水利水电施工组织设计Word格式.docx

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第一章编制依据

1、云阳县咸盛电站增效扩容改造引水工程招标文件及招标补遗资料

2、云阳县咸盛电站增效扩容改造引水工程设计图

3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB

4、水电站构筑物施工及验收规范GBJ141-90

5、《二级水电站工程施工及验收规范》GB

6、《建筑地基基础工程质量施工验收规范》GB

7、《钢结构工程施工及验收规范》GB

8、《普通混凝土拌和物性能试验方法》GBJ80-85

9、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85

10、《混凝土结构试验方法标准》GB

11、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40：

92

12、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

14、《砌体工程施工及验收规范》GB

15、《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB

16、《测量规范》GBJ

17、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

18、《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-95

19、《屋面工程质量验收规范》GBJ

20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ

21、《建筑地面工程施工质量验收规范》GBJ

22、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

23、本工程现场踏勘情况

24、类似工程施工经验

第二章工程概述

第1节工程概况

云阳县咸盛电站增效扩容改造引水工程建设地点为云阳县江口镇，工程规模计划投资约200万元。

工程内容包括：

调节池、引水渠整治、引水渠检修阀门启闭机排架、压力前池改造等工程。

第2节工程质量与工期要求

根据招标文件要求，本工程质量要求为合格，我公司对本工程的质量目标为合格。

根据招标文件要求，本工程在2013年2月20日开工，2013年5月20日竣工，施工总工期为90日历天。

若我公司中标，保证按招标文件的工期要求完成施工任务。

第3节工程地质情况

一、场地地形地貌

拟建工程位于云阳县江口镇盛堡乡境内。

场地地形为高山地带。

二、气象、水文

属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明。

多年平均气温16°

C左右，多年最低气温3.1°

C；

多年平均降水量1100～1350㎜。

降雨主要集中在5～10月，其中5～6月为梅雨季节，降水量小而持续时间长，8～10月受热带风暴和台风的影响，常降大雨和暴雨。

年平均蒸发量为800～900㎜。

本区主导方向为西北风（冬季）及东南风（夏季），平均风速1.90ms，历年最大风速速13.9ms。

三、地下水情况

场地地下水为上部孔隙潜水。

上部孔隙潜水主要赋存于浅部粉质粘土、粘土、淤泥质土中。

地下水埋藏浅，水位在0.5～2.8m之间，年变幅约1.0～2.00m，经现场取水样分析，场地上部孔隙潜水类型为CaMg-HCO3型水，PH值在6.8～6.9之间，根据《岩土工程勘察规范》判定，本场地地下水对钢筋具有弱腐蚀性，对砼及砼中的钢筋无腐蚀性。

第4节工程特点

一、本工程位于云阳县江口镇盛堡乡境内。

工程所处交通条件较为便利，但由盛堡至工地现场有十多公里的泥泞路段，对材料运输造成不小的困难；

甚至许多地方都需要人工转运。

二、本工程施工中建、构筑物较为密集，但战线较长，在施工过程中应合理的安排施工所需的各中材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。

三、由于本工程需对构筑物进行施工整治，在施工过程中应注意对相邻构筑的影响。

四、本工程地下水位较高，且多为埋地构筑物，故在施工过程中应做好地下水的处理工作。

五、本工程中建（构）筑物较多，在施工过程中，应注意池体的沉降观察。

六、本工程构筑物多为现浇砼，且砼方量较大，故在施工过程中，一方面应控制好砼的拌和质量，另一方面应控制好砼的浇捣质量，同时做好砼的养护工作，防止温度裂缝等不规则裂缝的产生。

七、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。

八、由于本工程构筑物尺寸要求较为严格，因为其涉及到设备的安装，故在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好模板、钢管扣件的质量。

九、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。

十、本工程施工时要有全局观念，配合协作工作要做好，确保工程总体的顺利进展。

第三章施工总体安排

一、施工区与施工任务安排

一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。

由于本工程中一方面构筑物、建筑物数量较多，且规模又较大，另一方面构筑物、建筑物分布较为分散，对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，交通组织情况、构筑物的结构情况，并考虑今后施工材料周转情况，工期情况，经多方案比较后决定把本工程划分为三个施工区，即：

第一工区：

调节池施工。

第二工区：

引水渠施工。

第三工区：

压力前池改造施工。

二、施工顺序安排

根据本工程各构筑物、建筑物的规模、工期、位置以及相互关联情况，在施工时总体上将作如下安排：

在进场后先进行有关挖填土、场地平整工作，然后进行各构筑物、建筑物的施工时间安排详见施工网络计划图。

三、各构筑物、建筑物施工的总体思路

各构筑物、建筑物施工必须遵照先地下后地上、先深后浅、先主体后装修的原则，根据本工程特点，各构筑物、建筑物基坑开挖、降水与支护时采用深井、截水明沟与钢板桩支护的方法，在场地内设立临时排水系统。

各构筑物、建筑物钢筋绑扎、支模与混凝土浇筑等各道工序必须符合设计与规范要求，施工过程中必须配合好其它专业队伍的工作。

第四章主要施工方法

第1节施工准备

一、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。

认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。

二、测量放样

1．轴线控制

进场交桩后，根据业主提供的平面坐标系统，放出控制点，再根据控制点测放出各单体的具体位置。

及时在施工安全区域内做好保护桩，保护桩应为十字的元钢，埋置深度在50厘米以上，周围30cm×

30cm范围内用C20砼浇筑，测放出控制桩后，上报监理请其复验、批准，并填写测量复核记录。

2．水准点控制

根据业主提供的场内水准点，用S2型水准仪将水准点引至周边自己设置的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合要求。

