机械设备维护保养及安全规程docx文档格式.docx
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内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部保养内容及要求
号位
一车头箱1.清洗主轴箱。
2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。
3.调整主轴轴向间隙。
4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。
二走刀箱1.检查、修复或更换磨损零件。
三刀架1.拆洗刀架及拖板。
2.检查、修复或更换磨损零件。
四溜板箱1.清洗溜板箱。
2.调整开合螺母间隙。
3.检查、修复或更换磨损零件。
五尾架1.检查、修复尾架套筒维度。
六润滑1.清洗油池，更换润滑油。
七电器1.拆洗电动机轴承。
2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。
八精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2.调整尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。
3.精度符合设备完好标准要求。
九、安全问题与注意事项
1、车床技术安全操作规程
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；
转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工作时，工作人员穿工作服，女士戴工作帽，禁止留长头发人员操作机床，操作时严禁戴手套。
（5）装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（6）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（7）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（8）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（9）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（10）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；
用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（11）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（12）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（13）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（14）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
冲床
序保养部位保养内容及要求
号
一外保养1.擦拭机床，要求无黄袍、无油污。
2.配齐缺损零件。
二传动1.检查、调整传动皮带松紧。
2.检查、调整制动器。
3.检查、调整压料机构。
4.清洗齿轮。
三操纵1.擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧。
四液压1.清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂。
2.系统完整齐全，无泄漏。
润滑3.检查压力表。
4.检查油质、油量，酌情添加新油脂。
五电器1.擦拭电动机、电器箱。
2.查、紧固接零装置。
1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除
执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品
配件。
一传动1.检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙。
2.修复或更换严重磨损零件。
二操纵1.修复或更换严重磨损零件。
三液压1.校验压力表。
2.清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺，更换油封。
润滑
3.修复或更换损坏零件。
四电器1.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
2.修复或更换损坏元件。
3.电器符合设备完好标准要求。
五精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2.精度符合设备完好标准要求。
火花机保养
一每日保养
火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。
油泵压力确认是否正常。
设备外观保持整洁。
二每周保养
手压式注油器注油，每次压3次。
检查手压式注油器油量。
三每月保养
火花机各导轨注黄油。
检查磁盘精度。
（以千分表测平面度是否正确）
四每季保养
检查火花机水平是否正常。
（以水平仪测工作台面水平是否正确）
检查火花机三轴精度。
（以节矩规测行程是否正确）
五每年保养
1检查并清理火花机油箱。
2检查并更换火花机Z轴润滑油。
（具体请洽群基服务部）
检查并清理电柜。
六备注
关于放火花油：
因于使用频率、熔蚀量等相关。
每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤沁：
每季检查一次，依实际状况确认是否更换。
关于滤棉：
螺杆式空气压缩机
1.设备运行500小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
一外保养1.清洗设备外表，无锈蚀、无黄袍。
2.补齐、紧固螺钉、螺母，整修防护装置，确保清洁、整齐、安全。
二各级气阀1.清洗油垢和结碳。
2.检查弹簧，发现杆断、歪斜变形均应更换。
3.检查阀片，发现裂纹、挠面、不平均应更换。
4.检查阀座密封面，如有缺损，应修复或更换。
5.检查安全阀，动作应灵敏、可靠。
三油路1.检查各油管、油孔、油质、油量符合要求。
2.清洗空气过滤器（按使用说明要求进行），发现破损、堵塞应修复或
油质
更换。
四电器1.清扫电器箱、电动机。
2.电器装置、整齐、清洁、牢固。
