一般冲压工安全操作规程Word格式文档下载.docx

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冲压工不得擅自安装调试模具。

模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

5．工作中注意力要集中。

禁止边操作、边闲谈或抽烟。

送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。

加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。

模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

7．发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

8．在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

9．每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。

连车操作应经批准或根据工艺文件。

10．操作中应站稳或坐好。

他人联系工作应先停车，再接待。

无关人员不许靠近冲床或操作者。

11．配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

12．生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。

13．工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。

冲压安全操作规程（2010/05/1215:

21）

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冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。

其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。

冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。

一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。

这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。

其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。

多发事故常常表现为以下几种形式：

（1）手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

（2）由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；

传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

（3）多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

（4）在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

（5）液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。

（6）齿轮或传动机构将人员绞伤。

二、安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：

1．安全电钮

为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处（可以根据加工件的特征选择），操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。

因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

2．双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：

双手不在危险区内。

主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3．手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时；

只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；

脚：

踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。

这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4．防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷

直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。

这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。

5．防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。

　7．摆杆式拔手装置

在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

8．推手式安全装置

在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；

可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全

　9．光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

10．其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。

三、冲压机械安全操作要点

（1）加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。

开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；

应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

（2）冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。

严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

（5）注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机（公称压力150吨以下）要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；

而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮（大型压力机则按微动按钮开启电动机），使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。

而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

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如何搞好冲压工的生产

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2010-09-2820:

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3.1一般冲压工安全操作规程

3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。

3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。

主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。

3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。

3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。

3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。

工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

3.1.7发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板

的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。

3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。

3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。

3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。

3.1.13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。

3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程

3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。

3.2.2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守一般锻工安全操作规程。

3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。

3.2.5开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气闸门），然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵（或压缩空气阀门）。

3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。

3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

3.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程

3.3.1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。

3.3.2注意设备额定压力，使用时不得超过。

3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。

3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

3.3.5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。

需离开时必须关车，并停止油泵电机。

3.3.7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。

3.3.8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。

3.3.9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。

4.相关程序

《特种设备安全管理控制程序》

5.相关文件和记录

《设备精度周期检查表》

《设备保养验收单》

《设备保养验收汇总表》

《机械、动力、设备、修理计划表》

《设备故障修理卡》

《设备保养检修验收单》

冲床安全操作规程

1.工作开始前试验制动器，离合器操纵器的动作是否灵活，准确，可靠并作几次空运行。

2.严禁同时冲裁二块板料。

3.工作时及时将工作台上的飞边，废料去除，清除时要用钩子或刷子，绝对禁止用手，如遇工件卡住在冲模上，应将压力机停止并及时消除。

4.使用脚踏开关时，应注意不要把脚放在踏板上，以免不慎触动而发生事故。

5.压力机工作时不得将手伸入冲模，或去变动冲模上的毛坯位置。

6.发现压力机工作不正常时（如滑块自由下滑，不正常敲击声及噪音），应立即停止工作，寻找解决方法。

7.不得随意拆除安全防护装置。