3．做好水电接入及文明施工准备，及时做好材料供应计划，办妥材料供应渠道，组织人员和机具设备，材料进场。

三、做好各种原材料的测试工作，特别是钢筋原材料、焊接试验，黄砂、水泥的试验以及各种砼配合比等。

四、施工区域排水

在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于100厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。

第2节基坑开挖、降排水及支护

本工程建筑物或构筑物基础挖出土方全部运在场内堆放，结合本工程特点，土方采用人工开挖，基坑降排水采用明沟排水与深井井点降水二种方式。

一、基坑开挖、降排水及支护要求

（一）基坑开挖要求

1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用人工挖土、修正的并用方法。

基底20～30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:

0.75，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。

施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。

2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。

如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。

基底不应泡水。

3、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×

50cm，明沟过路采用DN300砼管。

在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×

30cm，每隔20m左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。

4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。

（二）基坑支护要求

根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中除采用明沟与深井点降水外，深度大于2.5米的基坑,用钢板桩支护，钢板桩长8.5米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4根,沿基坑周边设置。

深度小于或等于2.5米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保护。

二、基坑回填要求

1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。

2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。

3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。

第3节钢筋工程施工

一、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏

进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。

现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。

试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。

钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。

二、钢筋制作加工

钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。

池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均系应设接头。

壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。

基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM的钢筋均采用焊接接头。

各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。

施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。

表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。

闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：

即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。

钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。

钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。

钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。

钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±

10毫米。

钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

三、钢筋绑扎

钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。

钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及筋网清洁和整齐一致。

对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。

绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。

双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于φ16，间距2m成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。

竖筋（池壁钢筋）绑扎前，应先搭设脚手架进行固定位置。

固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。

内外层钢筋网片之间应增加Ф的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。

绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。

钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：

钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。

在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。

第4节模板工程施工

一、模板工程施工方案概述

1、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量。

故为确保砼的质量、创出精品工程，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中，污泥浓缩池为圆形水池，采用钢模，其余模板采用竹胶板，搁栅采用钢管和方木；

现浇墙板的主搁栅采用Ф48×

3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；

走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。

2、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。

避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>

2m时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。

3、所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。

模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。

4、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。

5、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。

6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。

7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到100%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：

后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。

8、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。

二、基础模板安装

1、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。

2、基础模板采用竹胶板。

3、基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。

4、基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。

三、墙板模板安装

1、墙身模板采用大型竹胶板，尺寸为1.22米×

2.44米,厚15mm。

主搁栅采用Ф48×

3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。

2、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。

3、在墙身模板处设置Ф12的穿墙螺杆，间距为0.9×

0.8米，在螺杆中间焊接80×

80×

4㎜的止水钢片，在靠模板内侧设2cm厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。

四、柱模板安装

1、按照放样线位置钉好压。

2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。

3、装柱箍：

柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。

4、安装柱模的支撑：

为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。

五、梁模板安装

1、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。

2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按800mm进行布置。

3、按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1%～3%。

4、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1米。

5、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。

六、顶板模板安装

1、通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小，在模板设计中确定支顶间距为800×

900mm，大龙骨间距为600～800mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

2、拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。

3、顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

4、多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。

5、顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。

第5节砼工程施工

1、本工程混凝土量大，主要为前池、引水渠道以及其它构筑物，采用自拌。

2、根据现场所用材料，砼施工前要进行试级配，由试验室配制，确定最佳配合比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫孔。

3、原材料要求

水泥：

采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。

碎石：

抗压极限强度大于混凝土标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；

其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。

碎石的最大粒径为40毫米，采用5-40连续级配。

砂：

采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。

水：

一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。

4、混凝土配合比的确定

砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。

如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。

5、测量放样：

根据平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。

6、混凝土搅拌：

为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：

水泥、水：

允许偏差±

1%

砂、碎石：

3%

砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；

每天拌和机第一拌混凝土应另增加10～15kg的水泥和相应的水和砂；

其顺序为：

大碎石→砂→水泥→小碎石。

加水在料进滚筒同时加入。

7、砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。

8、混凝土运输：

混凝土运输采用独轮车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。

9、在大方量砼浇筑时，为增强砼的密实度，拟采用70型插入式振动机振捣，小方量砼或薄壁结构采用50型插入式振动机振捣。

第6节预留洞、预埋件施工方法

各类预留洞、套管预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程的整体质量，故在施工过程中设立专人负责进行控制。

预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。

预埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊缝是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。

本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。

钢筋与预埋套管或预留洞相遇时应严格按设计图进行。

对φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。

一、预留孔洞的施工方法

预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。

二、预留钢制套管的施工方法

钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。

并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。

三、预埋铁件的施工方法

1、在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊φ4—φ6螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。

2、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。

3、在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。

第五章确保质量的技术组织措施

第1节施工组织

一、现场管理体系

为了在本工程中有效协调各施工班组、各施工段面的工作，优质、高效地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。

项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，施工现场项目管理组织机构。

二、质量管理体系

质量监督站——监理工程师——技术负责人——质检科——质检工程师——项目质检员——班组自检互检——质量目标：

合格

第2节有关材料试验的制度

1、原材料试验均按规范执行，不得违反。

2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通