3.检查、紧固接零装置。
1.设备运行3000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除
序号保养部位保养内容及要求
一外保养1.更换机身润滑油，内外清洁。
2.清洗油毡，无屑、无垢。
3.清洗油泵、有关，保证油路畅通。
二注油器1.拆卸清洗，修复或更换零件，清洗油管，保证畅通。
三气缸1.拆卸活塞、活塞环，根据情况，修复或更换。
2.清洗气缸内壁和水夹层，检查镜面，发现痕迹，应立
即修复。
3.清洗气缸盖、填料等处。
四操作1.校正各气压表、油压表，要求准确灵敏。
2.清洗减荷阀，检查、更换易损件。
3.检查、清洗压力调节器。
五冷却1.清洗水箱、冷却器、冷却塔，冷却管去水垢，并进行
水压试验。
六电器1.检修电器箱，修整电气线路，修复或更换老化的电器
元件。
2.清洗电动机，更换润滑脂及碳刷。
七性能1.校正水平，检查、调整、修复精度。
2.装配试车压力，达到设计要求。
3.修后达到设备完好标准要求。
4.注：
在空压机进行二级保养的同时，应对各级停运的
气仓进行内外部检查或进行试验。
磨床
1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
一外保养1.清洗机床外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.清洗磨头、导轨、丝杆。
3.补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。
4.清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
二砂轮架1.清洗砂轮架，修光导轨面毛刺。
2.手轮进给轻便灵活，空转量小于１/４０转。
升降机构
三工作台1.清洗工作台面毛刺、伤痕。
2.检查撞块可靠性，必要时修复或更换。
四液压1.检查液压系统，保持正常运行。
2.清洗油泵、过滤器、油孔，做到油路畅通，油管牢固，油标明亮，无
润滑泄漏。
3.油质、油量符合要求。
五冷却1.清洗过滤器，拆洗冷却管，管路畅通无泄漏。
2.清洗冷却液箱，更换冷却液。
六电器1.清扫电器箱、电动机。
2.电器装置固定整齐，安全可靠。
3.检查闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠
4.检查、紧固接零装置。
1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除
一砂轮架1.检查、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。
2.检查平衡砂轮。
升降机构3.修复或更换磨损零件。
二工作台1.拆卸工作台，更换磨损的油封。
2.清除导轨表面毛刺和研伤。
三液压1.检查、调整液压操纵板各阀、管路及液压系统压力，保持正常运行。
2.修复或更换磨损零件。
四电器1.清洗电动机，检查电器箱，修整线路。
2.修复或更换损坏零件。
3.电器符合设备完好标准要求
热处理电阻炉
1.设备运行400小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
一外保养1.打扫工作周围环境。
2.擦净设备外表，保持整洁，无灰尘、无锈迹。
二炉普1.清除炉门的氧化物和赃物。
2.检查炉底板支撑砖、搁丝砖和耐火砖，整齐、牢固、完好。
膛通3.检查炉衬搁丝砖是否完好，修复损坏的搁丝砖并重新整理电阻丝。
式
台1.保养上述内容。
2.检查台车各运动轨道、导轨的变形，无卡车现象。
车3.检查电机导纹管有无弯曲，导纹有无损伤拉断
4.检查电机工作情况。
5.检查台车电阻丝插头与炉体插座的配合。
三炉门1.检查炉门窥视孔、升降炉门收摇链轮和平衡重炊具，保持起闭轻便。
2.检查炉门内台的变形情况和炉体贴合的间隙大小，保持炉门的密封性
能。
四电器1.清扫电器箱，电器装置，固定整齐。
2.检查测温仪表的自动和手动，要控制灵敏，炉门限位准确，退掉剩磁。
控温仪表3.检查热电偶在炉内位置，要求正确合理。
1.设备运行1000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除
一外保养1.检查炉体保温和密封性能，根据情况确定修理方案。
2.炉体重新涂防锈、老化油漆。
二炉普通1.检查各组电阻丝的电阻值，根据烧损情况，予以修理或更换。
膛式2.检查炉底板的烧损变形情况，视情况程度整形或更换。
台车1.整形各轨道、导轨。
式2.拆洗传动齿轮、链条。
3.拆洗滚轮轴承。
三炉门1.拆洗手摇链轮。
2.对炉门进行整形，并更换耐火砖，使炉门的间隙和密封性能符合规定
要求。
四电器1.检查电阻丝引出棒和热电偶的绝缘瓷管烧损情况，符合要求，无破损、
无裂纹。
控温仪表2.紧固接地装置。
3.检校仪表。
4.测定炉内有效加热区的温度均匀性。
铣床
1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
一外保养1.清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。
3.清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
二变速箱、铣头
1.检查、调整各箱内主轴、轴、轴承、齿轮等传动件间隙。
铣头箱、进给
箱、主轴箱
三尾架1.调整尾架镶条间隙。
2.清除工作台台面毛刺。
工作台
四润滑1.清洗滤油器、油毡、油孔，油路畅通，油杯齐全，油标明亮。
2.检查紧固油管接头，无泄漏。
五冷却1.清洗冷却泵，冷却液箱，冷却管路，做到整齐、畅通、牢固无泄漏。
2.更换冷却液。
一变速箱、铣头1.检查、调整各传动系统间隙和轴向窜动。
2.调整铣头箱刹紧机构及分度蜗轮付中心距。
3.修复或更换磨损零件。
二尾架1.拆洗工作台，清除导轨毛刺。
三润滑1.拆洗泵体。
四电器1.检修电器箱，修整线路，清洗电动机。
六、铣床安全操作规程
1
．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：
以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2
．工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3
．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4
．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5.
