生产质量总结Word文档格式.docx

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　　现将年的质量管理总结如下：

（一）进一步完善的质量管理体系：

、对进厂原材料进行严格的检验要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析，并要求判断质量标准的符合性。

　　要求对原料的检验必须做到公平、XX公正和公开，确保质量和成本的控制。

　　、对生产过程中进行有效控制在生产过程中，根据前一年的实践经验，在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数，进一步严肃了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值班干部本身就是现场检验员，同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。

　　在生产过程中产品质量一旦出现问题，生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施，及时发现问题以便及时解决，尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段，避免有质量问题的产品延续到下一道工序。

　　预防和减少不良产品的发生。

　　、对成品入仓的产品进行检测为确保成品入仓和出货的质量，生产部要求以生产人员自检验为主、检验员抽检为辅的方式进行控制成品质量，对于生产过程中存在不可避免的产品质量缺陷的产品，必须做好相应的标识，同时组织相关人员进行质量评审，并及时与业务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。

（二）年质量缺陷情况统计现将一年以来，通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下（不完全统计）：

以上表格中统计了主要三种产品不良因素发生的资料和频率，从中可以反映出，纸板的层间结合和表面匀度是产品质量中相对不稳定的因素，最全面的范文写作网站而在抄纸车间月份第一次提速到月份第二次提速，在这一段时间发生的质量问题较多，也主要是这两方面的问题。

　　而且从业务部反馈过来的客户对质量方面的投诉也主要是在这一段时期，在一定程度上说明我们的生产工艺和设备（磨浆、淀粉糊化及喷雾系统等）还跟不上提速的进度，操作技能还存在一定的差距。

　　干部员工的工作责任心和操作技能还有待于进一步提高。

　　值得欣慰的是，一年以来纵然在自检过程中有多达次左右质量异常情况出现，通过生产干部、质检员对质量异常的产品进行跟踪，内部质量沟通与协调以及与业务部的沟通与协调，业务部对以上质量异常的产品进行有选择性地出货，在一定程度上有效地控制质量事故的发生，使全年客户投诉质量事故发生次左右，特别是秋冬季节在水份问题也得到了有效的控制，纸板爆裂和发脆的现象相对年少了一些。

　　我们的目标是不断完善和改进生产工艺和产品质量，尽量满足客户对产品质量的更高要求，以适应市场的需要，在以后的质量管理工作过程中，我们必须进一步从以下方面着手来确保我们产品质量的稳定性：

、提高员工质量意识和综合素质、对员工进行岗位培训。

　　、形成一个良好的生产工作氛围，提高员工的敬业精神和工作责任心。

　　、改进生产工艺，严肃工艺纪律，逐步完善生产设备（主要是制浆设备和浆料稀释系统）。

　　、必面进一步加强内部沟通和跨部门沟通（主要是与业务部的沟通与协调），对于产生的不良品必须严格按照三不放过原则来执行。

　　三安全生产和培训思想汇报专题一年来，根据公司领导的指示，生产部贯彻落实员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步的质量方针，加强对员工的能力意识、上岗前培训，生产部综合技术力量以及全体员工操作技能有了较明显的提高。

　　在生产过程中，生产部严格按照国家制订的相关的安全生产条例进行指导生产。

　　加强对员工的安全意识和自我保护意识的宣传和教育，分批对新老员工实行安全方面的培训，要求员工做到三不伤害即：

我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人所伤害；

对于发生事故要做到三不放过即：

事故原因不查清不放过、当事人和员工没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。

　　将安全方面的知识灌输到每一位员工中，要求员工按章操作，杜绝违章现象，员工的安全意识在逐步提高。

　　一年以来，发生的安全事故相对较少，虽有几篇二：

年生产车间工作总结范文年车间工作总结

（一）转眼间年已经过去了，回首过去的一年，在领导的关怀和同事的帮助下。

　　以想干事、会干事、干成事为目标。

　　范文写作认真履行职责，圆满完成各项任务。

　　为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。

　　为了做好年的各项工作，现对年的工作总结如下：

一、班组的建设与管理得到加强。

　　、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

　　、加强了自身专业知识学习。

　　车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

　　二、狠抓安全管理不放松。

　　、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了年的安全生产。

　　、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

　　三、生产、技术管理得到加强。

　　质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。

　　四、现场管理得到改善。

　　制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

　　总之，年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：

一、安全方面：

安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

、安全管理力度不够。

　　安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。

　　为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

　　、违章操作的几乎没有处理过。

　　在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。

　　现在想来，这是安全隐患的重中之重。

　　因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

　　二、生产、成本方面：

因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

、交接班不协调。

　　私自修改加工程序，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。

　　、设备带病工作。

　　在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。

　　凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修，应该停车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。

　　、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。

　　应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

　　三、质量方面：

、下料长度不一：

原因：

管理不到位。

　　方案：

（）找最佳标准，定量管料长度（）随时抽查。

　　、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：

员工没有责任心。

（）加强教育及考核力度（）加大巡检力度，防止漏检四、现场管理方面：

定置管理仍没有完全到位。

　　到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。

　　这一点我们应该建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚。

　　五、设备现场管理没有完全到位。

　　由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。

　　这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。

　　为此，我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

　　六、培训方面：

、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。

　　这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。

　　、一般岗位的培训太少。

　　我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。

　　这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。

　　七、个人存在问题：

自身管理水平欠缺，应继续加强学习，提升自身素养，提高管理能力。

　　工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。

　　今后要把工作做细、做到位。

　　安全工作没有做到位。

　　在以后我要严格落实各项规章制度，做好安全工作。

　　为切实抓好年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：

、继续坚持安全第一，预防为主的方针，严格按照安全操作规程进行管理。

　　全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。

　　发现问题立即处理当事人。

　　对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。

　　小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。

　　、做好节能降耗，降低生产成本。

　　（）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。

　　（）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量，降低产品消耗。

　　、强化质量管理（）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。

　　（）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的员工进行通报批评，并上报处理。

　　、认真落实公司下达的生产任务。

　　（）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。

　　（）合理调度、均衡生产，根据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。

　　、积极做好现场管理（）对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进行处罚（）强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、使用进行总结。

