3000td新型干法熟料生产线的建设可行性研究报告书.docx
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3000td新型干法熟料生产线的建设可行性研究报告书
云南XX水泥集团有限公司
3000t/d新型干法熟料生产线
可行性研究报告
设计号：
某某设计院
二00七年七月
1．总论
1.1.项目名称
1.2.项目性质及企业现状
1.3.项目提出的背景、依据和目的
1.4.建设规模及生产方法
1.5.研究依据及范围
1.6.编制原则及指导思想
1.7.全厂主要技术经济指标
1.8.技术经济综合评价
2．市场预测与分析
2.1市场定位
2.2水泥工业现状
2.3市场需求预测
2.4市场竞争力分析
2.5市场分析结论
3．建设条件
3.1.原材料
3.2.燃料
3.3.供电
3.4.水源
3.5.交通运输
3.6.厂址及工程地质
3.7.厂区自然条件
3.8.大件设备运输
3.9.协作条件
4．技术方案
4.1.总图运输
4.2.原料与配料
4.3.工艺与设备
4.4.建筑结构
4.5.给排水
4.6.电气及自动化
5．节约与合理利用能源
6．环境保护
7．职业安全卫生
8．组织机构和劳动定员
9．投资估算
10．企业财务评价
附图：
1.总平面布置图
2.水量平衡图
3.总降压变电站10KV配电系统图
4.总降压变电站110KV主接线图
5.中央控制室计算机控制系统配置图
1.总论
1.1项目名称
本项目名称为“云南XX水泥集团有限公司3000t/d新型干法熟料生产线”。
1.2项目性质和企业现状
1.2.1企业现状
本项目属云南XX水泥集团有限公司，新建一条3000t/d新型干法熟料生产线。
云南XX水泥集团有限公司位于云南省楚雄州禄丰县金山镇。
始建于1959年，原为楚雄州禄丰钢铁厂水泥车间，规模仅为年产水泥3000吨。
1979年从禄丰钢铁厂分离出来，组建为楚雄州水泥厂，扩建为年产水泥4万吨。
二十多年来，历经4万吨﹑8万吨﹑15万吨三次技术改造，但因工艺落后，生产设备不配套，到1995年，实际年生产水泥仅达到5.5万吨。
1998年改制为楚雄XX水泥有限公司。
现更名为云南XX水泥集团有限公司.
1996年，为彻底淘汰机立窑小水泥生产线，改变实际水泥产量与设计能力极不相符的被动局面和小立窑生产粉尘严重污染环境的状况，公司提出：
“与其被历史淘汰，不如与时俱进，跟上国家经济技术发展的历史潮流与步伐，实施技改”。
1997年，公司投资6350万元，实施年产22万吨水泥旋窑技改工程。
按照楚雄州委﹑州政府提出的“生产﹑技改”两不误的要求，经过公司全体员工的团结奋战，努力拼搏，年产22万吨水泥旋窑湿法生产线，从1997年11月破土动工，到1998年底，仅14个月全部建成，1999年1月8日正式投入生产，形成年产水泥22万吨的规模，公司现有总资产13001.5万元。
1.2.2生产经营状况
年产22万吨水泥旋窑湿法生产线自1999年1月投产以来，当年生产水泥11.8万吨，完成产值3521万元。
上缴税金345万元，实现利润163万元。
与1995年相比，实现产量﹑产值﹑税金﹑利润翻一翻。
近三年来，公司生产经营一年迈上一个新台阶。
2001年，生产水泥15.88万吨，完成工业总产值4374万元，上缴税金729万元，实现利润282万元。
2002年，生产水泥19.64万吨，实现工业总产值5303.6万元，税利899万元，其中利润307万元。
1.3项目提出的背景、依据和目的
1.3.1项目提出的背景
国家为确保建材工业持续快速、健康发展，迎接历史性转折而提出了“控制总量、调整结构”的战略布署，此举是提高建材工业整体素质和提高经济增长的质量和效益的主要途径。
