地面找平层施工工艺标准完整Word格式.docx
《地面找平层施工工艺标准完整Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地面找平层施工工艺标准完整Word格式.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
17、另外,正式施工前应先做一个样板间,待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后,方可正式进行施工。
18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。
三、允许偏差:
实测允 许偏差表(mm)
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
表面平整度
4
2
踢脚线上口平直
3
3
缝格平直
西安装修课堂之水泥砂浆地面找平施工工艺、流程及验收标准
1、地面找平的规范程序为:
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
3、根据墙上的+1000mm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1。
5-2。
0米,灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大,还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
6、搅拌砂浆,应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。
7、在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、木抹子刮平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。
面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光.在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。
11、地面压光完工后24小时,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达5Mpa时才能上人。
验收标准:
1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固,不应空鼓.
2、水泥砂浆面层表面应密实压光,不允许有裂缝,脱皮、起沙、接荐不平等缺陷.
3、不泛水的地面,应按设计要求做好泛水,不得有倒泛水现象。
4、用2m靠尺检查表面平整度,允许偏差4mm。
附:
1、实木地板的空铺方法:
空铺实木地板是实木地板安装的基本方法,用这种方法安装后的地板,脚感舒服,使用年限长.空铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
(1)、龙骨的安装方法:
应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
预埋件做好后,应对基层地面进行防潮处理,涂刷一道热沥青或防水材料。
木龙骨在用热沥青处理后,按预埋件位置放好,用铅丝绑扎牢固。
为保证龙骨顶部平齐,应在绑扎处做凹槽,让铅丝陷入平面内。
用长尺调平顶面,若不平,可用龙骨下加经过防腐处理的垫木来调整平面.顶面调平后,用螺栓紧固,螺栓帽应陷入龙骨顶面内,因此应在安装前加工好螺栓穴位。
为保证龙骨牢固,每间隔800毫米应用卡档横撑钉牢。
木龙骨装好后,应在木龙骨的间隙处加垫一层保温、隔音材料,垫的高度应低于龙骨顶面高度,使其与面层有一定空隙,隔音材料可以用炉渣、泡沫塑料等,需待保温、隔音材料完全干燥后再进行地板的安装。
(2)、木地板的安装方法
空铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
基面大芯板使用长钉钉牢在木龙骨上,接头必须在龙骨上,接缝处留2毫米间隙,钉帽应冲进板面2毫米,刨平大芯板表面,将表面清扫干净后弹安装控制线。
铺装木地板应从门口开始,板长对着室内进光方向,钉时用比木板厚2.5的圆钉,由地板的凸榫边倾斜钉入大芯板上,钉帽打扁,冲入板内,使用射钉钉入更好。
为保证板条缝隙严密顺直,可在铺装板条近处钉铁扒钉,用模块将板条靠紧。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,再用0号砂纸打磨,然后安装踢脚板,将地板压牢,随后披刮腻子.披刮腻子应先刮踢脚板,再刮地板,先里后外,腻子应披刮两遍.腻子干后,用1号木砂纸磨平,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
2、实木地板的实铺方法
实铺木地板是将地板直接铺在楼面的基层上,由于实铺木地板占用空间少,施工简便,工期短,适用于房间高度低的楼房。
实铺木地板对基层处理要求较高,首先应在基层做防潮处理,一般使用油毡,也可用其他防水涂料刷表面.在防潮层上面用细石混凝土找平,表面用107胶水泥浆满刮一遍,使地面平整度在2毫米以内。
刮后养护,待地面完全干燥、含水率低于7%时,开始铺装地板.
铺装木地板前应对基层进行清扫,保证基层平整、坚实、洁净、无油脂或污物,彻底清理后,弹铺控制线。
铺装木地板时应注意随刷胶随粘贴,如用氯丁橡胶型粘剂,应在木地板背面及地面基层上同时刷胶,如用乳液型胶粘剂,只需在基层上刷胶。
胶面应涂刷均匀,刷完胶的,随即粘贴木地板,用力挤压相邻地板,使其严密、缝隙均匀,然后用小锤轻轻敲打板面,使其与基层粘接牢固.
实铺木地板的后期处理方法与空铺实木地板相同。
目 录
一、工程概况1
四、作业条件2
五、操作工艺2
六、质量标准2
八、质量通病控制措施3
九、安全5
一、工程概况
北京密码4—1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇,本工程由我司负责装修的范围为4#楼1单元,共计146套,35个户型及公共走道及电梯厅,实际装修面积约为12000平米。
二、编制依据
1、标准、规范
标准和规范
编号
1
《建筑安装工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210—2001
《高级建筑装饰工程质量验收标准》
DBJT 01-27-2003
《建筑内部装修防火施工质量验收规范》
GB50354-2005
5
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010
6
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209—2010
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—2005
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2、编制依据
(1)北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸会审;
(2)北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸;
(3)北京密码4—1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计;
三、施工准备
1、材料要求
1水泥:
不低于32。
5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。
3石子:
卵石或碎石,粒径5--10mm,含泥量不大于2%。
2、主要机具
一般应有手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺和木抹子等。
四、作业条件
1铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。
当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。
2有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;
排水坡度应符合设计要求.
