管道吊装施工专项方案Word下载.docx

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有效长度(mm)

壁厚(mm)

参考重量(t)

1

钢筋混凝土企口管

D1500

2500

140

4.945

2

钢筋混凝土承插管

D1000

100

2.198

D800

80

1.407

3

D700

70

1.077

4

D600

60

0.791

5

D500

50

0.55

所得排水管重量以下公式计算得出:

P=πDTLS

注:

P—管道重量;

π—圆周率;

D—管径;

T—壁厚;

L—有效长度;

S—钢筋混凝土系数2.8

吊装施工

先报吊装施工方案,再组织施工,当基槽基础验收合格时,进行管道吊装工序时,吊车沿边坡内缘顺向停放,吊车支腿距沟边至少1.5m以外。

1、吊装施工工艺流程如下:

吊装场地面强度核实—吊车就位—工作半径核实—挂钩—试吊—正式吊装—管道就位—摘钩

2、管道安装

(1)吊装前的准备工作

a、进场的管子应堆放在基坑顶2米外平整的地方,不同类别和不同规格的管子要分开堆放,跺与跺之间要留有通道。

b、吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全,各个工种的人员准备完善,吊装方案经报监理进行审批,并已经批准,并对是施工作业人员进行了安全技术交底。

c、管道安装前,逐节检查管道质量,尤其承、企口必须无破损,橡胶圈需圆度均匀、质地致密,无气泡、气孔,表面平整,存放在阴凉处,不得在阳光下直晒72小时以上。

(2)管道吊装

a、管子在下沟前应先进行试吊,确认可靠后方可吊运。

b、钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置,检验基础高程合格后,开始从下游吊装下管,承口在上游。

c、安装时,先把管口清洗干净,然后将橡胶圈套在管道的插口上,人工配合吊车安装。

安装好第一节管道,并将其固定,然后再下第二节管,安装好橡胶圈,并清除承口内的泥沙。

用吊车将插口插入承口内,然后用装载机慢慢顶入使插口全部插入承口内。

经检查合格后,然后依次进行安装。

吊装计算

1、预制钢筋混凝土管D1500,起吊高度H约为<

6m,管道重量4.945t。

吊装载荷:

Q=K1*(G+ξ1+ξ2)=1.1*(4.945+0.05+0.4)=5.94t

K1—动载系数;

G—管道重;

ξ1—索具重量;

ξ2—钩头重量

吊车选用:

根据以上条件,25吨吊车吊装时吊车回转半径10m,出杆24.8m,起重能力为:

6吨>5.94吨,可以满足吊装要求,此时起升高度>

6m。

2、预制钢筋混凝土管D1000,起吊高度H约为3.6m,管道重量2.198t。

Q=K1(G+ξ1+ξ2)=1.1×

(2.198+0.05+0.23)=2.73t

根据以上条件,16吨吊车吊装时吊车回转半径13m,出杆16.85m,起重能力为:

2.94吨>2.73吨,可以满足吊装要求,此时起升高度>

3.6m。

3、预制钢筋混凝土管D800,起吊高度H约为4m,管道重量1.407t。

(1.407+0.05+0.23)=1.856t

根据以上条件,16吨吊车吊装时吊车回转半径16m,出杆20.4m,起重能力为:

2.01吨>1.856吨,可以满足吊装要求,此时起升高度>

4m。

本工程D300~D700管径的管道采用16吨级吊车即可满足,在此不再一一列举计算。

钢丝绳的受力

钢丝绳的选用根据管道重量的计算,吊装方法采用绳索兜底平吊法时,吊绳与管子的夹角不宜过小,一般夹角应大于45°

为宜。

钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定,若钢丝绳的有效破段拉力Pp小于钢丝绳破断拉力总和∑P,那么钢丝绳就可以选用。

在施工现场中,钢丝绳的有效破断拉力可由下面的经验公式进行估算:

Cd2=Pp

即:

吊装D1500管道钢丝绳的直径为:

d=(Pp/C)1/2=(4.9/55)1/2≈32mm

吊装D1000管道钢丝绳的直径为:

d=(Pp/C)1/2=(2.2/55)1/2≈20mm

吊装D800管道钢丝绳的直径为:

d=(Pp/C)1/2=(1.4/55)1/2≈16mm

吊装D700管道钢丝绳的直径为:

d=(Pp/C)1/2=(1.1/55)1/2≈14mm

吊装D600管道钢丝绳的直径为:

d=(Pp/C)1/2=(0.8/55)1/2≈12mm

C:

