生活污水处理操作规程Word文件下载.docx
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若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。
在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气。
(间歇换水时停止曝气)。
e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。
对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。
营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;
氮;
磷=100:
5:
1为宜。
当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。
连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行。
f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;
生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L.
3、罗茨风机操作规程:
1、风机开机前的检查:
润滑油是否充足;
各固定螺丝是否紧固;
电压、电流指示是否正常;
2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种;
3、风机开机前供氧阀门应打开,根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后,应及时进行闭锁。
(风机切换无需再次关闭供氧阀门)
4、每隔8小时进行一次切换(切换后应密切注意声音有无异常),检查油位。
工业水处理操作规程
药剂配置操作规程:
1、聚丙烯酰胺(PAM)浓度为0.67‰,配药槽每次加药量为0.1公斤。
2、聚丙铝化氯(PAC)浓度为5.33%,配药槽每次加药量为8公斤。
3、配药箱放水达到2/3高度后开动搅拌机再加药,注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态。
4、搅拌情况下加入称量好的药剂,使其充分溶解(PAM搅拌一小时以上,PAC搅拌15分钟以上)。
5、药剂完全溶解后,停止搅拌机,把配药箱的药剂放到加药箱内,药全部放完必须及时关闭放药阀门(防止清水注入)。
6、打开计量泵,(计量泵打开之前,先打开计量泵进出口阀门)调节计量泵流量到达规定值。
7、加药箱底部沉淀物较多时,应及时进行冲洗,冲洗结束立即关闭冲洗阀门。
提升泵操作规程:
1、打开提升泵的进水管阀门。
2、打开放空管进行排气,排完气后及时关闭排气阀门。
3、打开提升泵进出水阀门,开启提升泵,(只能开一台,另一台备用)观看压力表运转是否正常。
4、实际加药器流量值等于计量泵百分比*85,
渣浆泵操作规程:
1、打开冷却水泵进出阀门,(打开使用渣浆泵其出水阀门,关闭备用渣浆泵出水阀门)。
2、配置好药剂PAM,打开加药泵进出水阀门,调节进水阀门使流量计流量达到规定值。
3、打开渣浆泵排气阀门进行排气,排完气后关闭排气阀门,再打开渣浆泵进出水阀门,开启渣浆泵,(初次使用必须用黄油枪给渣浆泵两端加足黄油)。
4、向压滤机进泥水,压力表压力控制在≤0.6Mpa,当压力超过0.6Mpa时,打开回流管阀门使部分泥水回流,阀门开启度以≤0.6Mpa为准。
压滤机操作规程:
1、渣浆泵启动之前,打开压滤机进泥阀门。
2、将液压箱液压油加足调,并调到规定值。
3、压滤机操作分为手动和自动,一般可使用手动操作,正常情况下可使用自动。
4、进泥水同时,压滤机出水嘴开始出水(压滤机两边出水嘴全部打开)压滤机压力接近或达到0.6Mpa,水嘴停止出水时,关闭渣浆泵,停止进泥,使得压滤机继续保持在0.6Mpa一段时间,直到压滤机出水嘴停止出水。
5、按动“手动松开”按钮,“松开”指示灯亮进行卸泥。
6、当卸泥不完全,滤网板上存有余泥时,可用毛竹片进行人工清理。
7、压滤机出现事故情况按下“急停按钮”同时关闭渣浆泵。
8、渣浆泵每次只能开启一台(一用一备)。
电控和自控运行操作规程
(1)、电控系统分为手动控制和自动控制二种方式,按手动档时,电控系统处于手动状态,自动控制关闭;
按自动档时,电控系统处于自动状态,手动控制关闭;
以确保运行安全。
(2)、所有动力设备均可进行集中和就地控制运行,运行工况可在控制柜上显示出来。
故障时会自动报警,控制柜具有过流、缺相、过压等自动保护功能。
发现故障应查明情况,及时报告和排除。
(3)、所有水泵与池子液位联锁控制运行,高液位时报警,低液位时自动停泵,中水位时泵自动启动。
所有池子均采用液位显示仪,以动态显示池子液位高、低。
当池子接近低液位时,应及时进水,超过高液位时溢流排出。
(4)、矿井水处理水量采用电磁流量计进行计量,具有瞬时和累计流量显示。
