一建机电总结Word文档格式.docx
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22.成套配电装置柜体安装要求柜/屏/箱/盘安装垂直度允许偏差不应大于1.5（千分比）相互间接缝不应大于2mm成列盘面偏差不应大于5mm。
23.成套配电装置试验用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻必须大于0.5M欧。
24.送电验收空载运行24h。
25.杆塔组立电杆竖立后检查电杆是否位于线路的中心线上其偏差不应超过50mm。
26.导线连接接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。
27.输配电线路竣工验收在额定电压下对空载线路冲击合闸3次无问题才能送电运行。
28.水平接地极顶部埋设深度距地面不小于0.6m离子接地极系统埋深一般为3-4m。
29.充氮气或空气运输的变压器应有压力监视和补充装置在运输过程中应保持正压气体压力应为0.01-0.03MPa。
30.绝缘电阻测量用2500V的摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。
31.交流耐压试验大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验对10KV以下小容量变压器一般静置5h以上才能进行耐压试验。
32.电动机抽芯检查若制造厂无保证期限出厂已超过1年应做抽芯检查。
33.电动机干燥烘干温度缓慢上升铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80度。
当电动机绝缘电阻值达到规范要求在同一温度下经5h稳定不变才认为干燥完毕。
34.如果电动机的重量超过1t以上可制成钢筋混凝土基础。
35.电动机保护元件的选择热元件额定电流的1.1-1.25倍采用熔丝时额定电流的1.5-2.5倍。
36.阀门检验输送剧毒流体有毒流体可燃流体的阀门输送设计压力大于1MPa或设定压力小于等级1MPa且设计温度低于-29度或高于186度非可燃流体无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验不在此列则10%抽检。
37.公称压力小于1MPa并且直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
38.按设计文件规定的开启压力调试每个安全阀启闭试验不得少于3次。
39.热力管道室内管道的坡度为0.002室外管道的坡度为0.003坡度与流体流向相同避免噪声。
40.焊接连接的直管段长度不得小于500mm每5m长的管段只允许有1个焊接口焊口距离弯制高压弯头的长度不小于管外径的2倍且不小于200mm。
41.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫蒸汽管道应已蒸汽吹扫非热力管道不得用蒸汽吹扫。
42.钢制管道及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍且不得低于0.4MPa。
43.气压试验:
承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍
试验前必须用空气进行预试验试验压力宜为0.2MPa。
试验时应逐步缓慢增加压力当试验压力升至50%时未发现异常或泄漏现象继续按试验压力的10%逐级升压每级稳压3min直至试验压力。
44.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5-2倍压力表的精度等级不低于1.5级。
45.进行液压试验时若气温低于5度则应采取防冻措施。
46.常输管道在划线完毕清扫施工作业带之前应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内距边界0.3m。
47.常输管道通球扫线试压检查试验设备----注水排气升压至试验压力的1/3----稳压15min升压至试验压力的2/3----稳压15min----管线检查----升压至试验压力----稳压4h20min做一次记录----降低压力至工作压力----稳压24h压降不超过1%
48.塔器设备到场整体到货设备长度小于20m直径小于3.8m分段到货的设备直径在3.8米以内长度超过20m分片到货的设备直径大于3.8m。
49.试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。
50.充水试验采用洁净淡水试验用水中氯离子含量不得超过25ppm试验水温均不低于5度。
51.充水试验中应进行基础沉降观测在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点点数宜为4的倍数且不得少于4点。
52.罐壁强度及严密性试验充水到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏无异常变形为合格。
53.球罐组装常用分片法和环带法环带法仅可用于公称容积不大于1000m3的球形罐。
54.球形罐测温点在球壳表面均匀布置相邻测温点间距小于4.5m在距上下人孔与球壳板焊缝边缘200mm内设置测温点各1个产品焊接试板设置测温点1个。
55.汽轮机设备电站锅炉组成600MW超临界1000MW超超临界。
56.自动化仪表仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m。
57.测温元件安装当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700度时应采取弯曲措施压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中毛细管的敷设应有保护措施其弯曲半径不应小于50mm。
58.自动化仪表线路安装要求当线路环境温度超过65度时应采取隔热措施线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于200mm与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
59.敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于0度橡皮绝缘电缆不低于-15度。
仪表电缆和电力电缆交叉敷设时宜成直角弯曲半径不应小于其外径的10倍光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。
60.自动化仪表管道安装高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
直径小于13mm的铜管和不锈钢管宜采用那个卡套式接头连接。
61.油压管道不应平行于敷设在高温设备和管道上方与热表面绝热层的距离应大于150mm。
62.仪表试验的电源电压应稳定交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过正负10%。
60V以下的直流电源电压波动不应超过正负5%。
63.仪表试验的气源应清洁干燥露点比最低环境温度低10度以上。
64.仪表校准基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.
