社区服务中心大楼施工组织设计Word下载.docx

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2水泥砂浆面。

刷乳胶漆。

1.2.4屋面做法:

20厚1:

3水泥砂浆找平，乳化沥青两遍隔气层，1:

1:

8水泥石灰炉渣（最薄处20厚），35厚保温岩棉板，SBS防水卷材防水

1.2.5门窗：

实木门、金属平开、不锈钢全玻地弹门、乙级防火门、塑钢窗。

1.2.6涂料、油漆

1.2.6.1涂料内墙乳胶漆、外墙乳胶漆、天棚乳胶漆。

1.2.6.2油漆

木门刮腻子打底,刷一底二度浅色调和漆。

所有金属制品露明部分用红丹底漆一度,面刷银粉漆二度,所有金属制品刷底漆前应先除锈。

1.3建筑结构说明

1.3.1本工程的框架结构，基础独立基础。

1.3.2混凝土强度等级：

基础垫层为C15砼、基础梁C25、框架柱、框架梁、板C25砼。

1.3.3主要建筑材料技术指标:

热轧钢筋:

ф-HPB235光圆钢筋fy=fy=210N/m㎡。

Ф-HRB335变形钢筋fy=fy=300N/m㎡。

1.3.4混凝土保护层厚度。

楼面、屋面梁、柱30,板20,承台40，桩35。

1.3.5砌筑工程

1.3.5.1±

0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌水泥免烧砖砌筑。

1.3.5.2±

0.000以上墙体采用M7.5混合砂浆砌MU10煤矸石烧结多空砖。

1.3.6建筑物沉降观察

（1）观测点平面位置,待基础施工时,根据基础施工情况结合结构平面而定。

（2）观测次数:

首层施工完毕即观测一次,以后每施工完一层观测一次,竣工验收以后,第一年不少于4次,第二年不少于2次,以后第年1次,直到下沉稳定为止,对于突然发生异常情况,应及时通知设计单位。

1.3.7防雷接地对钢筋的联网焊接要求配合电施图施工。

1.4建筑节能设计

1.4.1屋面35厚岩棉板保温。

1.4.2窗户选用塑钢推拉窗,中空玻璃（6+9A+6）不同朝向的传热系数不得大于规范限值.

1.4.3外墙采用35厚JA玻化微珠保温层。

1.5建筑电气说明：

分为配电系统、弱电系统（电视管线、单元信息系统）、照明、屋顶防雷及接地系统。

1.6建筑给排水：

给排水管道及干粉灭火器安装等，生活给水主要采用铝塑附和管，排水主要采用硬聚氯乙烯塑管。

1.7电气设备及安装、低压变配电系统、动力空调系统、消防系统、监控及弱电系统等工程另行招标确定分包单位。

第二章施工部署

2.1施工组织机构

2.1.1、组织形式（见下图）

2.1.3主要人员职责及分工

1、工程经理职责分工

负责工程施工生产、经营经管等方面工作，完成生产计划，认真学习并贯彻国家施工政策及公司规章制度。

负责质量体系在该工程的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，将各项指标落实到人，负责对操作人员培训，提高操作人员的技术水平。

每月组织召开有关人员参加的生产会，对生产经营经管工作进行综合分析，对存在的问题制定措施，加以解决。

做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建、安装、装饰施工配合协调工作。

2、工程技术负责人职责分工

参与施工图预算的编制及审定工作，工程竣工后参与工程结算工作，整理设计变更、材料代用、结构实验、特种作业等经济技术鉴证资料，负责单位工程图纸的审查和交底，参与编制单位工程施工组织设计和工程质量计划，并认真贯彻。

负责技术复核，隐蔽工程验收。

负责贯彻执行各项专业技术，严格执行工艺规范、验收规范及质量检定规范，负责单位工程的材料实验准备工作，参加质量检查及竣工验收工作。

3、施工员职责分工

认真贯彻执行国家有关政策及各项规定，在所负责的工程上做好全面质量经管工作。

熟悉施工图，参与设计交底、图纸会审和单位工作的施工组织设计及施工技术方案编制，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底。

