锅炉风机安装Word文件下载.docx
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江苏省电力建设第三工程公司
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编写内容
一、概述
二、编制依据
三、作业条件
四、机具、工具、仪器的配备、规格、数量
五、劳动力组织
六、作业程序计划
七、施工技术措施
八、质量标准与控制
九、安全文明施工
十、防护措施
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1、概述
1-1工程概况
山东临邑恒利热电厂工程装机容量为15MW。
两台锅炉均由无锡锅炉厂制造，为自然循环汽包炉。
单炉膛，旋风式燃烧器前后墙布置，紧密型分离器再次燃烧、封闭布置。
#1炉、#2炉结构形式相同，过热蒸汽蒸发量均为75t/h，蒸汽出口温度485℃，压力。
1-2作业设备概况
#1炉、#2炉分别配备一台一次风机，型号是AGX75-1NO17D左90℃、
##1炉、#2炉配备的二次风机各一台。
型号为AGX75-2NO12D右90℃。
#1炉、#2炉配备的引风机各一台，型号是AYX75-12NO21D左135℃。
一、二次风机及引风机均为离心式风机，主要由外壳、叶轮、导流器、集流器、轴、轴承以及电动机等零部件组成。
转速：
一次风机1480rpm，风量62432m3/h;
二次风机1480rpm,风量42440m3/h。
引风机960rpm,风量为180790m3/h。
1-3设备功用
一、二次风机主要功用是输送空气，供给炉膛内燃料燃烧所必须的空
气量，所不同的是二次风的流量比一次风小，且二次风机经过预热的温度要比一次风高。
引风机主要功用是为锅炉排烟提供动力并保证炉内一定的风压。
1-4安装位置
#1、#2炉所安装的两台一次风机位置:
图号:
S5249-5112-3。
布置在E3右-E4右柱的右侧，中心线距离炉中心线5200mm，纵向中心线在沿气流方向E3柱中心线1750mm的位置上。
其中心标高为1550mm，出口角度为左旋90°
。
#1、#2炉所安装的两台二次风机位置：
S5249-5112-4。
布置在E3左-E4左柱的左侧，中心线距离炉中心线5200mm，纵向中心线在沿气流方向E3柱中心线1750mm的位置上。
其中心标高为1225mm，出口角度为右旋90°
#1、#2炉所安装的两台引风机位置:
S5249-5112-5。
布置在电除尘和混凝土烟道之间，横向中心线在炉中心线左侧3500mm的位置上，纵向中心线在沿气流方向E3柱中心线37800mm的位置上。
其中心标高为1750mm，出口角度为左旋135°
1-5工程量
#1、#2炉一、二次风机及引风机均为散件供货，风机的上、下壳体、叶轮、马达、集流器、导流器、靠背轮等部件均需现场装配。
一次风机马达型号YKK450-4，功率450KW。
二次风机马达型号YKK450-4；
功率220KW.
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引风机马达型号YKK450-6，功率450KW。
2、编制依据
2-1#1炉、#2炉一、二次风机及引风机总安装图；
#1炉、#2炉一、二次风机及引风机基础尺寸简图；
2-2安装设备说明书；
2-3技术规范及引用标准
2-3-1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇
2-3-2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇96版
3、2-3-3《电力建设安全工作规程》作业条件
3-1施工图纸已有，具备安装条件，可以施工；
3-2设备供货已基本到现场，可以安装；
3-3砼基础已浇筑好，并达到预定强度；
3-4安装找正用垫板、垫铁，安装叶轮、靠背轮用专用工具已准备就绪；
3-5配备8T汽车吊和5t卷扬机，满足吊装和运输要求；
3-6施工场地平整，道路畅通；
4、机具、工具、仪器的配备、规格、数量如下：
名称
规格
数量
单位
汽车吊
25t
1
辆
小四卡
手拉葫芦
2t或3t
若干
只
套筒扳手
把
调节扳手
2
水平仪
台
合像水平仪
百分表
塞尺
内径千分尺
游标卡尺
钢直尺
1mm
水平尺
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5、劳动力组织
名称
岗级
安装工
组长
作业
助手
起重工
6、作业程序、计划
6-1作业程序：
开工→基础表面处理及划线→下部壳体安装→轴组件安装
→叶轮装配→靠背轮、电机安装→电机、中间轴组件找正固定→集流
器安装→上部壳体安装→导流器安装→其它附属设备安装→完工检查
6-2计划开工日期：
2002年11月02日
6-3计划完工日期：
2002年12月10日
7、施工技术措施
7-1设备开箱、清点、检查。
对到货设备逐一开箱、清点、检查，发现缺件及时反映；
对运到施工现场的设备，其上精密仪器、仪表要有可靠的防护措施，细小零散件集中堆放，统一管理；
