普通车床安全操作维护规程Word文件下载.docx
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13．插齿机安全操作维护规程·
16
14．剪板机安全操作维护规程·
17
15．起重机安全操作维护规程·
18
16.各类设备电气部分安全操作生产·
20
17．操作工对设备润滑工作的职·
23
18．整体热处理技术操作要点·
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19．表面热处理技术操作要点·
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一、普通车床安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用。
2．工作前检查各部手柄是否在规定的空位上。
3．按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。
保持润滑系统清洁，油杯，油眼不得敞开。
4．装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。
5．装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘工件，以免损坏机床。
影响加工精度。
6．不得用反正车电闸作刹车及校正工件。
7．普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。
8．加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。
9．使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。
10．使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。
各部位的定位螺丝要拧紧。
11．使用顶尖工作时必须注意：
①使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长1/8，一般工件不得超过1/2。
②不使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。
③紧固好尾座及套筒螺钉。
④开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。
⑤工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。
⑥从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。
12．粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。
13.加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。
14．高速切削时必须注意：
①安装切削罩。
②要有断削装置。
③使用活动顶尖。
④工、卡具和工件要紧固牢靠。
15．工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。
清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。
16．机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。
17．机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。
二、立式车床安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。
严禁超性能使用设备。
2．开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。
3．检查设备各部情况是否正常各手柄是否在规定位置，电机运转是否正常。
4．油泵起动、挂档、离合器接合后，信号灯不亮时不准启动工作台。
5．横梁上升、下降前，必须先用手压油泵润滑导轨及升降螺母。
6．工作前应先低速空运转3~5分钟，检查有无异常。
7．横梁升、降完毕后应及时夹紧，各刀架的移动应在横梁夹紧之后进行。
横梁每次下降后应再提升20~30mm。
8．用两个刀架同时切削时，应特别注意工件的高度、外径及夹紧力、切削力的情况。
9．必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长。
当用回转刀台切削且切削量大时，横梁应尽量降低。
10．刀具未退离工件前，不准停止工作台转动；
工作台未完全停转前，不得进行变速与升降横梁。
11．装卸工件或吊运工件接近机床时，操作者应与吊车工紧密配合，遵守挂钩安全规程。
12．操作人员站立位置要适当，集中精力，时刻注意观察运转情况。
13．机床若发生不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。
14．工作完毕应将各部手柄放于非工作位置，清扫机床，并切断电源。
15．经常保持机床整洁和完好，防止锈蚀。
16．按规定进行交接班。
三、卧式镗床安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统。
严禁超性能使用。
2．工作前检查主轴箱、变速箱是否正常，有无异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常、良好。
3．按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。
检查油标油量和油路是否畅通。
4．定期清洗滤油器及油毡、油线，保持油箱，油池清洁，油质良好。
5．开始工作前应低速空运转3~5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。
6．经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。
装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1~8mm。
7．装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放。
8．紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。
9．主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，禁止在夹紧状态下强行升降。
10．不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。
11．不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。
12．工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上下的铁屑和油污。
13．机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、排除，或通知维修人员处理。
14．工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上涂油。
15．经常保持机床整洁、完好，妥善保管附件。
下班时作好交接班工作。
四、摇臂钻床安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉本机的一般性能和结构，禁止超性能使用。
2．开车前要按规定加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。
检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
3．工作前先低速空运转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。
4．工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。
机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。
5．装钻头时要将锥柄锥孔擦干净，拆卸时要用专用工具，禁止随意敲打。
6．钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。
钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
7．工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。
8．攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。
9．进行变速和变进给量时，应先停机。
如为液压变速，有可能由于液压压力不足致有选错情况发生，应注意防止。
10．机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。
五、立式钻床安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
2．开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁。
并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活、可靠。
3．工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台面。
4．装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。
5．钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。