负责组织进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。

严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、施工安全，发现问题及时纠正，施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。

负责办理由于建设方原因造成的停水、停电、待料等的经济鉴证。

加强对施工队伍的经管，保证施工质量满足建设单位要求。

工程竣工后，协助工程负责人做好单位工程成本分析，归纳总结经验并参加竣工验收。

4、质检员职责分工

负责本单位所有工程的工程质量检验工作。

监督检查进场的材料，半成品、构配件是否符合质量要求，不合格不准使用。

做好施工过程中跟踪检查，发现质量缺陷及时报告工程技术负责人（施工员），并出具“不合格通知单”，限期整改，及时复查，参加分项工程质量检查，并核定质量等级。

参加本单位检查，统计和通报质量情况，并填写质量月报，上报公司质量部。

组织和参加施工过程中的工序交接检。

并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查表和结论意见。

参加质量事故的调查，协助工程领导开好质量分析会，制定纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。

5、预算员职责分工

参加投标工程后的标书编制工作。

按照施工图纸编制施工图预算，根据施工图纸编制材料计划，及时编制图纸变更，经济鉴证的预算及材料计划，负责工程的竣工结算。

6、材料员职责分工

在材料科长的领导下，搞好分管的各项材料采购、供应经管工作。

按照公司《质量保证手册》、“程序文件”以及各种规章制度的实施办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并作出准确的标识和记录。

按照材料科长的要求及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，报送材料科长进行审核。

按照材料科长确定的合格物资供应商，按期完成物资采购计划。

在物资采购过程中，对违背合同的供应商，应立即书面报告材料科长，并提出处理意见。

经常性收集信息，发现新合格物资供应商及时报告材料科长。

填写物资供应商供货评估表，并提出评估意见，交材料科长审核。

在进货检验时，发现有不符合规范及有关规定的物资，要立即报告材料科长，提出处理意见。

7、实验员职责分工

配合材料员把好进料关，对所有须进行实验材料，采取随机取样，送到实验室实验，对不合格产品及时反馈材料员和工程经理。

做好每组砂浆、砼试压块，进行养护，按规范实验。

8、文明经管员职责分工

参与施工组织设计的编制、施工技术方案的审查，当好工程经理的参谋，重点职责搞好文明施工、班组人员教育、培训，保证现场环境良好，为争创文明达标工地、创优质工程进行全面督察、指导工作。

2.2工程目标

2.2.1、质量目标

严格按照国家现行规范加强经管、精心施工、实施名牌战略，确保企业规范执行，单位工程质量“合格”.

2.2.2、工期目标

本工程合同总日历天数为240天。

为确保工程进度，工程施工中严格按照施工进度进行施工组织和经管，保证施工的连续性和均衡性，确保工程能够按期竣工。

2.2.3、安全目标

一般工伤事故频频不超过千分之一，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故的发生，不发生重大安全生产事故。

2.2.4、文明施工目标

满足业主和上级主管部门对现场文明施工的各项要求，争创优良工程。

第三章施工准备

3.1技术准备

3.1.1平面控制网和高程控制网的建立，施工图纸的审查，依据开工前所给的施工图纸和本施工组织设计编制各主要工程的实施技术方案。

3.1.2认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图详细内容。

编写施工组织技术方案和作业指导书。

3.1.3编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。

技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各施工队技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，并组织工人进行反复学习，认真执行。

3.1.4组织学习施工规范及验评规范，为在施工中执行规范和规范做准备。

3.1.5准备需用的所有技术资料表格。

3.1.6编制施工图预算，为成本结算提供依据。

3.2生产准备

3.2.1按照进程通知要求立即进驻施工现场并进行准备工作。

根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程经管机构组织设置、人力安排、技术配套、分工经管、设备计划、进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管的基本原则。

