室内外燃气施工安装方案Word格式文档下载.docx
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碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4
阀门应选用现行国度尺度中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐化性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应切合设计要求。
其外观要求：
阀体铸造端正，外貌光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；
密封面外貌不得有任何缺陷，外貌粗糙度和吻合度满足尺度划定的要求；
直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；
直通式阀门的内螺纹讨论中心线应在同一直线上，角度偏差不得凌驾2°
；
直角式阀门的内螺纹讨论中心线的不垂直度，其偏差不得凌驾2°
填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调解余量；
旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全封闭应限制在90°
范畴内安排。
开关灵活，封闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不及格者不得安装。
2.2
主要机具：
2.2.1
机器：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2
东西：
套丝板、管钳、压力钳、气焊东西、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3
其它：
水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3
作业条件：
2.3.1
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格切合要求，坐标、标高正确。
2.3.2
暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并切合要求。
2.3.3
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4
立管安装应在主体结构完成后进行。
高层修建在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除洁净，并有防坠落步伐。
2.3.5
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包罗暗装支管）。
2.3.6
燃气设备应在种种支架牢固装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。
3
操纵工艺
3.1
工艺流程：
安装准备
→
预制加工→
干管安装
立管安装→
支管安装
→气表安装→
管道试压
→管道吹洗→
防腐、刷油
3.2
安装准备：
认真熟悉图纸，凭据施工方案决定的施工要领和技能交底的具体步伐做好准备事情。
参看能关专业设备图和装修修建图，查对种种管道的坐标、标高是否有交织，管道排列所用空间是否是公道。
有问题实时与设计和有关人员研究解决，办好变动洽商记载。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3
预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记载在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。
3.4
干管安装：
3.4.1
按施工草图，进行管段的加工预制，包罗：
断管、套丝、上零件、调直、查对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2
安装卡架，按设计要求或范例划定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管牢固。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3
燃气引入管安装：
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；
严禁敷设在易燃、易爆品的堆栈、有腐化性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应切合下列要求：
3.4.3.1
引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过修建物底子时，应设置在套管中，考虑修建物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的漏洞用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应接纳壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距修建物外墙1m以内的地下管及套管内不许有讨论，弯管处用煨弯处置惩罚。
3.4.3.2
一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材接纳无缝钢管整管偎弯，做增强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰掩护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3
引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材接纳无缝钢管整管煨弯，做增强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4
高层修建的燃气引入管穿修建底子时，应考虑修建物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按修建物最大沉降量为准，两侧保存一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5
居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。
大众设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4
干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要查抄管腔并清理洁净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对牢固瞄准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，瞄准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此要领装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5
室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于1.8m，距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6
室内燃气管道与其它室内管道、修建设备的最小平行或交织净距应切合表l-44和表1-45的划定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）
表1-44照明电缆明设暗设
距离
0.1
0.1
1.3
0.1
0.05
0.3
室内燃气管道与其它管道及设备间的交织净距（m）
表1-45
其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、及开关
距
离
0.01
0.015
0.15
0.3
当平行或交织净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处置惩罚。
3.4.7
室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有讨论。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应超过楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8
管道牢固一般用角钢U字卡，其间距应切合表1-49的划定。
并每层楼的室内
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）
表1-46
序号
项
目
水平净距
与给、排水管道
1
与供热管的管沟外壁
1
与电力电缆
直埋敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（m）
表1-47
项
垂直净距（当有套管时，以套管计）
0.3
与供热管的管沟底或顶部
1.5
直
埋
0.6
敷设在导管内
煤气管卡间距（m）
表1-49
煤气管管径（mm）
水平管道
垂直管道
DN25
2.0
3.0
DN32～DN50
3.0
4.0
煤气立管至少加设一个牢固卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.4.9
室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般接纳煤气用闸板阀；
管径≤DN50接纳压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；
当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；
当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；
从室内煤气总干管至每户的分支管上应安装一个分支阀门；
高层修建（凡十层和十层以上的住宅和修建物高度凌驾24m的其它民用修建）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧火急断阀门；
有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数凌驾30户时，可酌情增设阀门。
煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；
安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10
接纳焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装所在，安装步伐从第一节开始；
把管子就位找正，瞄准管口使预留口偏向准确，找直后用点焊牢固（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后凭据焊接要求施焊，焊完后应包管管道正直。
3.4.11
管道安装完毕，查抄坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调解及格后再调解吊个螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
3.4.12
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.5
立管安装：
3.5.1
查对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装所在。
3.5.2
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管瞄准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，瞄准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.5.3