一九九七年十一月，云南省政府以云政发[1997]188号文向全省批转了省建材行业办与省计委，省经贸委提出的《关于全省小水泥工业结构调整的实施意见》，对我省小水泥结构调整作了具体布署。
2005年末全省水泥生产能力分布表
地、州
企业数（个）
熟料产能（万吨）
水泥产能（万吨）
水泥产量（万吨）
合计
256
3404
4863
2832.62
昆明市
37
684
977
516.50
曲靖市
35
464
663
397.55
昭通市
19
192
274
116.57
玉溪市
40
519
741
448.53
红河州
19
271
387
276.93
文山州
11
141
201
163.97
思茅市
11
257
367
183.28
西双版纳州
5
29
41
30.15
楚雄州
11
75
107
61.34
大理州
25
313
447
353.75
丽江市
6
165
236
87.12
怒江州
3
4
6
4.15
迪庆州
3
9
13
0.76
临沧市
12
94
134
56.30
保山市
8
93
133
67.98
德宏州
11
94
134
67.74
云南省水泥工业和国内水平的比较表
对比项
国内
云南省
比较
工业增加值（亿元）
770
30.97
占4.0%
产品销售收入（亿元）
2608
86.11
占3.3%
利润总额（亿元）
81
3.14
排第7位
固定资产投资（亿元）
413
11.35
排18位
生产量（亿吨）
10.64
0.2832
排14位
水泥产销率（%）
98.5
100.15
较好
水泥出口（万吨）
1137
35
较少
企业平均规模（万吨）
25
19
偏低
大企业规模（万吨）
1000-5000
最大600
偏低
新型干法生产线最大生产能力（万吨）
300
120
偏低
水泥熟料平均标煤耗（公斤/吨）
130
135
偏高
生产综合电耗（千瓦时/吨）
110
120
偏高
窑尾烟气排放含尘量（毫克/标立方）
立窑100-200新型干法<50
立窑100-200新型干法<50
相当
水泥窑年运转率（%）
85
82
偏低
水泥散装率（%）
36.6
18.5
偏低
二00六年云南省经委[2006]298号文印发了《云南省水泥工业“十一五”发展结构调整专项规划》的通知。
其主要实施细则是：
一、指导思想
全面贯彻落实科学发展观，坚持走新型工业化道路，切实转变经济增长方式，坚持以市场为导向，以发展先进淘汰落后促进结构调整，以结构调整实现产业优化升级、产品质量和生产集中提高，优化生产布局，控制总量，发展循环经济，加强资源节约与综合利用，加快资产重组并购，鼓励大企业发展，积极拓展周边国家市场，实现水泥工业可持续发展。
二、发展目标
1.2010年，全省水泥工业实现销售收入110－134亿元，工业增加值48－59亿元。
2.水泥熟料生产能力5000－6000万吨，水泥生产能力6600－7900万吨，水泥产量4500－5500万吨，新型干法水泥比重提高到70％以上，累计淘汰落后水泥熟料生产能力900万吨以上，水泥散装率达到40％以上。
3.企业平均生产规模提高到30万吨以上,企业户数减少50家左右。
水泥产量前2位企业的生产规模达到500万吨以上，生产集中度提高到30％，前10位企业生产集中度达到50％。
4.水泥吨熟料热耗下降20％，水泥单位产品综合能耗下降20％
5.水泥工业排气筒排放和无组织排放达到国家标准，工业废渣（含粉煤灰、高炉矿渣等）年利用量800万吨以上，石灰石资源利用率提高到90％以上。
6.从业人员达到6万，其中技能劳动者职业资格证书人数累计超过1.2万人，工程技术人员0.5万人，企业经营管理者具有大学本科以上学历比重60％以上。
水泥窑可比烧成热耗和可比综合电耗指标表
可比熟料烧成热耗（公斤／吨）
可比水泥综合电耗（千瓦时／吨）
日产2000吨及以上窑外分解窑
