01洞口工程施工作业指导书Word下载.docx

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2．作业准备1

3．技术要求1

4．施工程序及工艺流程2

5．施工要求3

6．劳动组织4

7．材料要求4

8．设备机具配置5

9．质量控制及检验5

10．安全及环保要求6

怀邵衡铁路隧道工程

洞口工程施工作业指导书

1．适用范围

适用于中铁五局怀邵衡铁路项目经理部管段内隧道洞口工程施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习中铁五局怀邵衡铁路实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1洞口土石方用挖掘机挖装或预裂爆破开挖，开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度2～3米，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。

3.2洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。

3.3开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺，挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，无危石与坑穴，坡面平整稳定无隐患。

3.4施工过程中严格按照设计、规范要求布设地表沉降观测桩及地表观测。

3.5边、仰坡防护的形式应符合设计要求。

3.6检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备的施工应符合下列要求：

1）应按设计位置、范围和构造要求设置检查设备，连接牢固，外观顺直整齐。

2）检查梯等检查设备杆件的涂料品种、质量、涂装体系应符合设计要求，并无漏涂、露底、剥落、起泡等缺陷。

涂刷应均匀，色泽一致。

3.7喷射砼应采用湿喷工艺，回弹料严禁使用。

混凝土厚度及强度应符合设计及规范要求。

3.8钢筋网应随坡面的起伏铺设，与坡面的间隙一般不大于3cm；

钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固。

3.9钻孔深度不得小于锚杆设计长度,并大于锚杆设计长度10厘米，杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计，锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴。

4．施工程序及工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：

施工测量→场地清理→截排水沟施工→洞口土石方开挖→边仰坡刷坡与防护。

4.2工艺流程

洞口工程施工工艺流程见图1。

5．施工要求

5.1施工准备

洞口工程施工宜避开雨季，施工前应认真核对隧道洞口地形、地貌、地质情况、各里程标高、曲线要素等，如发现与设计不符，应及时提出，以便修改设计。

施工前应逐一排除崩塌、落石等安全隐患。

5.1施工要求

5.2.1截水天沟施工

截（排）水沟中线距边仰坡开挖线边缘不小于5m，截（排）水沟采用C25混凝土预制块。

5.2.2洞口土石方开挖

洞口土石方用挖掘机挖装或控制爆破开挖，开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度2～3米，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。

5.2.3边仰坡刷坡与防护

边仰坡刷坡自上而下分层进行，各级边仰坡坡度按照设计坡度进行施工；

随开挖及时进行锚喷等防护。

正确标出边桩线，施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。

5.2.4运输

采用大吨位自卸车运输。

5.2.5地表观测

按照设计及规范要求进行地表沉降观测。

6．劳动组织

劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

管理人员：

作业队长1人，技术主管1人，副队长1人，施工员3人，技术员2人，试验员1人，安质员1人。

作业人员：

开挖班10人、运输班10人、支护班10人四个班组共30人。

7．材料要求

混凝土原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查，应符合现行规范要求。

锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。

锚杆应包括杆体、垫板、螺母等主要构件，锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：

（1）外观质量检验：

杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；

（2）抗拉强度试验应满足设计与工程要求；

（3）加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定。

钢筋应顺直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

8．设备机具配置

机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。

配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。

机械：

挖掘机1台、装载机1台、自卸车3台、湿喷机2台、YT28风钻20台、压浆机1台、空压机4台、电焊机1台，各种设备机具可根据现场施工进展按需配置。

9．质量控制及检验

9.1质量控制

边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净。

采用机械开挖或预裂爆破应保证开挖面完整平顺、无危石和坑穴。

边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。

隧道洞口及边仰坡开挖后应及时核查地质情况，需要加固处理时应符合设计要求。

隧道洞口的变、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求。

隧道洞门结构基础和缓冲结构基坑底面应无积水、虚渣、杂物。

洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面应符合设计要求，水沟内无积水，纵向坡度不得小于3‰。

9.2质量检验

边仰坡坡率、中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测。

喷射混凝土应符合设计及规范要求，采用埋钉法、凿孔法检查喷层厚度或无损检测测量厚度。

锚杆施工应符合设计及规范要求，注浆管的直径采用尺量，砂浆锚杆长度采用检查施工记录、观察。

钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合规范要求。

钢筋网的制作应符合设计要求。

钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置连结牢固。

钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±

10mm。

钢筋网搭接长度应为1~2个网孔，允许偏差为±

50mm。

10．安全及环保要求

10.1安全要求

⑴施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

⑵施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

⑶制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。

⑷洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。

⑸洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。

⑹明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应预先在边坡上设置观测桩进行监测，并派专人检查边坡的稳定情况。

发现边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全后方可继续进行施工。

⑺爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。

安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。

⑻设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。

⑼隧道施工作业地段必须保证足够的照明。

不安全因素较大的地段应加大照度。

在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏水地段照明应采用防水灯头和灯罩。

10.2环保要求

（1）便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。

（2）弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场需设置挡墙。

施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。

施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。

（3）林木、植被保持措施：

①工程施工必须有利于环境的保持或恢复，使生态环境不因工程活动而恶化。

②保护原有植被：

便道选线，营地选址，尽量少占或绕避林地、耕地。

对合同规定的施工界限外的植被、植物树木等必须维持原状并加以保护。

③对生态环境有影响的取土场、弃碴场、施工便道、采石场等开工前，制定环保、水保措施，并必须报监理工程师批准后方可开工。

④充分做好开挖边仰坡、弃碴场地的植被恢复与绿化、临时施工场地的复耕工作。

⑤对隧道工程开挖的弃碴除能利用的外均在弃碴场内堆放，在堆弃过程中需先修好挡墙并作好地表水的引排疏导，其坡脚采用浆砌片石防护，不向河流和设计范围外的场地弃碴，不造成堵塞沟壑、河道。

弃碴场使用完毕后，及时平整、复耕和绿化。

⑥营造良好工地环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

⑦及早施作防护工程、排水工程，防止水土流失。

⑧洞口开挖应采取控制爆破，防止飞石对附近林木、植物造成损害。

⑨对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）定点存放，并按当地环保部门和监理工程师的要求进行处理，防止对动、植物造成影响。

⑩工程完工后，及时进行现场彻底清理，农田、临时用地按要求进行复垦，恢复原有道路、地貌，做到工完、料清、场地洁净，达到一次交付。