　　加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防碰防撞、加强自身学习，并认真注重岗位培训。

　　综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。

　　车间电工工作总结

（二）时光飞逝自年月进入（）铁厂以来这段时间在这里我学习到了很多东西在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境在老师的带领下，结合值钱在学校学到的理论知识，对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。

　　对生产工艺流程有了更一步的认识，对设备和基础电路，也更加熟悉了。

　　在电工领导的带领下，我知道电工应做到严勤细实四点下面我用粗略的见解谈谈第一点严就是严肃认真，对待工作不能敷衍和马虎特别是我们从事电工行业不严格要求自己，危险会随时都会出现《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的，只有认真地把书面的知识运用到实践中去，正所谓理论结合实际，一切安全事故都能避免第点勤古人修身治人的方法离不开勤劳胸怀宽广的人，哪怕是英雄，也离不开勤字第点细主要是细心和细致，我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题，努力地工作和改善自己的生活环境，在工作上尽量地做到循规蹈矩第点实我觉得对人要实在，不虚伪，用术语讲就是不社会对待工作，要实事求是，不讲假话，是就是，不是就不是包括领导干部，能办的就办，不能办的就说明原因，这才是君王风度篇三：

产品质量总结产品质量管理工作总结及年规划产品质量是企业的生命。

　　一个企业的发展，过硬的产品质量是它得以在激烈的市场竞争中生存的关键。

　　从企业发展战略的角度来说，优良的产品质量是企业创品牌的前提和先决条件，以质量做保证才是创名牌的根本途径。

　　回忆往昔，三林、马里、弄璋、景罕、康甸等项目顺利完成，克林轻工的品牌知名度有了很好的提高，生产产值连创历史新高的可喜成绩；

然而，产品质量问题总是我们挥之不去的阴影，总是让我们失去一个又一个的客户。

　　展望未来，在中国经济发展由快变慢的大环境下，糖机市场竞争激烈，企业的生存与发展将面临更加严峻的考验。

　　企业如何在这样的环境下拿到更多的订单，如何按期、按质、按量的完成生产任务，让客户满意，为公司盈利。

　　回顾过去的几年，铸造分厂近几年在质量管理方面主要工作，存在的质量问题及今后工作质量目标如下：

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质量管理方面主要工作全员参与质量管理主要重点放在员工产品质量意识的提高，操作技能的熟练程度、是否遵守作业指导书的要求等。

　　其体现在员工应知道本工序质量特性对产品质量影响程度，按工艺要求进行操作；

应对本工序成品进行首检、自检、互检等以保证检测频度及准确性。

　　加强员工的质量意识及技能培训，保证产品质量。

　　铸造分厂建立了产品质量奖罚规定，明确了各工种质量职责范围及奖罚办法。

　　我们本着以罚来杀一儆百，以奖来调动员工的积极性为理念，做到奖罚有度。

　　奖罚只是一种手段，目的在于提高产品质量，为营销护航，为公司的生存和发展打下坚实的基础。

　　对生产设备就行技改面对陈旧的设备，我们没有叫苦喊累，而是利用仅有的资源，积极对设备进行修理和技改，使其满足生产需求。

　　保质保量质完成生产任务。

　　对原材料及配料严格把关为保证产品质量，铸造分厂严格按公司各种铸铁件牌号元素成分配料；

对生铁、锰铁、磷铁、硅铁、稀土等原材料采购严格把关，抽样分析，对不符合要求的材料杜绝使用。

　　在原材料采购上铸造分厂本着货比多家，合理选择原则，从采购源头上购置材料质量，在保证产品质量的同时降低生产成本。

　　使产品更具有市场竞争力。

　　工艺方法、参数的调整铸造分厂不定期组织相关技术力量对生产工程不合理的工艺方法，工艺参数等研究讨论，确定合理的工艺方法、参数等。

　　对图纸、工艺不合理性，影响产品质量的设计方案提出意见和建议，并与相关部门进行沟通和协调，从根本上根除产品质量隐患。

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存在的质量问题因人才流失严重，导致铸造分厂员工整体技术能力偏低，操作不熟练经验不足等原因使得在生产过程中不可避免的出现产品质量问题。

　　尤其是造型工在造型、配箱过程中的错误操作或经验不足导致的产品质量问题偏多。

　　对铸造零件的设计不合理，导致在工艺和生产过程中无法控制的产品质量问题。

　　工艺方法和工艺参数不合理造成的产品质量问题。

　　管理不严造成的产品质量问题。

今后工作质量目标定期或不定期的对车间员工进行系统性培训，提高员工的整体技术能力，操作能力，从而消除或减少产品由于操作不当出现的质量问题。

　　培训的内容包括理论知识和实际操作。

　　对设计不合理的零件及时和相关部门沟通。

　　争取从设计源头消除产品质量问题。

　　对老的工艺方法和参数进行重新审核，研究。

　　更改不合理的工艺方法和参数，使其满足生产需求。

　　适当的使用新的工艺和设备，降低劳动强度。

　　加强车间生产质量管理，严格把好质量关，提高产品质量。

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