65.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取一般不应少于5点回路试验时仪表校准点不应少于3点。
66.手工或动力工具除锈等级St2级St3级喷射或抛射除锈等级Sa2Sa2.5Sa3火焰除锈F1化学除锈Pi67.经处理后的金属表面宜在4小时内进行防腐蚀结构层的施工当涂装表面的温度高于露点温度3度时方可施工。
68.高压无气喷涂法施工喷嘴与被喷涂表面的距离宜为300-500mm。
69.室外喷涂风力大于3级酷暑雾天及雨天均不宜施工。
70.绝热结构当设备及管道表面温度高于50度时需要设置保温绝热层。
71.通常把室温下导热系数低于0.2W/m*K的材料成为绝热材料当用于保温时其绝热材料及制品在平均温度小于等于623K350度时导热系数值不得大于0.12Wm*K;
当用于保冷时其绝热材
料及制品在平均温度小于等于300K27度时导热系数值不得大于0.064Wm*K。
72.规定保温材料的含水率不得大于7.5%。
保冷材料的含水率不得大于1%。
73.工业炉冬季施工的一般规定当室外日平均气温连续5d稳定低于5度时即进入冬季施工。
耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0度以上。
耐火泥浆耐火可塑料耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5度。
但黏土结合耐火浇注料水玻璃耐火浇注料磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10度。
74.工业炉砌体工程量小于100m3时可将一座炉作为一个分项工程工程量小于500m3时可作为一个
分部工程与其他专业或其他建筑安装工程一并作为一个单位工程。
75.工业炉检验批的的验收一般项目每项抽检处均应符合标准的规定允许误差项目抽检的点数中有80%及其以上的实测值在标准的允许误差范围内其余的实测值也应基本达到标准允许误差的规定。
76.建筑管道阀门试验在每批数量中抽查10%闭路阀门应逐个做强度试验和严密性试验。
77.通球试验通球球径不小于排水管径的2/3通球率达100%为合格。
78.高层建筑的界定超过10层的住宅建筑和超过24m高的民用建筑为高层建筑。
79.布线系统指的是电压为380/220V为主的各类馈电线路的组合。
80.固定大型灯具吊点过载试验2倍。
81.建筑物的共用接地系统以满足最小值要求为准一般其接地电阻应小于1?
。
82.空调水系统管道镀锌管一般采用螺纹连接当管径大于DN100时可采用卡箍法兰或焊接连接。
83.空调系统带冷热源的正常联合试运转不应少于8小时。
84.风管系统的工作压力划分为三个类别系统工作压力P<
=500Pa,为低压系统500Pa<
P<
=1500Pa为中压系统P>
1500Pa为高压系统。
85.中压风管系统的严密性试验应在漏光法检测合格后用测试设备进行漏风量测试的抽检抽检率为20%且不得少于一个系统。
86.风管的洁净度现行规范规定了N1-N9的9个洁净度等级高压风管系统N1-N5和中压风管系统N6-N9。
N1-N5洁净室的漏风量不得超过0.6%N6-N9级不得超过1%。
净化空调系统已进行擦净
和连续运转12h以上才能安装。
87.现场输入设备电量传感器温度传感器压力压差传感器均将各自的参数变换为0-10VDC0-20mA
电信号输出湿度传感器输出信号为4-20mA。
88.温湿度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求镍温度传感器的接线电阻应小于3?
铂温
度传感器的接线电阻应小于1?