6．加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。
7．操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。
8．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
9．下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。
六、平面磨床安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统。
2．开车前检查机床和按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰。
检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。
3．严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应即更换。
4．安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5~10分钟，确无问题后才能开始工作。
5．砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0.05mm，精削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。
严禁用手持金刚石修整砂轮。
6．在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。
禁止在磁盘上敲打或校直工件。
7．加工磨削的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。
磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板；
底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止旁侧移动，必须在台面上放专用挡环。
磨削斜度时，无论用斜铁和小虎钳，均需夹牢工件。
8．开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐温暖，以免发生破裂。
9．开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置。
10．保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统内，经常保持油液清洁、油质良好。
11．使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。
12．发现操纵手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动。
当出现运转异常声响，轴承或油压高热，砂轮运转不正常等现象时，应即停车通知维修工检修。
13．砂轮磨损至表面线速度小于20米/分或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
14．工作完毕后，应将砂轮运转2分钟以上，使其干燥。
电磁盘未断电时，不得强行拆卸工件。
15．下班前须将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污垢，砂粒及机床各部，保持机床清洁、完整，并作好交接工作。
16．对砂轮主轴为静压轴承的磨床，除遵守上述规程外，还必须注意以下要求：
①操作磨床时，起动砂轮主轴前必须先起动供油系统电机，待压力油正常，能可靠地供给至轴承油腔内，并用手转动主轴感到轻松自如时，才能启动磨头电机。
停车时应先停转主轴，然后才能停止供油系统油泵。
②轴承内无压力油时，不许转动主轴和拆换砂轮。
③使用中不许随便调整溢流阀和压力继电器，发现有问题时，应找维修人员检查。
④油液须按设计要求使用，加入油箱前要进行过滤，经常保持供油系统清洁，定期检查油液质量和清洗，更换过滤装置。
⑤拆装油管前，必须先将油管的一端接在供油箱上，另一端放在油箱内冲洗数分钟后再接上磨头进油管。
⑥磨头装配前，必须清除各零件的毛刺，严格要求净化处理。
⑦发现磨头不灵活或轴承不受力时，应立即停车检查。
七、外圆磨床安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉机床的性能、结构、凭操作证操作设备严禁超性能使用。
2．操作前应按设备点检卡检查机床，作好记录，并按规定加油，盖好油杯，油眼盖子。
3．严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损应立即更换。
4．工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并加紧固。
检查各手柄的位置是否正确，用手柄动检查主轴运转情况，检查各连锁，保险安全装置是否良好、可靠。
5．开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。
6．停开8小时以上再开动机床时，应先空运转3~5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
7．操作时应先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定后约离工件5mm左右，再转动工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接角发生火花后，再开始工作。
8．安装的砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6~2mm的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3~5分钟（操作者应避开砂轮正面），认为无误后才能工作。
9．砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石。
修整砂轮时必须使用冷却液。
10．装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停车。
装卡工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。
11．禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。
中心孔不符合要求的工件不许上机加工。
12．禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有刻痕及不清洁的顶尖，要经常保持两顶尖的清洁与精度，随时检查其同心度。
使用中要使顶尖润滑良好。
13．经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁，液压系统的油温超过45℃以上时，要检查原因，设法消除。
14．定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。
15．发现机床运转不正常和润滑不良时，应即停止使用并检修。
16．工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好，并作好交接班工作。
八、铣床安全操作维护规程
1．操作者要熟悉机床的一般性能和结构，传动系统，禁止超性能使用。
2．开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。
3．检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。
如停机在8小时以上，应先低速空运转3~5分钟。
使各系统运转正常后再使用。
4．工作台面不许放置金属物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
5．所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
6．夹装工件，铣刀必须牢固，螺拴螺帽不得有滑牙或松动现象，换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。
切削前应先空转试验，确认无误后再行切削加工。
7．工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。
8．自动走刀时必须使用定位保险装置，快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。
9．切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。
10．操作者离开机床，变换速度，更换刀具，测量尺寸，调整工作时，都应停车。
11．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
12．机床上的各类部件。
安全防护装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。
13．工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁，完好，下班时要作好交接班工作。
九、插床安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉机床性能和结构，禁止超性能使用。
2．开机前要按润滑规定加油，检查油标油量、油质情况及液压系统，盖好各油孔盖子。
3．开机时应先低速空运转3~5分钟，确认润滑良好、液压正常，运转无误后，再进行工作。
4．根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加紧固。
各手柄置于空挡位置，换向手柄置于“返行”位置，总开关置于停车位置。
