高支模施工方案Word文档下载推荐.docx
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4.9
连廊G2二层楼面
20000×
7.8
连廊G2三层楼面
7.2
2编制依据
1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2011）；
2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
4）《大断面模板支撑设计和使用安全》
5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
6）《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
7）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006版）；
8）《混凝土结构设计规范》（G1350010-2002）
9）《木结构设计规范》（GB50005-2003）
10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
11）《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011）
12）施工图纸。
3施工部署
3.1劳动力配备（详见表3-1）
表3-1
工种
人数
任务
Φ48钢管搭设工
15
负责架子搭设及拆除
模板工
负责模板搭设及拆除
测量放线工
6
负责支撑架垂直度控制
3.2材料配备（详见表3-2）
表3-2
名称
单位
数量
备注
Φ48钢管
个
2000
按需求调整
可调底座
1000
可调托座
挂扣式脚手板
m3
普通钢管
t
30
直角扣件
500
旋转扣件
对接扣件
相关配件（锁臂、连接棒）
套
3.3机具配备（详见表3-3）
表3-3
数量
备注
钢管扳手
把
搭设和拆除架子用
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
20
调整架子水平弯曲度
3.4满堂红钢管架的构造要求及技术措施
1）安装模板时，高度在4M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
钢管具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求模板接缝应严密，不得漏浆。
3）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
4）楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
5）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
6）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
7）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与钢管扣件式架分开。
8）在高处支模时，钢管扣件式架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过钢管扣件式架或工作台的规定荷载值。
9）纵、横向扫地杆设置,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
10）剪刀撑，本工程钢管扣件式架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随钢管扣件式架、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每4至6跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
4施工方法
4.1安装顺序
柱模板安装顺序：
复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。
梁模板安装顺序：
复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
楼板模板安装顺序：
搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平
4.2拆模顺序
模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：
拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
混凝土强度符合表4.1规定后方可除模板支撑系统。
表4.1底模拆模时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
到达设计强度百分比（％）
板
≤2
≥50
≥2,≤8
≥75
≥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
4.3模板安装质量要求
组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
4.31各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
4.32安装允许偏差
表4.2现浇结构安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±
3
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
表4.3预埋件和预留孔洞允许偏差表
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
100
预留洞
4.33运输、维修和保管
运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。
维修和保管应注意以下事项:
1）安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
吊运时不得碰撞混凝土结构;
2）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板;
3）拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中;
4）清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂;
5）模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖逢布;
6）模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱;
7）建立模板管理、使用维修制度。
5施工安全措施
5.1模板支架的设计、搭设、拆除与使用
模板支架的设计、搭设、拆除与使用必须遵守国家有关建筑安装工程施工安全、防火、临电等规范和规定。
1.模板支架的搭设和拆除前必须对工人进行安全交底，并形成交底文件，架子工必须持特殊作业人员操作资格证上岗，否则不得进行施工。
2.搭、拆模板必须有稳固的登高工具；
工人登高作业必须佩戴好安全带；
在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
3.搭拆模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4.模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落；
5.操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内，严禁放在模板支架或操作平台上；
6.拆下的模板等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放。
7.不得任意改变构架结构及尺寸；
不得使用不合格杆配件和材料；
不得任意减少或改变防护设施；
必须在规定的时间按规定操作程序搭设；
搭设过程中必须及时设置拉撑杆件；
拆除过程中不得过早拆除拉撑杆件。
8.不得随意增加上架人员和材料，引起超载；
不得随意拆除构架上的杆件；
不得在不安全的天气条件（六级以上风，雷雨和雪天）下施工作业。
5.2检查及验收
1.模板支架搭设完毕后，必须经施工单位及监理单位验收合格后方可使用；
2.模板支架及其地基基础应在下列阶段进行检查：
（1）基础完工后及模板支架搭设前；
（2）达到设计高度后；
（3）遇有六级大风与大雨后；
（4）作业层上施加荷载前；
3.进行模板支架检查、验收时应根据下列技术文件：
（1）建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范；
（2）施工组织设计及变更文件；
（3）技术交底文件。
4.模板支架使用中，应定期检查下列项目：
（1）杆件的设置和连接、支撑、等的构造是否符合要求；
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
（3）扣件螺栓是否松动；
（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；
（5）安全防护措施是否符合要求；
（6）是否超载。
6监测方案
5.1、应急预案的方针与原则：
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。
应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。
防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
5.2、突发事件及风险预防措施：
（1）本钢管扣件式架搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核，技术总负责、论证评审签字，报总监理工程师审批同意后方可执行。
（2）钢管扣件式架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
（3）逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。
（4）逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。
（5）认真通过审核审定本钢管扣件式架结构设计计算，是否符合规范要求。
（6）安装、拆除时，无关人员不准在钢管扣件式架支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
5.3应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
事故的各情况由公司向外向上汇报。
5.4伤员救护
1）休克、昏迷的伤员救援
2）让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。
若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。
注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。
采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
3）受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
4）立即拨打120急救电话或送医院。
5.5现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
5.6现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。
7技术组织措施