同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯、交通维护等。

办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划，搭设施工临时设施，交通改道，施工场内围护，材料堆放，设备就位。

按业主所提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。

3.2.2规划并搭建宿舍、办公室、食堂、配电房、仓库、厕所。

（后附临时用地表、施工现场平面布置图）。

3.2.3清理排水沟、集水井（或新设），把弃水排入城市排水网。

3.2.4机具进场就位。

3.2.5工人分批进场。

3.2.6生活用水用电安装到位。

3.2.7组织有关部门移交控制坐标点。

3.2.8场地平整及施工道路的布置与建造。

3.3劳动力资源准备

3.3.1建立领导机构

见施工组织机构。

3.3.2建立或选择精干的工作班组：

分为钢筋班组、木工班组、瓦工班组、装饰班组、给排水、采暖班组及电气安装班组。

电气设备及安装、低压变配电系统、动力空调系统、消防系统、监控及弱电系统等工程另行招标的分包单位确定施工组。

3.3.3组织施工人员入场（后附劳动力计划表）。

根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场

3.3.4做好工人的入场教育。

第四章主要施工方法、技术要点及重点部位施工技术方案

4.1施工技术方案的选择

4.1.1、施工总体原则

贯彻“先地下，后地上”、“先结构，后围护”、“先土建，后安装”的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早进行装饰和各专业施工创造条件，做到科学经管、均衡施工。

以总工期控制为主线，抓关键工作，优化施工顺序，加强四项经管（质量、安全、技术、人和物组织调配）。

坚持三检制（自检、互检、专检），实现三保证（质量、工期、安全），达到一优三提高（优质工程，提高经管水平，提高社会信誉，提高经济效益）

4.1.2、施工程序

该工程主导施工顺序：

基础→主体→屋面→内外墙抹灰→楼地面→内外装饰→水、电、暖、卫。

基础完工后立即进行土方回填，以免给上部结构施工带来不便。

水、电、暖、卫等的预留孔、洞，随基础和主体结构施工同步进行。

4.1.3、施工流向

基础工程采用由东向西的流向进行施工。

结构工程采用由下向上逐层进行施工。

屋面工程采用先高后低的施工流向。

主体完成后，外装修采用由上至下的流向进行施工。

4.1.4、混凝土搅拌及运输方式

根据该工程的结构特点、招标文件规定和现场平面布置，为保证工程质量、确保混凝土按配合比投料搅拌、加速施工进度，决定现场集中搅拌，塔吊垂直运输混凝土。

4.1.5、垂直运输

设置固定式井架一台，主要负责运输混凝土熟料、砖、钢筋、模板、钢管等其它材料的运输。

4.2主要分部分项工程施工方法

4.2.1质量控制点

1测量定位分项：

定位轴线、标高

2基础：

基坑尺寸、标高，基础位置、尺寸、标高，混凝土柱、梁、板厚度及垂直度

3砌体：

砌体轴线、皮数杆，砂浆配合比

4模板：

位置、尺寸、标高，预留洞孔尺寸、位置，模板强度及稳定性，模板内部清理及湿润情况

5钢筋混凝土：

水泥品种、强度等级，砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

6防水、防潮：

材料品种，排水坡向，涂刷均匀程度，搭接尺寸。

4.2.2、各分项工程主要施工方法

4.2.2.1基础工程施工

本工程基础施工总体顺序可划分为：

进场准备工作→测量、定位放线→桩基工程→土方开挖→基础施工→基础验收→回填土。

砖基础±

0.000以下砖砌体采用MU10免烧砖,M10水泥砂浆砌筑,-0.06处设墙身防潮层20厚,采用1:

2水泥砂浆掺5%防水粉.