一般处理水量控制在45-50m3/h之间。
(5)、加药可采用手控计量泵流量方式进行,加药量应根据进出水水质浊度,通过调节计量泵流量来确定最佳投加药量。
PAM和PAC计量泵百分比流量控制在80%左右。
(6)、设备保养、检修时,必须将该设备选择“手动操作”方式,并且执行停电、挂牌、上锁措施。
污水处理管理制度
(1)预沉调节池的操作管理
为确保水泵叶轮不受损坏,污水管道和构筑物不遭堵塞,减少因垃圾过多造成的阻力增加、流量减少等问题,除了及时捞清格栅前垃圾外,一般要对水池进行清洗,清洗次数可按池内结垢情况而定。
预沉调节池泥斗沉淀煤泥,应及时开启吸泥泵清泥。
预沉调节池管理要求:
a、及时清除池内水表面浮渣等悬浮杂质,使水池表面见不到浮漂浮物等,水面保持清洁。
b、定期用吸泥泵及时清理泥斗沉淀煤泥。
c、提升泵与调节池液位联锁运行,高液位时警报,低液位时自动停泵。
(2)高效澄清池的操作管理要求:
a、初运行时,进水流量因控制在设计流量的1/3,相应药剂投加量为正常头加药量的1.5-2.0倍。
b、应经常观察第一、第二反应区、絮凝区、斜管分离区的水质的变化情况,及时调整加药量和污泥回流量大小。
c、初期不合格水,从溢流管排走,不能进入无阀滤池。
d、及时测定第二反应室污泥5min的沉降比,一般应为20%-25%,超过30%要及时排泥,以5min沉降比来控制出水水质和排泥次数,每2-4h测定一次。
e、及时调节回流比,并分析澄清池进出水水质和第一、第二反应区的污泥浓度。
f、停池后重新启动运行,先开启底阀放空,排出少量底泥,使底下部泥渣松动,然后再进水。
g、排泥:
泥斗排泥要及时,排泥时以排空泥斗泥为限,一般每次为3-5min即可,排泥时间一般为2-4小时一次。
(3)、多介质滤池的操作管理要点:
a、为防止反冲洗时滤料损失,加滤料时应比设计多加5cm,运行前现将冲洗强度调节器调整至1/4开启度,然后在运行时按实际需要运行调正。
b、滤池为自动操作,平时无须人工管理,运行时应及时分析出水水质,当出水浊度>5度时,应及时调整水力循环澄清池的运行参数,增加投药量和调整污泥回流比,并适当减少进水量。
c、当滤池出水水质变差,虹吸又不能形成,应及时检查虹吸管和虹吸辅助管是否漏气,发现漏气应立即修补,还形不成虹吸,则应开启压力自来水管阀门,进行强制反冲洗。
d、运行一定时间后,若发现滤料层减少,应及时补加滤料,滤料如有积球或开裂,应及时采取更换措施。
e、滤池反冲洗时,要求滤料层膨胀率为40%-50%,否则应及时调整反冲强度,反冲时要求水流平稳,不产生气泡,不带走滤料,滤料层要求冲洗完善。
f、滤池出水水质应及时进行分析,测定水质的混浊度为3-5度。
大于5度应及时调整加药量和水力循环澄清池的运行参数。
(4)、煤泥压滤干化处理的操作管理
经煤泥浓缩池浓缩后的煤泥,由渣浆泵抽至板框压滤机进行干化处理,干化后煤泥含水率为60%-65%。
干化后煤泥可作为燃料综合利用。
板框压滤机的操作压力为小于等于6kg/cm2.
压滤机操作可分为手动和自动操作,手动操作时先拨到手动档,然后进行压紧、松开、取板、拉板等手动操作。
自动操作时先拨到手动档,按手动压紧、松开等到档,再拨到自动档,再按程序控制档,才可进行压紧、保压、松开、取板、拉板等自动操作。
压滤机操作进泥口压力控制在20-25Mpa,大于上述压力时,可采用打开回流阀来调节压滤机操作压力,压紧时压力控制在18Mpa以下,超过此压力应立即按紧急按钮停机处理。
压紧时人应站在旁边观察压力变化,人不要站在液压箱的对面,以保人身安全。
当压滤机进泥口压力接近0.6Mpa,水喷出水流量很小时,说明压滤机泥室泥量已满,此时应立即关闭渣浆泵和压滤机进口阀门,同时再依次关闭冷却水泵和加药泵,再关闭冷却水泵的出口阀门和加药泵进出口阀门,进行压滤机的卸泥工作。
压滤机长期不用时,应将压滤机用水清洗干净。
(5)、电控和自控运行管理(生活污水处理系统同)
a、电控系统分为手动控制和自动控制二种方式,按手动档时,电控系统处于手动状态,自动控制关闭,按自动档时,电控系统处于自动状态,手动控制关闭;
b、所有动力设备均可进行集中和就地控制运行,运行工况可在控制柜上显示出来。
故障时会自动报警,控制柜有过流、缺相、过压等故障情况的自动保护功能。
c、所有水泵与池子液位联锁控制运行,高液位时报警,低液位时自动停泵,中水位时泵自动启动。
以免没有水时损坏水泵。
所有池子都装有液位显示仪,以动态显示池子液位。
当池子接近低液位时,应及时进水,高液位时溢流排水。
d、矿井水处理水量用电磁流量计计量,具有瞬时和累计流量显示。
处理水量控制在45-50m3/h.
e、加药可采用手控计量泵流量方式进行,加药量应根据进出水水质浊度,通过调节加药计量泵流量来确定最佳投药量。
(6)、二沉池管理规定:
A、二沉池沉淀后的污泥由排泥阀定时排至污泥浓缩池,上面的清水流入清水池,然后溢流达标外排。
B、定期到二沉池顶部将悬浮物进行清理。
(7)、污泥处理:
污泥池内经浓缩后的生活污泥,定期由污泥泵抽至板框压滤机进行压滤干化(根据高效沉淀池内水样污泥沉淀)。