≤115
≤115
日产2000吨以下窑外分解窑
≤125
≤115
旋风预热器窑
≤130
≤115
立筒预热器窑
≤130
≤115
余热发电窑（扣除余热发电）
≤165
≤85
湿法窑
≤190
≤85
中空干法窑
≤250
≤115
机械化立窑
≤115
≤85
三、主要原则
1）、坚持总量控制、调整结构、上大关小、发展先进和淘汰落后的原则。
继续发展新型干法水泥，鼓励建设日产2000吨以上熟料新型干法水泥生产线，严禁立窑等落后生产工艺新建、扩建。
重点支持现有水泥企业淘汰立窑等落后生产工艺上新型干法水泥生产线，其他投资者新建新型干法水泥生产线原则上必须承担淘汰当地立窑等落后生产能力的任务。
2）、坚持市场调节与政府宏观调控并重，规划先行、合理布局、引导投资的原则。
新建和项目（包括熟料基地、水泥厂、粉磨站）必须符合本规划生产能力布局。
为了防止盲目投资和低水平重复建设，本规划生产能力布局作为我省水泥项目的核准依据。
3）、坚持改革体制、创新机制、扶优扶强和防止垄断的原则。
以改革促发展，采取企业重组、上大关小、行业整合、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批立窑企业，做大做强一批优势企业，促进大企业发展，同时也要防止区域垄断。
4）、坚持科技进步、技术创新、循环经济和可持续发展道路的原则。
积极引进国内外先进技术、装备和管理，提高企业技术装备和管理水平，发展循环经济，加强资源综合利用，节能降耗，环保达标。
5）、坚持实事求是、分类指导有序发展的原则。
根据各地水泥工业发展不平衡的实际，对昆明、玉溪、曲靖和大理四州市与其他边远州市，分别采取不同的政策措施，促进水泥工业发展结构调整。
四、主要任务
（一）加快结构调整步伐
1）、发展新型干法水泥。
重点发展日产2000吨以上特别是日产4000吨以上熟料新型干法水泥生产线，昆明、玉溪、曲靖和大理限制日产2000吨以下熟料新型干法水泥生产线建设，其他州市限制日产1500吨以下熟料新型干法水泥生产线建设。
稳步提高新型干法水泥的比重，新型干法水泥生产设备运转率达到80％以上。
2）、淘汰立窑、湿法回转窑等落后生产能力。
将淘汰立窑等落后生产能力与发展新型干法水泥紧密挂钩，企业新生产线投产3个月内，承诺淘汰的落后生产线必须拆除。
清理兑现已建成新型干法水泥生产线企业的淘汰落后生产线的承诺。
开展无证生产水泥专项整治活动，坚决拆除死灰复燃的立窑，坚决取缔无证生产水泥企业。
继续利用换发水泥产品生产许可证的有利时机，淘汰一批违反国家产业政策的立窑。
制定和完善建筑市场政策法规，限制立窑水泥使用，实行差别电价政策，使立窑等落后生产工艺设备产能发挥30％以下。
3）、支持大企业（集团）发展，加快提高产业集中度。
遵循市场经济规律，鼓励有实力的大型水泥企业采取兼并、重组、联合等方式进行整合，做大做强一批水泥企业，提高生产集中度，优化资源配置。
4）、地区生产力布局时，应考虑不少于2户大企业的发展，鼓励合理竞争，防止地区垄断。
（二）提高企业管理水平
1）、加强以新型干法水泥生产线达标达产、减耗增效、提高劳动生产率和产品质量为主要内容的企业管理。
2）、新型干法水泥生产线在设计设备选项、招标采购等环节要特别重视主辅机的配套问题，争取在投产6个月内达标达产。
3）、推广应用先进的信息化技术，使水泥生产和管理实现自动化和智能化。
（三）发展循环经济，推行节能降耗
1）、发展循环经济,提高资源总体利用效率,走可持续发展道路。
积极利用煤矸石、高炉矿渣、粉煤灰、磷渣等工业废渣生产水泥，研究开发城市建筑垃圾、生活垃圾、废油、废轮胎等废弃物在水泥生产应用的新技术、新工艺，引导
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