密度；

达到要求后,再进行上一层的铺土。

4.2.2.2模板工程施工技术方案

1本工程的模板主要采用钢木组合式模板体系，以竹胶板为主，板材采用18mm厚九层胶合板；

龙骨背枋采用50mm×

100mm方木；

紧固件采用φ12或φ14螺栓，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑；

结构层采用竹胶模板。

2施工前配置好成套模板。

3框架定型组合模板安装与拆除

1）操作工艺

弹柱、轴线位置→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

2）安装柱模板

（1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确；

或者按照放线位置，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。

（2）安装预先拼好的柱模板：

模板按柱子大小做成一面一片，就位后用U型卡将两侧模板连接卡紧，或用竹胶板做成四面四片，安装完两面再安另外两面模板。

（3）安装柱箍：

柱箍可用角钢、槽钢等制成，也可采用钢木夹箍；

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。

（4）安装柱模的拉杆和斜撑：

柱模每边设两根拉杆，固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45°

，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3）安装梁模板

（1）弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

（2）在混凝土柱子上弹出轴线和水平线。

（3）安装梁钢支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长木板。

梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以600～1000mm为宜。

支柱上面垫100mm×

100mm方木，支柱中间和下边加剪力撑和水平拉杆。

（4）按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于等于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。

（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物；

安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板.竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm。

梁模板上口用定型卡子固定，当梁高度超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

4）安装楼板模板

（1）地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

（2）底层地面应夯实，并垫通长脚手板；

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上.

（3）从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大小龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定；

一般情况下，支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。

（4）调节支柱高度，将大龙找平。

（5）铺定型组合模板块：

可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销应全部安满，每个U型卡卡紧方向应正反向间，不要同一方向。

楼板大面积均应采用大尺寸的定型模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

采用竹胶板时，可由方便施工的一侧开始铺设，同时应注意拼缝不漏浆及板的平整度符合设计及施工要求。

（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

（7）标高校核后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并应经常检查。

5）安装墙模板

（1）施工工艺：

弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

（2）按位置线安装门洞口模板下预埋件或木砖。

（3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装固定塑料管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（5）模板安装完后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

6）模板拆除

（1）墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

（2）柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（3）墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

（4）楼板、梁模板拆除

a先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板；

楼板模板的拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

b操作人员站在已拆除的空隙，拆除近边余下的支柱，使其龙骨自由附落。

c用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

d楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模板或竹胶板全部运出后，再拆底层排架。

（5）柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。

墙模板拆除时，混凝土强度必须超过1.2MPa时，方可拆除。

板与梁模板拆除强度如设计无规定时，应符合有关规定。

（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集经管。

4.2.2.3钢筋工程施工技术方案

1钢筋制作

1）钢筋除锈。

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈，采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。

此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂、电动除锈机和酸洗除锈等。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不用。

2）钢筋调直

（1）采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

（2）调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定；

调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。

如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。

（3）压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。

压辊的压紧程度要做到既保证钢盘能顺利的被牵引前进，看不出钢筋明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。

3）钢筋的切断

（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料；

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；

如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

4）钢筋弯曲成型。

其弯钩弯折按有关规定进行施工，弯曲成型工艺：

（1）划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线时应注意：

a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

b钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；

两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

（2）钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

2钢筋绑扎

1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×

30mm，大于20mm时50mm×

50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

4）划出钢筋位置线。

平板或墙板的钢筋，在模板上划线；

柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；

梁的箍筋，则在架立筋上划点；

基础钢筋接头位置，应根据来料规格，结合有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

5）绑扎接头搭接长度Ld应符合要求。

6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。

7）基础底板筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应逐点扎牢，中间部分交叉点要相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。

8）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o。

如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15o。

9）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵各钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

10）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

11）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

12）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；

特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

13）节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

14）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

梁的钢筋架空在顶上绑扎，然后再落位；

当梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

15）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

3钢筋焊接

1）针对本工程特点，本工程采用闪光─预热