89.水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时可安装在管道的顶部感温段小于管道口径1/2
时应安装在管道的侧面或底部。
90.电磁流量计应安装在流量调节阀的上游流量计的上游应有10倍管径长度的直管段下游段应有4-5倍管径长度的直管段。
91.光纤布线应全部检测双绞线布线以不低于10%的比例进行随机抽样检测抽样点必须包括最远布线点。
92.智能化系统集成检测要点系统集成完成调试并经过1个月试运行后进行。
93.公安机关消防机构自受理消防验收申请之日起20日内组织消防验收并出具消防意见被抽查到的建设单位在收到备案凭证之日起5日内按照备案项目向公安机关消防机构提供规定的材料公安消防机构竣工验收时发现有违反消防法规时在5日内书面告知建设单位改正建设工程的消防竣工验收未依法备案的公安机关消防机构责令建设单位在5日内备案并纳入抽查范围。
94.消防水泵应设两条吸水管当其中一条检修或损坏时其余的吸水管应仍能通过100%的用水总量保证水箱的水用完之前5-10min消防泵在5min内启动供水。
95.湿式系统适用于温度不低于4度且不高于70度的环境干式系统适用于温度低于4度或高于70度的场所。
96.低倍泡沫是指体积膨胀小于20倍的泡沫。
97.层门洞预留孔靠井道壁外侧设置兼顾的栏杆栏杆高度不小于1.2m。
98.电梯的额定速度速度0.5-6.0m/s常用于动力驱动电梯速度0.4-1.0m/s常用于液压电梯。
99.井道内设置永久性电气照明井道照明电压宜采用36V安全电压。
1.电梯门系统安装时锁紧元件的最小啮合长度为7mm。
2.电梯电源输入电压波动在额定电压值正负7%的范围内。
3.临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50KW及其以上者均应编制临时用电施工组织设计
临时用电设备不足5台和设备总容量不足50KW时应编制安全用电技术措施和电气防火措施。
4.临时用电工程应定期检查现场每月1次基层公司每季一次。
5.架空电力线路保护区根据地区不同不同电压等级下的导线边缘延伸距离有四种规定
1电压在1-10KV的架空电力线路保护区导线边缘向外延伸的距离为5m;
2电压在35-110KV的架空电力线路保护区导线边缘向外延伸的距离为10m;
3电压在154-330KV的架空电力线路保护区导线边缘向外延伸的距离为15m;
4电压在500KV的架空电力线路保护区导线边缘向外延伸的距离为20m;
6.电力电缆线路保护区:
1地下电缆一般为线路两侧各0.75m处所形成的两平行线内的区域
2海底电缆一般为线路两侧各2海里港内为两侧各100m处
3江河电缆一般为不小于线路两侧100m中小河流一般不小于各50m。
7.各电压等级的杆塔周围禁止取土的范围35KV110-220KV330-500Kv的范围分别是4m5m8m。
8.锅炉范围容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉出口水压大于或者等于0.1MPa表压且额定
功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉有机热载体锅炉。
9.压力容器分类低压0.1MPa<
=P<
1.6MPa;
中压1.6MPa<
10.0MPa;
高压10.0MPa<
100.0MPa;
超高压P>
=100.0MPa。
10.压力管道范围最高工作压力大于或者等于0.1MPa的气体液化气体蒸汽介质或者可燃易爆有毒有腐蚀性最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质且公称直径大于25mm的管道。
11.起重机械范围额定起重量大于或者等于0.5t的升降机额定起重量大于或者等于1t且提升高度大于或者等于2m的起重机承重形式固定的电动葫芦。
12.特殊设备违反条例处10万元以上50万元以下罚款。
13.建筑工程室外工程分为室外建筑环境和室外安装2个单位工程室外工程安装又分为给水排水与采暖和电气两个子单位工程。
14.建筑安装工程质量验收评定由5个建筑安装分部工程组成。
15.检验批一般项目的主要内容有允许有一定偏差的项目最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值但不能超过允许值的150%。
16.注册建造师规模标准机电安装工程中型200-1500万元通风空调工程中型1-2万m2200-1000
万元300-800冷吨消防工程中型1-2万m2防腐保温工程中型100-300万元管道
安装工程中型直径<
150mm,且长度<
2000m;
直径<
1.0m,且长度<
5000m供水管道火电机组中
型10-30万KW
17.送变电工程工程规模按照单项合同额划分800万元以上的送变电工程为大型工程400万-800万元的
送变电工程为中型工程。
18.机电工程的4大专业体系共227个签章文件。
程序
1、机械设备安装的一般施工程序
设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装
精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配一润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
2、输配电线路施工的一般程序
勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。
3、变压器的吊芯检查（工作程序）
1放油。
铁芯吊出前将油箱中的变压器油放出一部分避免变压器油漏出。
2吊铁芯。
首先拆卸顶盖螺钉缓慢吊出铁芯。
