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5.2.2外观鉴定

见表5.2.2。

5.2.3外观鉴定

5.2.3.1混凝土板的断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的2‰，其他公路不得超过4‰。

不符合要求时每超过1‰减2分。

对于断裂板应采取适当措施予以处理。

5.2.3.2混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，对于高速公路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积2‰，其公路不得超过3‰。

对于连续配筋的混凝土路面和钢筋混凝土路面，因干缩、温缩产生的裂缝，可不减分。

表5.2.2水泥混凝土面层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许

检查方法和频率

规定分

高速公路一级公路

其他公路

1

弯拉强度（MPA）

在合格标准之内

按附录B检查

30

2

板厚度（mm）

代表值

—5

按附录H检查，每200m每车道2处

20

极值

—10

3

平整度

σ（mm）

1.5

2.5

平整度仪：

全线每车道连续检测每100m计算σ、IRI

15

IRI（m/km）

4.2

最大间隙

h（mm）

5

3m直尺：

半幅车道板带每

200m2处×

10尺

4

抗滑构造深度（mm）

0.8

0.6

砂铺法：

每200m测1处

8

相邻板高度差（mm）

抽量：

每条胀缝2点

每200m抽纵、横缝各2条，每条2点

6

纵、横缝顺直度（mm）

10

纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线；

每200m4处，每200m4条

7

中线平面偏位（mm）

经纬仪：

每200m测4点

路面宽度（mm）

±

每200m4处

9

纵断高度（mm）

水准仪：

每200m测4段面

横坡（%）

0.15

0.25

注：

表中σ为平整度仪测定的标准偏差；

IRI为国际平整度指数；

h为3m直尺与面层的最大间隙。

5.2.3.3路面测石直顺、曲线圆浮雕，越位2cm以上者，每处减1～2分。

5.2.3.4接缝填筑饱满密实。

不符合要求时，累计长度每100m减2分。

5.2.3.5胀缝有明显缺陷时，每条减1～2分。

5.3沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层

5.3.1基本要求

5.3.1.1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

5.3.1.2沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定试验）。

5.3.1.3严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。

5.3.1.4拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

5.3.1.5基层必顺碾压密实，表面干燥、清结、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。

5.3.1.6摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

5.3.2实测项目

见表5.3.2。

表5.3.2沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测项目

规定值或允许偏差

压实度（%）

95（98*）

94（98*）

按附录B检查，每200m每车道1处

1.2

2.0

全线每车道连续按每100m计算IRI或σ

每200m2处×

弯沉值（0.01mm）

≤竣工验收弯沉值

按附录1检查

抗滑

摩擦系数

符合设计

—

摆式仪：

每200m测1处横向力系数车：

全线连续

构造深度

厚度

（mm）

总厚度—8上面层—4

总厚≤60时—5总厚＞60时—8%H

按附录H检查

每200m车道1点

极值

总厚度

—15

上面层

—8

总厚≤

60时—10总厚＞60时—15%H

每200m4点

纵断高程（mm）

每200m4断面

宽度（mm）

有侧石

无侧石

不小于设计值

0.3

0.5

尺量：

注：

①表内压实度带*号者按试验路压实度为准。

压实度比表列规定值低一个百分点的检查点应按其占总检查点数的百分率计算扣分值。

②表列厚度仅规定负允许偏差。

其他公路的厚度代表值和极值允许偏差按总厚度计，当总厚度≤60mm时，允许偏差分别为—5mm和—10mm：

总厚度＞60mm时，允许偏差分别为总厚度的—8%和—15%。

H为总厚度。

5.3.3外观鉴定

5.3.3.1表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象，对于高整公路和一级公路，有上述缺陷的表面积（凡属单条的裂缝，则按其实际长度乘以0.2m宽度，折算成面积）之和不得超过受检面积的0.03%其他公路不得超过0.05%。

不符合要求时每超过0.03%，或0.05%减2分。

半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。

5.3.3.2搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。

不符合要求时，累计每10m长减1分。

5.3.3.3面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象，不符合要求时，每一处减1～2分。

5.4沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层）

5.4.1基本要求

5.4.1.1沥青材料的各项指标应符合设计和施工规范规定的要求。

5.4.1.2各种材料的规格和用量应符合设计要求和施工规范的规定，上拌沥青混凝土混合料每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。

5.4.1.3碎石层必须平整坚实，嵌挤稳定，沥青贯入应深透，浇洒应均匀，不得污染其他构筑物。

5.4.1.4嵌缝料必须趁热撒铺，扫料均匀，不得有重叠现象。

5.4.1.5上层采用拌和料时，混合料应均匀一致，无花白和粗细分离现象，摊铺平整，接茬平顺，及时碾压密实。

5.4.1.6沥青贯入式面层施工时，应先做好路面结构层与路肩的排水措施，使雨水及时排出路面结构层。

5.4.2实测项目

见表5.4.2。

5.4.3外观鉴定

5.4.3.1表面应平整密实，不应有松散、裂缝、油包、油丁、波浪、泛油等现象，有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0.2%。

