煤矿安全生产通风部分标准化基本要求及评分方法文档格式.docx
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（3）综合防尘措施完善，防尘设备、设施齐全，使用正常。
10.井下爆破
（1）按《煤矿安全规程》要求建设和管理井下爆炸物品库，
爆炸物品库存、领用等各环节按制度执行；
（2）井下爆破作业按照爆破作业说明书进行，爆破作业执
行“一炮三检”和“三人连锁”制度；
（3）正确处理拒爆、残爆。
11.基础管理
（1）建立组织保障体系，设立相应管理机构，完善各项管
理制度，明确人员负责，有序有效开展工作；
（2）按规定绘制图纸，完善相关记录、台账、报表、报告、
计划及支持性文件等资料，并与现场实际相符；
（3）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能，规范
操作，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）
行为，作业前进行安全确认。
—29—
二、重大事故隐患判定
1.通风系统重大事故隐患：
（1）矿井总风量不足的；
（2）没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不
匹配的；
（3）违反规定串联通风的；
（4）没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未
实现分区通风的；
（5）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采容易自
燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，
未设置采区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风
系统的；
（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；
（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个
采区但一段进风、一段回风的。
2.局部通风重大事故隐患：
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲
烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的。
3.瓦斯管理重大事故隐患：
（1）瓦斯检查存在漏检、假检的；
（2）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
4.突出防治重大事故隐患：
—30—
（1）煤与瓦斯突出矿井未建立防治突出机构并配备相应专
业人员的；
（2）煤与瓦斯突出矿井未进行区域或者工作面突出危险性
预测的；
（3）煤与瓦斯突出矿井未按规定采取防治突出措施的；
（4）煤与瓦斯突出矿井未进行防治突出措施效果检验或者
防突措施效果检验不达标仍然组织生产的；
（5）煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的；
（6）出现瓦斯动力现象，或者相邻矿井开采的同一煤层发
生了突出，或者煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的非突出矿
井，未立即按照突出煤层管理并在规定时限内进行突出危险性鉴
定的（直接认定为突出矿井的除外）。
5.瓦斯抽采重大事故隐患：
（1）按照《煤矿安全规程》规定应当建立而未建立瓦斯抽
采系统的；
（2）突出矿井未装备地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能
正常运行的；
（3）采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产的。
6.安全监控重大事故隐患：
（1）突出矿井未装备矿井安全监控系统或者系统不能正常
运行的；
—31—
（2）高瓦斯矿井未按规定安设、调校甲烷传感器，人为造
成甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合
规定的；
（3）高瓦斯矿井安全监控系统出现故障没有及时采取措施
予以恢复的，或者对系统记录的瓦斯超限数据进行修改、删除、
屏蔽的。
7.防灭火重大事故隐患：
（1）开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火
设计或者未按设计组织生产的；
（2）高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法不能有效防治煤层自然
发火的；
（3）有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续
生产的。
8.井下爆破重大事故隐患：
未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用
专用发爆器的，或者裸露放炮的。
9.基础管理重大事故隐患：
没有配备矿总工程师，以及负责通风工作的专业技术人员的。
三、评分方法
1.按表4-1评分，通风11个大项每大项标准分为100分，
按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。
2.以11个大项的最低分作为通风部分得分。
—32—
3.“局部通风”大项以所检查的各局部通风区域中最低分为
该大项得分；
“通风设施”大项以所检查的分项的平均分之和为
不涉及的大项，如突出防治或者瓦斯抽采等，该大
项不考核。
4.大项内容中缺项时，按式
（1）进行折算：
100
100B
A
C…………………………………
（1）
式中：
A——实得分数；
B——缺项标准分数；
C——检查得分数。
—33—
表4-1煤矿通风标准化评分表
项目
内容
标准
分值
基本要求
评分方法
得分
1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通
风设计及安全技术措施，经企业技术负责人审批；
巷道
贯通前应当制定贯通专项措施，经矿总工程师审批；
井
下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电
所功能的中央变电所有独立的通风系统
查资料和现场。
改变通
风系统（巷道贯通）无
审批措施的扣10分，
其他1处不符合要求
扣5分
20
2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采
空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；
对于允
许布置的串联通风，制定安全技术措施，其中开拓新水
平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风
中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联
通风的安全技术措施，经矿总工程师审批
查现场和资料。
不符合
系统
管理
要求1处扣10分
3.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区
不行人；
专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工
程师审批
5
要求1处扣2分
4.装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每6
个月检查维修1次；
每季度至少检查1次反风设施；
制
定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结
报告，并达到反风效果
未进行
反风演习扣5分，其他