不要触碰油箱。
3检查铁芯。
应检查所有螺栓紧固度铁芯有无变形表面漆层和铁芯接地是否良好绕组的绝缘层表面完整程度高、低压绕组有无移动变位。
4、管道安装工程一般施工程序
5、长输管道施工程序
线路交桩→测量放线→作业带清理施工通道修筑呻管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与
返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径啼管线吹扫、干燥→
连头（碰死口）→地貌恢复呻水工保护→竣工验收。
6、管道试压程序
检查试验设备→注水、排气升压至试验压力的13→稳压15min,升压至试验压力的23→稳压15min→管线
检查→升压至试验压力→稳压4h（20min做一次记录）→降低压力至工作压力→稳压24h压降不超过1。
7、整体到货塔器的一般安装程序
塔器现场检查验收、摆放安在吊装要求位置→吊耳制作安装设置吊装机具→基础验收、设置垫铁→整体吊装、
找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。
8、卧装组焊程序
在现场搭设道木垛或设置滚轮架（托辊）等组装胎具→各段塔器组对焊接（可按上段壳体斗中段壳体→下段壳体
→底段壳体含裙座的顺序）成整体塔器→对现场施焊的环焊缝进行无损检测。
塔器组焊完成后与整体到货塔器的相
同程序安装就位。
9、在基础由下至上逐段组对安装程序
基础验收、设置垫铁→塔器的最下段（带裙座段）吊装就位、找正→吊装第二段（由下至上排序）、找正→组焊段
间环焊缝、无损检测→逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧
固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆。
10、壳体组焊一般程序
在钢平台上组焊上、下封头→筒节组焊→筒节和封头组焊→筒节之间组焊→裙座与下封头组焊→分段壳体组焊
→在分段壳体内划出基准圆进行内固定件划线、开孔组焊接管→组焊内固定件及外加固圈→壳体组焊。
11、汽轮机的安装程序
首先是基础和设备的验收其次是汽轮机本体的安装第三是其他设备安装
12、发电机设备安装程序
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→
对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
13、锅炉钢架安装程序
基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、
扶梯、栏杆安装等。
14、汽包安装施工程序
汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正等。
15、锅炉受热面施工程序
设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→
组件高空对口焊接→组件整体找正等。
16、实施阶段的主要工作包括勘察设计、建设准备、项目施工、竣工验收投入使用四个程序17、承包人向发包人索赔的一般程序和方法是索赔意向通知索赔资料的准备索赔文件的提交索赔文件的审
核发包人审查协商。
18、项目采购工作程序
19、询报价工作程序
选择合格供货厂商→询价文件的编制→询价和报价的接收→报价的评价→报价评审交业主确认（按项目合同规
定）→召开厂商协调会并决定中标厂商→签订购货合同。
20、国外工程设备还应包括进港、报关、通关、商检等程序。
21、工业安装工程质量验收的程序按分项工程、分部工程、单位工程依次进行。
22、建筑安装工程进行质量验收评定的工作程序是
检验批验评→分项工程验评→分部（子分部）工程验评→单位（子单位）工程验评。
23、锅炉大件吊装的一般顺序为
水冷壁上部组件及管排吊装→水冷壁中部组件及管排吊装→炉膛上部过热器组件及管排吊装→炉膛出口水平
段过热器或再热器组件及管排吊装→尾部包墙过热器组件及管排吊装→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装
等。
24、罐底的焊接顺序
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完
后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
25、罐壁焊接顺序先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。
26、以下是合同通用条款规定的优先顺序
（1）协议书（包括补充协议）
（2）中标通知书（3）投标书及其附件（4）专用合同条款（5）通用合同条款
（6）有关的标准、规范及技术文件（7）图纸（8）工程量清单
（9）工程报价单或预算书等。
发包人在编制招标文件时可以根据具体情况规定优先顺序。
原则
1、起重技术吊装方法的选择原则安全可靠、经济可行。
2、焊条的选用原则
（1）按焊接材料的力学性能和化学成分选用。
（2）按焊接的使用性能和工作条件选用。
（3）按焊件的结构特点和受力状态。
3、焊接设备选用原则①安全性必须通过国家对低压电器的强制性“CCC'
’认证。
②经济性价格服从于技术特性和质量其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。
③先进性提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。
④适用性
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