7.1．钢管构件架的使用规定
（1）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
按通行手推车要求搭设的钢管扣件式架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
2）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
（3）在作业中，禁止随意拆除钢管扣件式架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（4）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（5）人员上下钢管扣件式架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援钢管扣件式架上下。
（6）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（7）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；
每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；
在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.2结构临边防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×
3.5钢管。
其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长纵向杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；
护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
楼梯的侧边利用钢管扣件式架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
8文明施工要求
根据钢管扣件式架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4）钢管扣件式架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上钢管扣件架操作。
5）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
6）护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7）钢管扣件式架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8）作业人员不准攀登架子上下作业面；
不准推车在架子上跑动。
9）不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在钢管扣件式架上，严禁任意悬挂起重设备。
10）要保证钢管扣件式架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。
11）施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
12）使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；
登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
13）钢管扣件式架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
14）施工人员做到活完料净脚下清，确保钢管扣件式架施工材料不浪费。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
9计算书
1．计算参数
结构楼板厚100mm，梁宽b=120mm，梁高h=600mm，层高7.8、7.2、4.9m，结构表面考虑隐蔽；
模板材料为：
夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；
梁边至板支撑的距离0.80m；
板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；
支撑采用Φ48钢管:
横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m；
钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；
钢管重量0.0326kN/m。
钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。
2．梁底模验算
（1）梁底模及支架荷载计算
荷载类型标准值单位梁宽（m）梁高（m）系数设计值
①底侧模自重0.3kN/m2×
（0.20+1.00）×
1.2=0.43kN/m
②砼自重24.0kN/m3×
0.20×
0.60×
1.2=3.46kN/m
③钢筋荷载1.5kN/m3×
1.2=0.22kN/m
④振捣砼荷载2.0kN/m2×
1.4=0.56kN/m
梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=4.66kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2q2=3.42kN/m
（2）底模板验算
第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数5跨；
底模厚度h=18mm，板模宽度b=200mm。
W=bh2/6=200×
182/6=10800mm3，I=bh3/12=200×
183/12=97200mm4。
1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105
Mmax=KMq1L2=-0.105×
4.66×
3002=-44037N.mm=-0.04kN.m
σ=Mmax/W=44037/10800=4.08N/mm2
梁底模抗弯强度σ=4.08N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606
Vmax=KVq1L=0.606×
300=847N=0.85kN
τ=3Vmax/（2bh）=3×
847/（2×
200×
18）=0.35N/mm2
梁底模抗剪强度τ=0.35N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q2=3.42kN/m；
挠度系数Kυ=0.644
υmax=Kυq2L4/（100EI）=0.644×
3.42×
3004/（100×
6000×
97200）=0.31mm
[υ]=L/250=300/250=1.20mm
梁底模挠度υmax=0.31mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：
（3）第一层龙骨验算
钢管横向间距L=600mm，C=200mm、γ=200/600=0.33。
第一层龙骨采用木枋b=80mm，h=80mm；
W=bh2/6=80×
802/6=85333mm3；
I=bh3/12=80×
803/12=3413333mm4。
a、梁传荷载计算
q=q1×
第一层龙骨间距/梁宽=4.66×
300/200=6.99kN/m
Mq=qcL（2-γ）/8=6.99×
200/1000×
600/1000×
（2-0.33）/8=0.17kN.m
b、板传荷载计算
P板重量=1.2×
（板厚度×
25＋模板重）＋1.4×
活载
=1.2×
（0.10×
25+0.30）+1.4×
2.50=6.86kN/m2
板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000×
300/1000×
6.86=0.82kN
a=0.5×
（L-c）=0.5×
（600-200）=200000mm，Mp=P×
a=0.82×
200.00=0.16kN.m
Mmax=Mq＋Mp=（0.17+0.16）×
106=330000N.mm=0.33kN.m
σ=Mmax/W=330000/85333=3.87N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=3.87N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
Vmax=0.5×
q×
梁宽＋P=0.5×
6.99×
200/1000+0.82=1.52kN
1.52×
1000/（2×
80×
80）=0.36N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.36N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。
q’=q2×
第一层龙骨间距/梁宽=3.42×
300/200=5.13N/mm
υq=q'
cL3×
（8-4γ2＋γ3）/（384EI）
=5.13×
6003×
（8-4×
0.332+0.333）/（384×
9000×
3413333）=0.14mm
υp=PaL2×
（3-4×
（a/L）2）/（24EI）
=0.82×
1000×
6002×
（3-4×
0.332）/（24×
3413333）=0.21mm
υmax=υq＋υp=0.14+0.21=0.35mm
[υ]=L/250=600/250=2.40mm
第一层龙骨挠度υmax=0.35mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。
（4）第二层龙骨验算
钢管纵向间距600mm，计算跨数3跨；
第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；
W=1×
802/6=85333mm3，I=1×
803/12=3413333mm4；
P=V=1/2×
200/1000+0.82=1522N=1.52kN
弯矩系数KM=0.175
Mmax=KmPL=0.175×
600=159600N.mm=0.16kN.m
σ=Mmax/W=159600/85333=1.87N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=1.87N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
剪力系数KV=0.650
Vmax=KVP=0.650×
1.52=0.99kN
0.99×
1000/（2×
80）=0.23N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=0.23N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度强度验算
挠度系数Kυ=1.146
P'
=V=1/2×
梁宽＋P板传=0.5×
5.13×
200/1000+0.82=1.33kN
υmax=KυP’L3/（100EI）=1.146×
1.33×
6003/（100×
3413333）=0.11mm
[υ]=L/250=600/250=2.40mm
第二层龙骨挠度υmax=0.11mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：
3.支撑强度验算
（1）荷载计算
传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.150
每根钢管承载
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