取55~50倍。

吊装进度计划

管道吊装应随沟开挖进行,每开挖一段验基合格后应立即组织管道吊装。

人员组织

1、项目经理张和旋:

负责工程的全面施工管理,是项目施工的总指挥,是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。

2、技术管理负责人严绍君:

根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题,并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。

3、质检员陈凤英:

严格贯彻执行工程质量检验标准,根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收,对质量验收资料进行整理、填报。

4、材料员赵丽:

负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料:

对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理,归档,材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理,形成材料质量证明文件。

5、安全员杨永远:

驻守施工现场负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育:

杜绝安全事故的发生,对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则,保证安全施工。

劳动力配置表

工种

数量

备注

管理人员

7人

普工

16人

管道工

吊车司机

2人

施工场地安排及施工机具配置

1、施工场地的安排:

施工现场安全员到位指挥:

沟槽坡顶用来进行管道吊装的场地应进行处理,保证荷载满足吊装要求,吊车支腿距沟边至少1.5m以外。

吊车、拖板车的行走路线应通畅坚实,道路转弯处的回转半径应能够满足车辆的转弯要求。

2、施工机具配置

根据工程情况因此采用汽车吊(附表徐工QY-16QY-25性能表)进行管道吊管。

进行管道吊装所使用的施工机具一览表如下:

施工机具一览表

机具名称

型号规格

单位

汽车吊

徐工QY-16

徐工QY-25

手动葫芦

5t

卡环

10

螺旋式千斤顶

25t

6

枕木

7

钢丝绳

Ф40

若干

8

Ф28

9

Ф16

Ф12

安全保证措施

1、吊装作业要设专人指挥,各个吊车都应服从统一指挥,协调作业。

2、吊装使用的吊装带必须满足设备荷载,主线施工现场应留有吊车行走的路线。

3、凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作,必要时刻进行预演。

4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上,以利于直接指挥各个工作岗位,否则应通过助手及时传递信号。

5、正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具、吊装索具的受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常后方可正式吊装。

6、吊装时应动作平稳,避免设备振动和摆动。

7、吊装不得在风力五级和五级以上时进行,吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。

吊装时施工人员不得在吊管下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留,严禁在把杆下站人和停留。

8、吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。

特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。

9、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下,进行高空作业时,施工人员所带的工具应拴上保险绳,防止脱手坠落,高空作业区内严禁抛掷物件,只能用绳索拴系传递。

10、严格遵守“十不吊”,严格吊装程序。

11、严禁酒后作业;

停工和休息时,不得将吊物悬在空中。

12、由于下雨天管道表面及吊装绳索被淋湿,导致绳索与管道之间摩擦系数降低,可能发生管道滑落等严重的质量安全事故;

此时进行吊装工作应加倍注意,必要时可采取增加绳索与管道表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行;

13、如在吊装过程中出现边坡滑坡、塌陷等情况,应立即停止吊装作业,将人员第一时间撤离现场,待滑坡、塌陷等情况停止后,视现场情况再进行处理。

附表:

QY-16(16吨)型全液压汽车起重机额定起重能力表

工作幅度M

主臂

臂长

9.7m

13.3m

16.85m

20.4m

24m

16000

12000

10000

3.5

80000

5500

4.5

15000

14000

5.5

13400

7810

11810

11660

9750

7320

6.5

10040

10240

9150

6880

8700

8880

8610

6480

6750

6940

7030

5710

5250

5600

5700

5080

4690

4630

4730

4580

4220

11

3900

4000

4050

3820

12

3310

3410

3470

3480

13

2940

30000

3050

14

2550

2610

2660

15

2230

2300

2340

16

2010

2060

17

1780

1820

18

1570

1610

19

1400

1430

20

1270

QY-25(25吨)型全液压汽车起重机额定起重能力表

臂长(m)

10.4

17.6

24.8

32

幅度(m)

25

14.1

24

8.1

21.5

18.7

13.5

13.2

14.5

11.4

11.5

7.21

5.6

9.1

9.45

6.86

5.3

7.75

6.31

4.6

3.56

3.2

2.8

2.3

2.2

1.8

1.7

22

1.5

1.4

0.93

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