不符合要求时每超过0.2%减2分。

5.4.3.2表面无明显碾压轮迹。

不符合要求，每处减1～2分。

5.4.3.3面层与路缘石及其他构筑物应接顺，无积水现象。

不符合要求时，每一处减1～2分。

表5.4.2沥青贯入式面（或上拌下贯式面层）实测项目

σ（mm）IRI（m/km）

3.5

5.8

最大间隙h（mm）

≤设计值

—8%H或—5mm

每200m每车道1点

—15%H或—10mm

沥青总用（kg/m2）

10%

每工作日每层洒布沥青按（T0982）查1次

无测石

①当设计厚度≥60cm时，按厚度百分率控制；

设计厚度＜6cm时，按厚度不足的毫米数控制，H为厚度（mm）。

②沥青总用量按《公路路基路面现场测试规程》（T0982）方法，每工作日每层洒布沥青检查一次，并计算同一路段的单位面积的总沥青用量。

5.5沥青表面处治面层

5.5.1基本要求

5.5.1.1在新建或旧路的表层进行表面处治时，应将表面的泥砂及一切杂物清除干净，底层必须坚实、稳定、平整、保持干燥后才可施工。

5.5.1.2沥青材料的各项指标和石料的质量规格用量应符合设计要求和施工规范的规定。

5.5.1.3沥青浇洒应均匀，无露白，不得污染其他构筑物。

5.5.1.4嵌缝料必须趁热撒铺，扫布均匀，不得有重叠现象，压实平整。

5.5.2实测项目

见表5.5.2。

表5.5.2沥青表面处治面层实测项目

4.5

7.5

同表5.4.2注②。

5.5.3外观鉴定

5.5.3.1表面平整密实，不应有松散、油包、油丁、波浪、泛油、封面料明显散失等现象，有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0.2%。

不符合要求时每超过0.2减2分。

5.5.3.2无明显碾压轮迹。

不符合要求时，每处减1～2分。

5.5.3.3面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

5.6水泥土基层和底基层

5.6.1 

基本要求

5.6.1.1土的性能应符合设计要求，土块要经粉碎。

5.6.1.2水泥用量按设计要求控制准确。

5.6.1.3路拌深度要达到层底。

5.6.1.4混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

5.6.1.5碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。

5.6.2实测项目

见表5.6.2。

表5.6.2水泥土基层和底基层实测项目

基层

底基层

高速公路

一级公路

压实度

（%）

95

93

每200m每车道2处

91

89

平整度（mm）

12

+5,—15

+5,—20

每200m测4个断面

每200m测4处断面

厚度（mm）

—12

—20

—25

—30

强度（MPa）

符合设计要求

按附录G检查

5.6.3外观鉴定

5.6.3.1表面平整密实、无坑洼。

5.6.3.2施工接茬平整、稳定、不符合要求时，每处减1～2分。

5.7水泥稳定粒料（碎石、砂砾或矿渣等）基层和底基层

5.7.1基本要求

5.7.1.1粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定，发现未分解渣块应予剔除。

5.7.1.2水泥用量和矿料级配按设计控制准确。

5.7.1.3路拌深度要达到层底。

5.7.1.4摊铺时要注意消除粗细料离析现象。

5.7.1.5混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

5.7.1.6碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。

5.7.2实测项目

见表5.7.2

表5.7.2水泥稳定粒料基层和底基实测项目

98

97

96

94

92

+5,—10

每200m测4处

5.7.3外观鉴定

5.7.3.1表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

5.7.3.2施工接茬平整、稳定。

5.8石灰土基层和底基层

5.8.1基本要求

5.8.1.1土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。

5.8.1.2石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。

5.8.1.3石灰和土的用量按设计要求控制准确，未消解生石灰块必须剔除。

5.8.1.4路拌深度要达到层底。

5.8.1.5混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

5.8.1.6保湿养生，养生期要符合规范要求。

5.8.2实测项目

见表5.8.2。

表5.8.2石灰土基层和底基层实测项目

5.8.3外观鉴定

5.8.3.1表面平整密实、无坑洼。

5.8.3.2施工接茬平整、稳定。

5.9石灰稳定粒料（碎石、砂砾或矿渣等）基层和底基层

5.9.1基本要求

5.9.1.1粒料应符合设计和施工规范要求，矿渣应分解稳定后才能使用。

5.9.1.2石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。

5.9.1.3石灰的用量按设计要求控制准确，未消解生石灰块必须剔除。

5.9.1.4路拌深度要达到层底。

5.9.1.5混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

5.9.1.6保湿养生，养生期要符合规范要求。

5.9.2实测项目

见表5.9.2。

表5.9.2石灰稳定粒料基层和底基层实测项目

每200m测4断面

5.9.3外观鉴定

5.9.3.1表面平整密实、无坑洼。

5.9.3.2施工接茬平整、稳定。

不符合要求时每处减1～2分。

5.10石灰、粉煤灰土基层和底基层

5.10.1基本要求

5.10.1.1土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。

5.10.1.2石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。

5.10.1.3混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。

5.10.1.4碾压时应先用轻型压路机稳定，后用重型压路机碾压至要求的压实度。

5.10.1.5保持一定湿度养生，养生期要符合规范要求。

5.10.2实测项目

见表5.10.2。

表5.10.3石灰、粉煤灰土基层和底基层实测项目

5.10.3外观鉴定

5.10.3.1表面平整密实，无坑洼。

5.10.3.2施工接茬平整、稳定。

不符合要求，每外减1～2分。

5.11石灰、粉煤灰稳定粒料（碎石、砂砾或矿渣等）基层和底基层

5.11.1基本要求

5.11.1.1粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。

矿渣