安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6
．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；
使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7
．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8
．主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；
加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9
．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法
1、
（1）电火花线切割机床的使用规则：
①对自用机床的性能、结构有较充分的了解。
②在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
③经常检查机床的电源线、行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
④按机床操作说明书所规定的润滑部位，定时注入规定的润滑油或润滑脂。
⑤加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。
⑥下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。
⑦定期检查机床电气设备是否受潮和可靠，并清除尘埃，防止金属物落入。
⑧遵守定人定机制度，定期维护保养。
（2）电火花线切割机床的保养方法：
①定期润滑。
②定期调整。
③定期更换
2.数控电火花线切割机床的保养方法：
（1）定期润滑
（2）定期调整（3）定期更换
3.交流稳定电源的使用方法一般应注意到以下几方面。
（1）交流稳压电源的输入、输出线除了考虑机械强度、防伤、绝缘之外，还要考虑导线线径有一定裕度。
（2）不可让交流稳压电源超过规定的连续运行时间。
（3）保证稳压电源的保护接地可靠，符合接地标准。
（4）尽量满足稳压电源对使用环境的要求，例如温度、湿度等。
（5）稳压电源中的保护设施，不可任意变动与调节。
（6）使用中要注意监视稳压电源的工作状态，一旦发现异常现象，应在适当的时间关机，不可自行拆修。
机床的润滑与保养
1、主轴箱使用32﹟机械油，注油至油位线，任保证主轴供油润滑。
2、导轨、托板、手柄、齿轮、导向套等转动及滑动部位每班至少家两次油。
3、机床应保持清洁，及时清除加工屑末，转动和滑动部位不允许有水和污物。
4、大小托板内配有调整塞铁使用一段时间后，可以通过调整指头螺栓来调整间隙。
5、主轴和夹紧装置的调整和保养尤为重要，在前面已有说明，不再重复。
6、工作时，工作人员穿工作服，女士戴工作帽，禁止留长头发人员操作机床，操作时严禁戴手套。
7、装夹工件要稳固。
油压机
一外保养1.清洗机床外表面，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2.配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。
二横梁1.清洗上、下横梁、活动横梁外表面和滑块、压板，要求
清洁无油污、无黄袍、无锈斑。
2.检查、紧固横梁的紧固件。
三液压1.擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、
无黄袍、无泄漏。
润滑2.清洗油杯、滤网，疏通油路，油标明亮。
3.检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。
4.检查压力表。
5.检查立柱、导轨润滑情况。
四电器1.擦拭电器箱，要求无灰尘、无油垢。
2.检查线路完整，软管防护连接可靠，性能良好。
3.检查活动横梁行程开关，动作灵敏可靠。
4.安全开关、光电装置齐全好用，安全可靠。
5.检查、紧固接零装置。
一横梁1.检查、调整排刮横梁平面、滑块、压板，使之达到
运动平稳，符合工艺要求。
立柱导轨
2.修复或更换缺损零件。
二液压1.拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。
2.清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封。
润滑3.校验压力表。
4.修复或更换严重磨损零件。
5.开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。
支持阀能使活动横梁准
确停止在任何位置，压力降满足工艺要求。
三电器1.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
四精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。
立式钻床
一外保养1.擦拭床身，应无黄袍、无油污。
2.配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。
3.擦拭附件。
4.清扫机床周围。
二主轴箱1.清洗主轴箱，走刀箱表面。
2.检查、调整手柄档位。
走刀箱
三工作台1.修光工作台毛刺、锈斑。
2.清洗丝杆、齿条、伞齿轮。
四润滑1.清洗油毡、油线，加注润滑油。
2.系统完整，油路畅通，油杯明亮。
3.检查油质、油量，酌情添加润滑油。
五冷却1.清洗水泵，过滤器、冷却液箱。
2.系统完整，水路畅通，无泄漏。
六电器1.清扫电动机、电器箱。
2.检查各电器元件触点，要求性能良好。
保养内容及要求
一主轴箱1.检查、调整主轴间隙，齿轮间隙。
二工作台1.检查、调整工作台与导轨间隙。
三润滑1.清洗油池，更换润滑油。
四电器1.清洗电动机，更换润滑脂。
3.电器符
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