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2.1编制依据
2.1.1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
2.1.2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
2.1.3《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。
2.1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
2.1.5《中碱玻璃鳞片》HG/T2641
2.1.6《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005
2.2编制原则
2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。
2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。
2.2.4建立全面、规范、标准的施工质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。
2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。
2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的管道施工经验。
3、施工现场组织机构
项目经理
总经理
施工负责人
技术负责人
表面处理队
防腐衬里队
后
勤
组
运
输
4、施工准备
做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。
施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。
4.1技术准备
4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。
4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
4.1.4防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。
4.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
4.2现场条件准备
现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。
5、主要施工机械安排计划
针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达到最佳的使用效果。
主要施工机械配置表
序号
机具名称
型号规格
数量（台）
备注
1
电动砂轮机
2
砂纸
1500张
3
胶料搅拌器
4
凿子
5
锤子
8
6
刨刃
8把
7
钢丝刷
10把
破布或棉纱
50kg
9
板（毛）刷
30把
10
滚桶刷
11
批灰刀
6把
12
刮板
9个
13
漆膜测厚仪
14
粘度计
6、施工力量配置
现场施工计划管理是现场管理工作的前提，各项管理工作均离不开计划管理，通过计划的综合平衡，找出问题进行协调，保证相互衔接。
因此，要想搞好施工管理，必须强化计划管理,其中主要为劳动力计划安排、材料供应计划安排、机械设备配置计划安排等几个方面。
6.1根据现有资料和节点计划要求，计划在施工高峰时投入的施工班组：
拟投入1～3个施工队（每队在编人员15人）。
6.2对于有条件进行防腐施工的项目，我们将根据现场条件提前介入，进行施工前的准备工作。
6.3施工工期的安排将根据业主及安装单位的交接时间以及工程的实际要求进行科学的制定。
6.4做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理机制逐级进行交底。
交底内容包括；
工程施工进度计划；
各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；
质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
6.5劳动力计划安排
劳动力计划是根据施工方案、施工进度、施工预算及工期要求等，确定各专业工种、进场时间和工人数，它将作为现场劳动力调配的依据，该项目劳动力计划安排如下表。
劳动力配置计划表
工种
配备人员数量
备注
表面处理工
抹衬工
刷涂工
电工
其它
合计
26
说明：
1.工期比甲方或业主规定的工期提前3天完成各项施工任务。
2.劳动力的实际安排将根据工期的要求进行现场调配。
3.各工种的人员及班组设置将根据实际需要进行合理的调整。
7、防腐施工方法
7.1工艺选择
具体工艺措施如下：
砼体表面处理→涂环氧树脂底漆一道→抹乙烯基树脂胶泥层→涂乙烯基树脂面漆一道→精细完工。
7.2主要材料物化性能及耐蚀性能
7.2.1鳞片胶泥的耐蚀机理
鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。
一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，最后导致防腐蚀失效。
尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。
因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸气的渗透作用。
而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐蚀性能，这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效的防止水蒸气或介质的物理渗透。
鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与它的物料组成有关，一般情况下，鳞片胶泥含有10～40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。
如图所示，腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。
同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的缺陷，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在VEGF鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些缺陷，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。
另外，除了具有腐蚀性的化学介质渗透之外，还存在着水蒸气的渗透。
通常情况下，高聚物材料的分子间距为10A，而对于水蒸气来说，只要高聚物材料的分子间距达到3A，水蒸气就能容易地透过高聚物的单分子层。
若基础材料是碳钢时，水蒸气由于渗透而达到碳钢表面后，并在氧气存在情况下，会由于电化学反应而生锈。
VEGF鳞片胶泥在固化后，由于乙烯基酯树脂的高交联密度可以有效的减弱水蒸气和腐蚀性化学介质的渗透，并且如同上文中所述，VEGF的独特结构更能达到防渗透或减渗的效果。
固化后的鳞片胶泥是一种复合材料，其中基体树脂起粘结作用，这个过程主要是：
具有高度活性的不饱和双键的基体树脂或通过交联，形成三维的体型结构，期间线性的高分子形成网状的结构会导致化学体积的收缩；
同时，在这分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时随着分子体积的变化，有数据表明：
液态树脂中C-C基团分子体积在固化后会缩小25%，这个树脂固化过程中分子自由体积的变化，也是造成不饱和树脂收缩的一个十分重要原因。
而收缩会产生内应力，严重时会导致微裂纹等的出现，并且残余内应力存在为微裂纹的扩展提供了潜在条件。
因此在选择基体树脂时，应充分考虑树脂在具有良好的耐腐蚀性能的同时，又要求树脂具有较低的收缩率。
由于加入了玻璃鳞片和其它填料等，VEGF鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。
并且由于VEGF鳞片胶泥中的玻璃鳞片的存在可以起到降低固化后的残余内应力的作用。
这是因为：
在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是具有较大比面积的分散体，在胶泥固化后，树脂由于固化收缩而产生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛，因此有效的减弱了内应力影响；
同时，虽然玻璃鳞片在树脂基体连续相中是近乎平行排列，但还是存在一定的倾角，该倾角的存在可以有效的分割树脂基体连续相为几个小区域，使应力不能相互影响或传递。
图3.1VEGF鳞片胶泥示意图
7.2.2鳞片胶泥的特点
⑴耐腐蚀性能好。
由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
⑵较低的渗透率。
鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
⑶VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度也高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa。
因此鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证了较好的耐蚀性。
⑷耐温差（热冲击）性能较好。
涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×
10～6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×
10～6/℃，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。
在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以达到200～250℃。
我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。
⑸耐磨性好。
鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2～3倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg（CS-17W-500g情况下），而受外机械损伤时，鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
⑹具有适中的造价。
目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法，而鳞片胶泥较之有较好的价格优势。
⑺工艺性较好。
由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂、滚涂、刷涂等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。
在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
7.2.3玻璃鳞片特性
玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优异，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能，适用于化工、石油设备、油罐及金属结构表面防腐蚀使用。
对烟气脱硫装置有极优良的耐腐蚀介质的渗透性；
受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。
不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。
⑴优良的耐磨损性；
⑵固化时收缩率小，热膨胀系数小；
⑶衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；
⑷良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。
⑸硬化时收缩率小。
由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
⑹耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
⑺修复性好。
使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
⑻对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
⑼施工性好。
鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。
整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
