钢筋绑扎工程施工方案详解Word下载.docx
《钢筋绑扎工程施工方案详解Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋绑扎工程施工方案详解Word下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
序号
设备名称
数量（台）
备注
1
钢筋切断机
2
——
砂轮锯
3
钢筋弯曲机
4
钢筋调直机
5
钢筋套丝机
6
电焊机
四、主要的施工方法及工艺要求
1、原材料采购及供应
钢筋选用首钢的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
质量保证文件应齐全。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2、配筋及相关要求
1受力钢筋的保护层
部位
地下室底板
地下室外墙
水池
柱
梁
墙、板
上部
下部
外侧
内侧
50mm
30mm
≤C20
﹥C20
保护层厚度
25mm
40mm
15mm
20mm
2钢筋锚固
名称
锚固长长度
末端弯钩长度
d﹤25
d≥25
基础梁
35d
≥10d
底板
40d
3钢筋接头及搭接长度
≥16的竖向及横向受力钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，直径﹤16钢筋采用搭接连接。
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用直螺纹连接时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
直螺纹接头
不限
楼板钢筋接头：
上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座1/3跨度范围。
底板钢筋接头：
上部钢筋在支座1/3跨度范围内，下部钢筋在跨中1/3跨度范围。
3、钢筋套筒加工
1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A、钢筋调直：
Ⅰ级钢筋冷拉率为4%，采用钢筋调直机，根据下料长度进行调直。
B、钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端的180°
弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d，Ⅱ级钢筋末端需做90°
或135°
变折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
C、箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°
/135°
。
2套筒加工
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒及钢筋丝头设计见下表：
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
16
45
2.5
14.8±
0.3
标准型
套筒长度的1/2+2P（P螺距）
18
50
16.7±
20
54
18.1±
22
60
20.4±
25
64
23±
3钢筋丝头加工
A、工艺流程
钢筋下料、端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
B、操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头，保证钢筋端面与母材，轴线后向垂直。
剥肋滚压直螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹级机，将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。
存放待用：
按规格、型号及类型进行分类码放。
4、钢筋绑扎施工方法
1准备及基本方法
A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相等。
如有错漏应纠正增补，所有钢筋保护层均采用塑料垫块保证。
B、墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校证尺寸、偏差较大的严禁使用。
2钢筋摆放位置的标定
在防水保护层上放出轴线，暗、梁和墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙、柱插筋位置线每根底板钢筋，位置线用至少两个粉笔点来标识，墙、柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及暗梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）暗梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3基础底板钢筋绑扎工艺流程及施工方法
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及暗、梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱、预埋钢筋→基础底板钢筋验收
B、施工方法
a、按图纸钢筋标明的间距，算出底板实际需用的钢筋根数。
一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括暗梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
b、在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑及电梯坑的下层钢筋，再铺底板的下层钢筋，根据设计和规范要求，先铺底板的短向钢筋，再铺长向钢筋。
c、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑所时，受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应错交换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
d、检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板砼保护层垫块。
厚度等于保护层厚度，按每1米距离梅花型摆放。
e、对于门洞口下的暗梁，可采用事先预测，施工时吊装就位即可，也可现场绑扎。
f、绑扎底板上层钢筋前，应先摆放钢筋马凳（间距以1米左右一个为宜），在马凳上摆放纵、横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎扣方法同底板下层钢筋。
g、底板钢筋的直螺纹连接接头应按要求进行抽样，进行试验，其接头位置和错开要求应符合设计要求及规范规定。
h、根据在防水保护层上弹好的墙、柱位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。
并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应符合设计要求及规范规定，其上端采取加横向梯子筋的措施保证甩筋垂直不歪斜、倾倒、变位，同时要考虑搭接长度，相临钢筋错开距离。
4墙体钢筋绑扎的工艺流程及施工方法
在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线，墙体外皮线和模板控制线→调直纵向钢筋位置→按长、竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙、柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
a、在底板或顶板砼上弹出钢筋位置线模板控制线，墙身及门窗洞口位置线再次较正甩槎立筋，如有较大位移时，按规范规定，认真处理。
b、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋，梯子筋中、上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，一道墙一般设置2-3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋，然后绑墙体竖向钢筋，第一根水平筋距地面50mm。
c、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计要求。
d、双排钢筋之间应按设计要求绑扎间距拉筋。
e、在墙筋外侧绑上塑料卡保护层垫块，以保证保护层厚度，钢筋保护层垫块不绑在钢筋的十字交叉点上。
f、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计和规范要求设计过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱也50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
g、配合其他工种安装预埋管件，预留洞等其位置、标高均应符合设计要求，当预留洞小于300mm时，墙体钢筋绕开洞口不得切断，当预留洞≥300mm时，应按设计要求进行加固。
5顶板钢筋绑扎工艺流程及施工方法
弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下风上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安装墙、柱竖向水平定距李框→检查调整墙、柱预留钢筋
a、根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。
b、按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
c、安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯短钢筋。
d、安放水平定距框，调直墙、柱预留钢筋的位置。
e、下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋最后安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。
f、顶板上水、电预留洞的作法同墙体作法。
6暗柱直螺纹机械连接的工艺流程及施工方法
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
a、钢筋就位:
将线头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运至待连接处。
b、接头拧紧：
接头的连接用力矩板手进行施工，将两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范要求，力矩板手的业精度为±
5%。
c、作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，当未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
d、施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
1、主控项目
1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，钢筋抽样要注意混合批的问题。
2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
HRB335级钢筋末端需作135°
弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求。
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°
，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
2、一般项目
1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。
箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002R5.4.7条款和《建筑抗震设计规范》GB50011-2001的6.3.3，6.3.5，6.3.6，6.3.7～6.3.14，7.3.2，7.3.3，7.3.14等条款的要求。
5钢筋安装预埋件位置允许偏差和检验方法见表
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
尺量连续三档，取其最大值
网眼尺寸
20
骨架宽、高度
尺量检查
骨架长度
绑扎箍筋、横向钢筋间距
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
钢筋弯起点位移
各一点取其最大值
7
预埋件
中心线位移
水平高差
+30
8
受力钢筋保护层
基础
梁、柱
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5、严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊，如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须往求设计的意见，有正确处理措施。
1、墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊定。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
2、露筋：
墙、柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
3、搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。
4、钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。
5、绑扎对焊接头末错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。
6、木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。
7、可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。
8、墙、柱竖向钢筋位置必须用水平距框内外双控进行固定，在墙、柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。
9、严格执行钢筋“七不绑”要求：
1未放4条线（墙、柱皮线、模板外50mm控制线）不绑。
2未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。
3未清理污筋不绑。
4未检查偏位筋不绑。
5偏位筋未按1：
6调正不绑。
6甩槎钢筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑。
7接头质量不合格不绑。
（一）安全、消防措施
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。
5、钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为加紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
7、每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。
8、模具压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
9、高空作业时，压接器下面不能站人。
10、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
（二）环保与文明施工措施
1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2、为减少对工工周围居民的噪声污染，严禁在晚10：
00至第二天早6：
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
升级会员 