPa报警

六级排气压力

≥32.0MPa报警

净化总管压力

“38”≥2.3MPa报警

“84”≤1.2MPa报警

主轴瓦温度

≥60℃报警≥65℃停机

主电机轴承温度

电机定子温度

≥85℃报警≥100℃停机

盘车器油压联锁

油压大于零时主机才允许启动

其它

a盘车电机工作时主电机不能启动;

压缩机运转过程中注油器电机停止运转时主机停止

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