1处不符合要求扣2分
一
、
通
风
系
统
（
10
1.新安装的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性
能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次
性能测定；
矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规
定
查资料。
通风机性能或
者通风阻力未测定的
不得分，其他1处不符
合要求扣1分
分
）
通风能力核定不得分，
2.矿井每年进行1次通风能力核定；
每10天至少进行1
次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算
所需风量
未测定扣5
分，有效风量率每低、
外部漏风率每高1个
百分点扣1分
3.矿井有效风量率不低于85％；
矿井外部漏风率每年至
风量
配置
少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，10
有提升设备时不得超过15％
巷道断
面1处（长度按5m计）
不符或者阻力超规定
扣2分；
风速不符合要
求1处扣5分
4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的
2/3；
其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；
矿
井通风系统的阻力符合AQ1028规定；
矿井内各地点风速
符合《煤矿安全规程》规定
查现场。
未安监测系统
的不得分，其他1处不
符合要求扣1分
5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风
机运行状态、风量、风压等参数
—34—
1.掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规定，采用局部
通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风
机，实现自动切换。
局部通风机的安装、使用符合《煤
矿安全规程》规定，实行挂牌管理，不发生循环风；
不
出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术
措施
1处发
生循环风不得分；
无计
划停风1次扣10分；
扣2分
35
装备
措施2.局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风
机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部
位有衬垫；
局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，
地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，
无淋水、积水、淤泥和杂物；
局部通风机离巷道底板高
度不小于0.3m
不符合要求1
处扣2分
二
局
部
15
1.风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头
的规格、安设标准符合作业规程规定
要求1处扣5分
使用非抗静
电、非阻燃风筒不得
分；
其他1处不符合要
求扣0.5分
2.使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。
风筒接头严
密，无破口（末端20m除外），无反接头；
软质风筒接
风筒
头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固
敷设
3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒
每节至少吊挂2处；
风筒不被摩擦、挤压
处扣0.5分
4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；
处扣1分
异径风筒接头采用过渡节，无花接
应建未建或者
构筑不及时不得分；
其
他1处不符合要求扣
10分
1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），
设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m
（防突风门、风窗墙体不小于0.8m），严密不漏风
2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩
接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；
处扣5分
设施
7
三
设
施
墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面
或者喷浆，抹面的墙面1m内凸凹深度不大于10mm
2
3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水
1处不符合要
4
和淤泥
求不得分
4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检
查维护记录牌
1.密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的
瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设置栅栏；
密
闭前无瓦斯积聚。
所有导电体在密闭处断开（在用的管
路采取绝缘措施处理除外）
密闭
2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设
有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构
—35—
1.每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间
距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷
设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；
通车风门
按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施
2.风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；
门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏
风；
风窗有可调控装置，调节可靠
风门
风窗
3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通
车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风
窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风
筒
1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇
灌填实；
桥面规整不漏风
风桥
2.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，
坡度小于30°
；
风桥上、下不安设风门、调节风窗等
1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压
未鉴定、测定
不得分
鉴定
及措
力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定
未编制1项扣
5分；
其他1处不符合