3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润,当表面光滑时,应划(凿)毛。
铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0。
4——0.5,并应随刷随铺。
五、操作工艺
1、工艺流程:
2、基层清理:
将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
洒水湿润:
在抹找平层之前,应对基层洒水湿润.
3、冲筋贴灰饼:
根据+1000mm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的,应按设计要求做泛水坡度。
4、拌制水泥砂浆:
操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料,每盘投料顺序为:
石子→水泥→砂→水→外加剂.应严格控制用水量,搅拌要均匀,按规定制作试块。
5、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度.。
6、养护:
找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d.
六、质量标准
1、主控项目:
1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%;
砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%.
2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:
3(或相应的强度等级);
水泥混凝土强度等级不应小于C15。
3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水.
2、一般项目:
1找平层与其下一层结合必须牢固,不得有空鼓。
2找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
3带有坡度的找平层,坡度应正确,无倒坡现象。
允许偏差项目见下表.
ﻩﻩﻩ找平层允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±
8
用水准仪检查
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
七、成品保护
1抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道,防止破坏找平层.
2施工时应保护管线、设备等,不得碰撞移动位置。
3施工时应保护地漏、出水口等部位,必须加临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。
4水泥砂浆找平层滚压成活后,不得在上面走动或踩踏。
八、质量通病控制措施
1、找平层起砂:
现象及原因:
1砂浆拌合配合比不准,强度等级不够或不稳定。
2抹压程度不足,养护过早、过晚,过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
3地面表面粗糙,颜色发白,不坚实。
走动后,表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多,砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。
处理方法:
1小面积起砂且不严重时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的表面。
也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补,其操作顺序是:
清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1~2mm→压光2~3遍→养护。
如表面不光滑,还可水磨一遍。
2大面积起砂,可用107胶水泥浆修补,具体操作方法和注意事项如下:
1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,并用清水冲洗干净。
地面如有裂缝或明显的凹痕时,先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补.
2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后,涂刷地面表面,以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。
3)107胶水泥浆应分层涂抹,每层涂抹约0.5mm厚为宜,一般应涂抹3~4遍,总厚度为2mm左右.底层胶浆的配合比可用水泥:
107胶:
水=1:
0.25:
0.35(如掺入水泥用量的3~4%的矿物颜料,则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上.操作时可用刮板刮平,底层一般涂抹1~2遍.面层胶浆的配合比可用水泥:
107胶:
水=1:
0。
2:
45(如做彩色107胶水泥浆地面时,颜色掺量同上),一般涂抹2~3遍。
4)当室内气温低于+10℃时,107胶将变稠甚至会结冻。
施工时应提高室温,使其自然融化后再行配制,不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。
107胶水泥浆不宜在低温下施工。
5)107胶掺入水泥(砂)浆后,有缓凝和降低强度的作用。
试验证明,随着107胶掺量的增多,水泥(砂)浆的粘结力也增加,但强度则逐渐下降.107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右.另外,结块的水泥和颜料不得使用。
6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护,2~3d后,用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去,然后上蜡一遍,即可使用。
3对于严重起砂的水泥地面,应作翻修处理,将面层全部剔除掉,清除浮砂,用清水冲洗干净。
铺设面层前,凿毛的表面应保持湿润,并刷一度水灰比为0.4~0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶),以增强其粘结力,然后用1:
2水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺设面层。
面层铺设后,应认真做好压光和养护工作.
2、找平层空鼓、开裂:
现象及原因:
1所用砂子过细,基层表面清理不干净,施工前未浇水或浇水养护不够.
2基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
3地面空鼓多出现于面层与垫层之间,或垫层与基层之间,用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后,容易开裂。
严重时大片剥落,破坏地面使用功能.
(1)对于房间的边、角处,以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者,一般可不作修补。
(2)对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于0.1m2,或虽面积不大,但裂缝显著者,应予翻修。
(3)局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块形或圆形,并凿进结合良好处30~50mm,边缘应凿成斜坡形。
底层表面应适当凿毛。
凿好后,将修补周围100mm范围内清理干净。
修补前1~2d,用清水冲洗,使其充分湿润。
修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补。
如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。
(4)大面积空鼓,应将整个面层凿去,并将底面凿毛,重新铺设新面层.有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上.
九、安全
1、作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
2、室内推小车要稳,拐弯时不得猛拐.
3、夜间或阴暗处作业,应用36V以下安全电压照明。
4、使用手持电动机具,必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套.