5．装卡工件和刀具必须牢靠，找正工件时应用铜锤或木锤敲击。
严禁用其它金属物敲打。
6．装卸较重工件时，应根据重量和形状选取用安全吊具和方法，注意轻放，不得碰撞机床和工作台面。
7．禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
8．使用纵向、横向、圆周自动进给时，不准三向并用，只允许单项自动进给。
9．工作台需进行横向、纵向、回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。
10．工作中应经常检查刀具与工件的紧固情况，防止松动。
检查传动部位、液压系统和润滑情况，如有不正常现象，应即停车检查排除。
11．在切削中，刀具未退出工件前不得停车。
12．工作完毕后应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁，完好。
下班时要作好交接班工作。
十、牛头刨床安全操作维护规程
2．按润滑规定加油，检查各部润滑情况，盖好油池、油孔盖子，保持润滑系统清洁。
3．开车前检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍物，按钮开关，限位装置是否完整，灵敏，并用手扳车检查有无不正常情况。
4．开车时应先把牛头定位螺丝紧固，以免发生撞击，工作行程长度不得超规定范围，以免损坏摇臂及手轮。
5．装卡工件必须牢固，用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净，虎钳必须紧固在工作台中心位置。
6．工作台升降时必须松开支架的固定螺丝，工作时应将固定螺丝上紧。
7．工作自动走刀时，应注意丝杆进程的最大距离，以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。
8．工作前及工作中，应注意工件，夹具的位置与刀架或刨刀的高度，以免发生碰撞事故。
9．.禁止在机床开动中进行对刀及调整行程。
10．装卸工件，更换刀具、变速、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车。
11．发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工件或排除故障。
12．下班时，工作台应移至中间位置，各手柄放于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁，完好，作好交接班工作。
十一、龙门刨床安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动装置。
2．.操作前应检查机床各部及空转情况，并按润滑规定要求加油，检查油质、油量及润滑情况。
3．.检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。
4．工作前先起动电动机组，一分钟后开动机床空载运行。
检查换向挡铁是否牢固可靠，其它部分运转和润滑正常后，方可工作。
5．装卸工件时，操作者应与吊车工配合好。
工件应按不同形状装卡牢固，不得松动，卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。
6．横梁升降时必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧，横梁下降完毕后必须将横梁再提升一点，以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
7．工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定，吃刀前要有100mm左右的空刀距离，行程长度与行程速度要适应，使用最大行程长度时，为防止电器失灵造成工作台跑出床身，应适当地降低行程速度，并使反向越位行程不大于100mm为好。
8．机床工作前及工作中应注意工件，夹具和刀具，刀架间之间的高度，以免发生撞碰，造成事故。
刀具和刀梁长溜板伸出的长度越小越好。
9．左右垂直刀架水平移动时，应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。
当自动进刀刨削时，水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉，垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。
10．床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油，油路工作正常时，安全器上平面小孔将有油连续向外渗漏。
11．不准开车对刀及调整行程，操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时，均应停车。
12．注意工作台正面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入滑动面，研损导轨。
13.工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其它物品，防止落入床身损坏机床导轨和齿轮。
15．工作完毕后，把工作台移至中间位置，切断总电源，清扫机床，保持清洁，完好。
16．严格执行交接班制度，作好交接班工作。
十二、滚齿机安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传统系统，严禁超性能使用。
2．工作前检查机床各部，是否正常、良好。
并按润滑规定加油，检查油标油位、油质情况，油路是否畅通，润滑是否良好。
3．齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上，如同时安放多件毛坯，其端面要紧密靠拢，各接触面间不得有铁屑和脏物。
4．刀杆装到主轴上时，必须用刀杆紧固螺丝将其固定，滚刀装上后，再将后轴承放上，旋紧螺丝，并用压板压紧，最后将滚刀紧牢。
5．滚切不同螺旋角齿轮时，刀具转度后应紧固牢靠。
6．刚开始工作时吃刀要小，待工作物锐角处铣开后才准吃大刀。
7．工作中要经常检查工件，刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
8．在挂轮、卡压工件及更换刀具时，要停车进行。
当加工中需停车时，应先退出刀具。
9．机床运转中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
10．要注意润滑和维护分度蜗轮和蜗杆，保持精度。
11．机床发生故障或异音时，必须停机检查修理。
12．定期进行机床精度检查，如有误差应及时调整。
13．下班时必须将各手柄放在非工作位置，将刀架退到最后位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。
并作好交接班工作。
十三、插齿机安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉机床的性能和结构，严禁超性能使用。
2．班前应检查机床，并按润滑规定加油，检查油标油量，油质是否清洁，油路是畅通，润滑是否良好。
3．停机8小时以上再开动机床时，应先以手动来试验工作台或刀架鞍座的移动情况，并低速空运转3~5分钟，检验各部的运转情况。
4．插齿刀装在插刀轴前，应先将心轴和轴孔擦净后再装，并拧紧固定螺母。
5．齿轮毛坯必须牢固的装在心轴上，同时在其底部垫上相应厚度的垫圈，以保证插刀有一定的空刀行程，如同时在心轴上安装几个齿轮毛坯，必须使各端面紧密靠在一起，各接触面间不得有铁屑、棉纱和杂物。
6．按照齿轮宽度合理调整插程，并注意不得使插刀撞上卡盘。
7．机床动转中禁止变换速度，并注意变速箱两个手把位置，当一个手把起作用时，另一个手把必须在中间位置，否则不得开动。
8．工作中要经常检查工件，刀具及挂轮的紧固情况，不得松动。
9．机床运转中如发现轴承过热或有异音，应立即停车检查排除。
10．工作完毕或下班时，应将各手柄置于非工作位置，取下插刀，切断电源，清扫机床，保持清洁完好，并做好交接班工作及记录。
11．妥善保管随机附件，保持完好。
十四、剪板机安全操作维护规程
1．操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。
2．开车前应按润滑规定加油，检查油量、油质、油路是否畅通，检查各处紧固螺钉与底脚螺钉有无松动。
3．刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30。
4．刀片必须保持刃口锐利，上、下刀面必须保持平行，剪切薄板时，刀面必须紧密接触。
5．.开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空运转二三次后方可开始工作。
6．.剪板机禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏机床。
7.剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
8．要经常注意夹紧机构及离合器，制动器有无失灵现象；
剪切时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发生故障或不正常现象应即停车检修。
9．.操作者离开现场或作调整，检查，清扫时，都应停机。
10．工作结束时，应按规定擦拭机床，清扫场地，保持整洁，并切断电源和气源，若较长时期不用，则应将刀片擦净后涂上新油，并用干净纸贴上，以防生锈。
十五、起重机安全操作维护规程
1．操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能进行独立操作。
并应遵守安全守则。
2．按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱
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