查抄立管的每个项留口标高、偏向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操纵和修理。
3.5.4
燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活讨论，位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时，必须装设活讨论，活讨论的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活讨论。
3.6
支管安装：
3.6.1
查抄煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的巨细。
3.6.2
安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
3.6.3
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度宁静行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，及格后用支管替换下煤气表。
按设计或范例划定压力进行系统试压及吹洗，吹洗及格后在交工前拆下连担当，安装煤气表。
及格后治理验收手续。
3.7
气表安装：
3.7.1
居民家庭每户应装一只气表：
团体、营业、事业用户，每个独立核算单元最少应装一只表。
3.7.2
煤气表必须具备以下条件方可安装：
3.7.2.1
煤气表有出厂及格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单元检测；
3.7.2.2
距出厂日期不凌驾4个月，如凌驾，则需经法定检测单元检测；
3.7.2.3
无任何明显损伤。
气表安装历程中禁绝碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3
皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按
表1-50所列划定。
气表与周围设施水平净题（m）
表1-50
设施名单
低压电器
家庭灶
食堂灶
开水灶
金属烟囱
砖烟囱
水平距离
1.0
0.7
1.5
0.6
0.3
3.7.4
安装皮膜表时，应遵循以下划定：
3.7.4.1
皮膜表安装高度可分为：
高位表安装：
表底距地高度不小于1.8m；
中位表安装：
表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安装：
表底距地净高度应不小于0.15m。
3.7.4.2
在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；
室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。
3.7.4.3
皮膜表反面距墙净距10～50mm。
3.7.4.4
多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.4.5
安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5
大众修建用户煤气表安装要点如下：
3.7.5.1
安装步伐：
安装引入管并牢固，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。
3.7.5.2
干式皮膜表安装要领：
流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如
40×
4角钢）支架牢固。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可接纳焊接。
3.7.5.3
罗茨表（腰鼓表）的安装要领：
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其要领是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，重复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕，先通气查抄管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，参加润滑油（油位不能凌驾指定窗口上的市场调治刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时视察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常事情。
3.8
室内煤气管道试压：
3.8.1
室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2
住宅内煤气管道试验：
（试验温度应为常温）
3.8.2.1
试验范畴：
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包罗煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验，在上述范畴内增加所有灶具设备。
3.8.2.2
耐压试验：
管道系统打压0.1MPa后，用肥皂水查抄焊缝和讨论处，无渗漏，同时压力也未急剧下降为及格。
3.8.2.3
严密度试验：
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，视察10分钟，压力降不凌驾20mm水柱为及格；
管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，视察5分钟，压降不凌驾20mm水柱为及格。
3.9
管道吹洗：
吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗应用压缩空气或氮气连续进行，应包管有富足的流量。
吹洗洁净后治理验收手续。
3.10
管道的除锈和防腐：
3.10.1
室外管道的防腐处置惩罚：
应凭据管道敷设所在的土质对管道腐化的水平；
管道使用的重要水平而选用差别的绝缘层做法。
在管道穿过有杂散电流地域时，应接纳步伐，包管管道的良好使用。
一般接纳石油沥青防腐层，分为增强防腐和特增强防腐。
一般土壤接纳增强防腐。
在土壤腐化性较高的情况下，或对付穿越河流，重要门路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道接纳特增强防腐。
室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
3.10.1.1
除锈：
必须撤除铁锈及其它污垢，然后将外貌清除洁净，露出金属本色。
3.10.1.2
涂底漆：
经除锈后的管子外貌应干燥、无尘后，方能涂刷底漆，底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3
熔化沥青：
脱净水、不含杂质，三项指标（针入度、延度、软化点）及格。
熬制沥青温度一般在200℃左右，最高不凌驾240℃。
3.10.1.4
浇涂沥青：
底漆干后方可浇涂沥青。
3.10.1.5
包扎玻璃布：
包扎时，必须使用干燥的玻璃布。
玻璃布压边为10～15mm，搭接长度为50～80mm。
玻璃布浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×
50mm以上面积的空白。
3.10.1.6
外掩护层：
包扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。
a
外观：
用目视逐根逐层查抄，外貌应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
b
厚度：
按设计防腐品级要求，总厚度应切合表1-28的划定。
查抄时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。
若不及格，再抽查两根。
其中一根仍不及格时，全部为不及格。
c
粘结力：
在防腐层上切一夹角为45°
～60°
的切口，从角尖端撕开面积为30～50cm2，不易撕开并且撕开后粘附在钢管外貌的第一层沥青占撕开面积的100%为及格。
按上述要领每20根抽查一根，每根测一点，若不及格，再抽查两根，其中一根还不及格时，全部为不及格。
d
涂层的绝缘性：
用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为及格，最低检漏电压按下列公式盘算：
U=7840式中
U
检漏电压（V）；
涂层厚度（取实测数字的算术平均值）（mm）。
（a）
每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不及格，再抽一根，其中有一根不及格时，则全部不及格。
（b）
回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次查抄，从管道首端至末端，发明有打火点时，必须修补。
e
补口、补伤：
补口、补伤的防腐涂层结构及所用质料均应与原管道防腐涂层相同。
补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上；
补伤时对付损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。
f
对付石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补及格。
g
对上述各项质量尺度，必须列表记载，并生存备查。
3.10.2
室内煤气管道和附件除锈处置惩罚后刷红丹油一道，银粉或灰漆二道。
（二）室外燃气管道安装
1、管道安装根本要求
（l）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应切合如下要求：
l）埋设在车行道下时，不得小于0．9m
2）埋设在非车行道（或街坊）下时，不得小于
0．6m
3）埋设在庭院内时，不得小于0．5m；
4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。
（2）与输送腐化性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。
对付容易漏气、漏油、漏腐化性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃气管道上接纳掩护步伐。
（3）煤气管道管径DN≥500mm中压管、天然气管道管径DN≥300mm的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管（孔）；
地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道宁静阀。
（4）燃气管道所用钢管（除镀锌钢管外）在安装前应作防腐处置惩罚，其中排挤钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设计要求做外防腐。
当设计无划定时，埋地钢管外防腐可接纳环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带，埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做普通级防腐绝缘，螺纹连接部位的修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处置惩罚，或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处置惩罚（5）铸铁管的连策应接纳S型机器接口，接口填料使用燃气用橡胶圈。
（6）铸铁管与钢管之间的连接，应接纳法兰连接。
螺栓宜接纳可锻铸铁，如接纳钢制螺栓，应接纳防腐步伐。
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