⑽玻璃鳞片的厚度一般在2～5μm之间，玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。
7.2.4施工要求
⑴首先将两组份按A：
B=100：
1配兑好，冬季施工时为100：
3。
搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；
稀释剂加入量不得超过5%。
⑵对涂刷面要进行喷砂除锈及去污处理，使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。
⑶施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为标准。
⑷最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
⑸施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。
涂层须经七天养护后方可投入使用。
⑹施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。
要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
⑺玻璃鳞片使用前应对种类、稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5～10分钟使其充分熟化后方可使用，施工用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
⑻玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料，因此施工要用抺子、刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm～1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
⑼玻璃鳞片胶泥施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动、堆积等习惯尽可能减少。
⑽涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
⑾控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
⑿由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。
此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。
因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
7.3主要工序的施工方法
为了加强施工过程中的管理,增强施工技术的科学性,现就防腐施工各施工工序作概述。
7.3.1现场勘察：
签订施工合同后,对施工部位进行详细的现场勘察,做好现场的考察及有关部门的调查,在此基础上,编制科学全面的施工组织设计。
7.3.2原材料检验：
按照设计的要求采购合格的施工用材料,并对所采购的材料进行严格的检验,对施工用的主要材料进行小试,以杜绝不合格的产品进入施工现场。
7.3.3技术交底：
工程正式施工前,对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划；
7.3.4表面处理:
主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使砼体表面清理后达到以下要求。
⑴表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。
⑵表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。
⑶表面有比较均匀的粗糙面。
⑷经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6％。
⑸制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。
7.3.5配制漆料或胶料：
漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。
⑴由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；
⑵开罐:
涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。
油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。
如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。
万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。
⑶搅拌:
涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。
双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。
⑷过滤:
为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。
7.3.6涂刷环氧树指底漆
根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
7.3.7刮环氧胶泥层:
胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下。
⑴胶泥拌制
拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。
拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。
拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。
⑵环境要求
胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。
⑶刮涂
为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。
7.3.8局部衬布
⑴严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。
涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。
涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
⑵玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。
⑶贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
⑷贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
⑸玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。
圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。
⑹待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。
后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。
7.3.9面漆涂刷
贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。
然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
7.2.8精细检验：
对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。
具体措施为：
⑴整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。
⑵原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。
⑶编制施工工序检验检测表，记录检测情况。
⑷内表面验收：
内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。
⑸巴氏硬度检测：
FRP层固化后，巴氏硬度≥30。
⑹厚度：
FRP防腐层设计厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5mm。
7.4注意问题
7.4.1贴衬第一层布，必须按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施工；
7.4.2贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实；
7.4.3连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。
7.5质量标准
7.5.1涂层质量标准
⑴表面质量：
所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；
不得有漏涂和涂层脱皮现象。
⑵涂层厚度：
涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。
⑶漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
⑷附着力：
按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
7.5.2涂层质量检验方法
⑴湿膜厚度的检测：
用湿膜测厚仪进行检测，在施工后应当立即检测，因为若不及时进行，溶剂的挥发将影响到读数；
湿膜测厚仪的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含量。
⑵干膜厚度的检测：
用干膜测厚仪进行，在施工的每一涂层完成，充分固化后检测，数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑被涂装结构的不同设计。
⑶附着力和层间结合力的检测：
用附着力测试仪进行，涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定参照区域，并非作为一种常规测试；
层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。
⑷气孔和针孔的检测：
采用针孔检测仪进行，可检测到不可接受的涂层断层。
7.5.2玻璃钢质量检验标准
⑴玻璃钢衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验，检验结果应做好记录。
⑵检验应符合下列规定：
①色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象。
②不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。
⑶固化度检验应符合下列规定：
用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭3-5遍，如前者发现沾手，后者发现棉花发黄，即认为固化不完全，应全部返工。
⑷厚度检查应符合下列规定：
玻璃钢衬层的厚度应用磁性测厚仪检查，厚度达到6㎜。
⑸检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。
⑹如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可以不修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。
如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重新贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气泡。
⑺针孔检查：
可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。
⑻厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚，每平米均匀检查2点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。
8、质量保证体系及技术组织措施
8.1质量组织机构图
项目副经理
项目总工程师
原材料
质量控制
表面处理
验收控制
贴衬过
程控制
最终质
量控制
实验室
控制
8.2质量目标：
工程总体质量达到优良等级标准，建精品工程,
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