要求扣1分
2.编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并严格
落实
1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、
工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井
时，携带便携式甲烷检测报警仪。
瓦斯检查工下井时携
带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪
查现场或者资料。
不符
合要求1处扣2分
瓦斯
检查
四
瓦
斯
管
理
2.瓦斯检查符合《煤矿安全规程》规定；
瓦斯检查工在
井下指定地点交接班，有记录
3.瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查
班报（台账）“三对口”；
瓦斯检查日报及时上报矿长、
总工程师签字，并有记录
要求1处扣1分
1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规
程》规定；
瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明
瓦斯超限原因，落实防治措施
瓦斯超
限1次扣5分；
其他1
处不符合要求扣1分
现场
2.临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置
栅栏和警示标志；
长期停风区在24h内封闭完毕。
停风
区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气
体浓度超过《煤矿安全规程》规定不立即处理时，在24h
内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等
导电物体
未按规
定执行1项扣10分
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3.瓦斯排放按规定编制专项措施，经矿总工程师批准，
并严格执行，且有记录；
采煤工作面不使用局部通风机
稀释瓦斯
无措施或者未
执行不得分；
处不符合要求扣5分
未编审
设计不得分；
执行不严
格1处扣15分
25
1.编制矿井、水平、采区及井巷揭穿突出煤层的防突专
项设计，经企业技术负责人审批，并严格执行
2.区域预测结果、区域防突措施、保护效果检验、保护
范围考察结果经企业技术负责人审批；
预抽煤层瓦斯区
域防突措施效果检验及区域验证结果经矿总工程师审
批，按预测、检验结果，采取相应防突措施
五
突
出
防
治
未审批
不得分；
执行不严格1
处扣15分
突出
设计及措施或者未执
行不得分；
执行不严格
1处扣5分
3.突出煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措
施，经矿总工程师审批，实施中及时按现场实际作出补
充修改，并严格执行
设备
压风自救装置、自救器、防突风门、避难硐室等安全防
护设备设施符合《防治煤与瓦斯突出规定》要求
1.瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安全规程》要求
抽采
系统2.编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷
等）设计，并按设计施工
1.对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时
监测，定期人工检测比对，泵站每2h至少1次，主干、
支管及抽采钻场每周至少1次，根据实际测定情况对抽
采系统进行及时调节
定检测核实的1次扣5
分，其他1处不符合要
求扣2分
六
抽
采
2.井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当
有防止砸坏管路的措施。
每10天至少检查1次抽采管路
管路损
坏或者与带电物体接
触不得分；
其他1处不
与管
系统，并有记录。
抽采管路无破损、无漏气、无积水；
抽采管路离地面高度不小于0.3m（采空区留管除外）
3.抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，
有记录和台账
要求1处扣0.5分
4.高瓦斯、突出矿井计划开采的煤量不超出瓦斯抽采的
达标煤量，生产准备及回采煤量和抽采达标煤量保持平
衡
不符合要求不
5.矿井瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》
要求
七
安
全
监
控
1.矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、故障”闭锁
及手动控制断电闭锁功能和实时上传监控数据的功能；
传感器、分站备用量不少于应配备数量的20%
系统功
能不全扣5分，其他1
处不符合要求扣2分
设置
2.安全监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电
浓度、复电浓度、电缆敷设等符合《煤矿安全规程》规
定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌
报警、
断电、复电1处不符合
要求扣5分；
—37—
3.安全监控系统的主机双机热备，连续运行。
当工作主
机发生故障时，备用主机应在5min内自动投入工作。
中
心站设双回路供电，并配备不小于2h在线式不间断电
源。
中心站设备设有可靠的接地装置和防雷装置。
站内
设有录音电话
查现场或资料。
查资料或现场。
定升井检修1次（台）
扣3分，其他1处不符
4.分站、传感器等在井下连续使用6～12个月升井全面
检修，井下监控设备的完好率为100%，监控设备的待修
率不超过20%，并有检修记录
安全监控设备每月至少调校、测试1次；
采用载体催化
元件的甲烷传感器每15天使用标准气样和空气样在设
备设置地点至少调校1次，并有调校记录；
甲烷电闭锁
和风电闭锁功能每15天测试1次，其中，对可能造成局
部通风机停电的，每半年测试1次，并有测试签字记录
1.安全监控设备中断运行或者出现异常情况，查明原因，
采取措施及时处理，其间采用人工检测，并有记录
检测
试验
监控
设备2.安全监控系统显示和控制终端设置在矿调度室，24h
1处不
符合要求不得分
有监控人员值班
数据无
备份或者数据库缺少
数据扣5分，其他1
未鉴定
合要求扣5分
有监控系统运行状态记录、运行日志，安全监控日报表
资料
经矿长、总工程师签字；
建立监控系统数据库，系统数
据有备份并保存2年以上
1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层的自燃倾向性鉴定，
制定矿井防灭火措施，建立防灭火系统，并严格执行
2.开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作业规程有防
防治
止自然发火的技术措施，并严格执行
八
灭
火
措施3.井下易燃物存放符合规定，进行电焊、气焊和喷灯焊
接等作业符合《煤矿安全规程》规定，每次焊接制定安
全措施，经矿长批准，并严格执行
4.每处火区建有火区管理卡片，绘制火区位置关系图；
启封火区有计划和安全措施，并经企业技术负责人批准
缺消防
材料库不得分，其他1
1.按《煤矿安全规程》规定设置井上、下消防材料库，
配足消防器材，且每季度至少检查1次
设备2.按《煤矿安全规程》规定井下爆炸物品库、机电设备
硐室、检修硐室、材料库等地点的支护和风门、风窗采
用不燃性材料，并配备有灭火器材，其种类、数量、规
—38—
格及存放地点，均在灾害预防和处理计划中明确规定
无消防水池或
者水量不足不得分；
缺
支管、阀门，1处扣2
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