7-2基础表面处理及划线
7-2-1检查基础外观，基础和预埋件的外形尺寸，基础预埋工字钢表面必须清扫干净；
7-2-2基础中心偏差≤20mm，标高偏差-20-0mm；
7-2-3垫铁放置于工字钢翼板上，用水平尺检测，要求其水平；
垫铁与基础的接触面不小于75%；
7-2-4垫铁之间接触面平整，无间隙，找正结束后，逐块加以点焊且与风机底板点焊固定。
一组垫铁数量不超过5块；
7-2-5在基础上划出设备的纵横中心线，纵横中心线相对主厂房的中心线偏差在10mm之内，各地脚螺栓的间距差在±
1mm之内。
7-3下部机壳安装
7-3-1下部风箱壳吊放在基础上，吊装时，注意机壳方向；
7-3-2用增减垫铁的方法来找正下部壳体，并将其标高控制在±
10mm之内。
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7-4轴组框架安装
7-4-1两个半靠背轮一起套在中间轴输入端；
将其中一只卸下，用汽油将其表面的保护油膜清洗干净，清洗时严禁用锐利的工器具刮削，以免损坏加工面；
7-4-2将轴、轴承组件框架吊放在基础上，注意其方向应正确；
7-4-3对框架整体找正、找平，要求框架组件的纵横中心线对准基础上的中心线；
7-4-4检查中间轴两端的轴颈部位，其上若有毛刺、锈蚀、污物等，应加以处理，清理干净。
7-5叶轮装配
7-5-1两台送风机的叶轮与轴配合均为过渡配合，采用单平键连接，其中一次风机配合尺寸Φ150H7/m6，二次风机配合尺寸为Φ115H7/m6，
且检测轴与孔之尺寸是否符合H7/m6配合要求。
7-5-2装配叶轮是一道重要工序，在用千斤顶装配叶轮的过程中，注意千斤顶与轴中心对正，使叶轮受力均匀；
7-5-3叶轮装配完成后，通过增减垫铁的方法，找正轴水平及轴中心线标高；
7-5-4上述工作做好后，经外专检查合格，二次灌浆。
灌浆达到预定强度，紧固地脚螺栓，并再次检测至优良，最后将每段垫铁连接点焊；
7-6电机装配
7-6-1安装电机输出轴上的半靠背轮，靠背轮与电机轴配合为过渡配合，将靠背轮放在油中加热至150℃-170℃，做好一切准备工作后，迅速从油中取出安装在电机轴上，安装过程中注意轴表面、靠背轮内表面的清洁，同时注意靠背轮的插入深度，做到稳、准、快、平；
7-6-2将放置电机的地脚螺栓结合面搞干净，并在基础上划好电机就位中心线；
7-6-3准备好电机找正用垫片，将电机平稳地吊放在基础上，并使之对中，最后将电机与其底板用螺栓连接固定。
7-7集流器安装
7-7-1用链条葫芦配合安装集流器，集流器应可能深地插入到叶轮上；
7-7-2捆绑集流器的钢丝绳不可张得过紧，以免集流器变形；
7-7-3调整集流器，使其插入叶轮深度满足图纸要求，且四周深度均匀。
叶轮与风箱内侧壳体的轴向间隙要满足图纸要求。
7-8上部壳体的安装
7-8-1机壳接口处有配合标记，应按部件号及标记安装壳体；
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7-8-2机壳接合面间加填垫料密封，结合面间采用螺栓连接，并逐一拧紧；
7-8-3上部壳体上有进气口，在与风道进行连接时，结合面应平整、密封。
7-9靠背轮的找正及连接，要求中心线重合，间隙满足图纸要求。
8、质量标准与控制
控制点
质量标准
依据
测量工具
基础划线
1.纵横中心线与炉膛中心线尺寸偏差±
10mm
2.地脚螺栓间距差±
技术规范
线锤
机壳
1.机壳中心线对准基础中心线
2.标高偏差±
线锤、直尺
轴水平
轴的不水平度
轴中心
标高偏差±
直尺
集流器
插入叶轮深度
一次风机:
29±
10
施工图纸
斜直尺
二次风机:
28±
径向间隙
±
靠背轮
两半靠背轮轴向间隙
8mm
直尺、塞尺
5mm
外圆偏差≤
开口偏差≤
操作、维护手册
9、安全文明施工
9-1所装设备上都有明确编号，要分清两台风机的设备，以防装错；
9-2风机外壳有明显的对口标记，安装时注意核查，以免装错；
9-3设备上有明显起吊点，不许乱伸吊点；
9-4起吊设备时，不允许歪拉斜吊，动作要轻缓，以免损坏设备；
9-5起重工、器具在使用前要经严格检查，抛挂钢丝绳在设备的棱角锐边处加包垫；
9-6脚手架搭设备要牢固可靠；
9-7起重吊装要有专人指挥，信号明确；
9-8现场用汽油、煤油清洗设备时，应防止油泄漏，清洗后用过的废油、废棉纱应集中保管，并到指定地点处理；
9-9施工现场要做到“工完、料尽、场地清”，严格执行《电力建设安全工作规程》；
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9-10风机内部要保持清洁，不得有异物遗忘其中；
9-11施工人员要正确使用劳动防护用品。
10、防护措施
10-1电机运抵现场后，应做好防雨、防砸的保护措施；
10-2对一些易损坏元件，如温度计、压力表、油位计等，吊装时可拆下则拆下，不好拆下的要做好防碰坏的保护措施；
10-3由于吊装原因等造成的油漆剥落，应重新刷漆加以保护。
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