学校看台及场地施工方案Word格式文档下载.docx

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0.00以上采用240厚MU10水泥标准砖M7.5混合砂浆砌筑。

2.对于加气砼砌块或砼空心砌块等新型墙体材料必须严格按照图集中有关施工操作的规定执行，半砖墙,女儿墙,地沟壁，地垅墙及砖挑沿等均用M7.5水泥砂浆砌筑，门窗洞口上沿均设钢筋砼过梁。

防潮层:

所有内外砖墙应在底层室内地坪标高以下60毫米处做防潮层.做法一般为20厚,1:

2水泥砂浆掺5%避水浆,凡有钢砼地圈梁时不设防潮层,室内地坪有高差变化,须另作说明。

二、地理条件：

1、该工程“三通一平”工作已完成，我公司可按现场平面布置在施工场地上布临时设施、机械，落实人员、材料进场。

2、按建设项目设计要求，绝大部分材料在本市市场均有销售，对于特殊材料必须由业主方和施工方共同考证认购。

3、本工程存在着各工种内部分段、分层交叉，也存在着土建、安装等工程间的交叉施工，因此在施工中应加强各方面的协调与配合。

三、工期及质量目标

本标段工程要求工期为50日历天，中途经过秋、冬、雨季施工，我司研究决定确保50日历天完成，力争提前交付，建设单位对该工程的质量要求为合格，我司研究决定，该工程质量确保合格，力争以上质量等级标准。

四、施工总体设想

（1）施工时应注意施工领导的设置和各级工程施工进度的一致性，施工中必须做到突出重点的同时，不同种类的工程均衡生产，交叉施工，平等作业。

（2）为确保总体工程的工期完成，充分考虑不利因素和不可预见的因素，在工期安排上宜留有余地。

第二章施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图

根据该工程的结构特点和地理环境分析，我司决定，根据现场的实际情况，部分材料边用边调运，其主要材料的存放、围墙的搭设、机械的布置在拟建建筑物四周均用临时围墙与其他场地隔开。

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、施工进度计划

根据该工程的建筑结构特点和工期的要求，我公司决定该工程90日历天，力争提前交付。

工程开工后，立即组织土方施工人员进场施工，土方开挖结束，请有关部门验槽，然后进行垫层施工，分班作业，在此施工期间我公司将组织多个施工。

基础钢筋绑扎完毕后进行钢筋、模板工程验收。

基础须确保连续浇筑，不间断施工。

在主体工程施工中分两个组同时施工，立体交叉作业，科学指挥，精心组织，穿插进行，确保该工程基础，主体按进度计划完成。

主体到屋面时，首先组织力量搞好内墙粉刷冲筋、门窗护角和木门窗立框施工，主体验收前必须将电线盒，开关插座盒及时予埋完毕。

为加快主体工期我司将加大钢管、钢模卡具等设备的投入，砼强度达到规定标准之前，不得提前拆模。

进入粉刷阶段，粉刷时我司将抽取公司中级以上技术尖子参加突击，以确保工程的工期和质量，也为油漆涂料的施工提供有利条件。

在施工中结合总的形象进度计划进行施工。

对照总的进度计划和各个施工阶段的计划工期，如有延误，则增加人员把时间抢收回来。

工期提前与工资挂钩，组织劳动力调动工人的积极性，发挥出最大的潜力。

必要时采用加班加点施工，保证24小时连续施工。

充分利用机械，合理利用工作面。

加强质量检查，经常对班组进行技术交流，避免“返工活”、“回头活”，做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程进度。

加强安全管理工作，杜绝发生重大机械事故和人身伤亡事故，以免造成停工。

加强机械机具的维护保养工作，避免机械故障而发生停工现象。

加强工程竣工验收前的细部处理工作，认真及时收集工程资料，确保工程能按投标工期顺利完成。

二、工期保证措施

1、工期：

施工期拟定90日历天。

2、工期保证措施：

（一）组织措施

（1）实行项目经理负责制，内部设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。

（2）进场的工程队，建立健全工长负责制，强化一线组织领导和指挥。

项目部建立工期岗位责任制实施性施工的实现，发扬光荣传统和作用，群策群力开展好目标管理，制定详细而又科学的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划最终时间目标。

（3）搞好“一盘棋”，适时组织劳动机进场突击施工。

（二）劳动管理措施

（1）加强用工的计划性，实行定额用工；

（2）加强劳动定额核算，确保定额水平的完成；

（3）组织好工作制度的落实，做到各工序的连续施工；

（4）领导跟班作业，及时发现并解决问题；

（5）发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。

第四章各分部项工程的施工方案及质量保证措施

根据该工程要求，我单位选调有施工经验的项目部优秀人员，精心编制切实可行的施工方案及组织设计，对保证质量、保证安全、保证工期有着十分重要的意义。

根据该工程的建筑特点，对施工程序这样安排：

工程施工中首先根据建设单位提供的红线桩、标高点建立起平面轴线控制网络，并设置龙门桩作为施工中控制建筑物的长期标志，然后进行静压桩施工，桩施工完毕测试合格后，进行土方开挖，再次复核轴线、标高、进行基础垫层、钢筋混凝土条基及砖基、地圈梁、防潮层等结构的施工，主体以每层作为一个施工层，由下而上逐层进行，工程主体工程主要以钢筋砼柱、梁、板、楼梯浇筑、填充墙体砌筑等主要分项组成。

在施工中钢砼柱、梁、板、楼梯的模板、钢筋、柱砼浇筑、墙体砌筑等，按工艺特点和工程进度要求进行流水作业，以最大程序的利用工作面，主体工程施工结束后全面进入装修阶段，施工中抓住时机，各工序穿插进行，自上而下进行内外装修。

水、电、卫专业应与土建密切配合，协同作战。

一、看台施工方案

为确保该工程90日历天以内竣工交付，质量达合格及其以上等级，各重点部位我公司决定采取以下施工方法及技术措施：

施工方案的选择

根据该工程的结构特点，我司经过认真研究，决定采取以下施工方案：

基础阶段：

按常规做法进行施工。

主体阶段：

利用劳动力安排及模板、支撑的使用，且能加快进度、提高效益。

装修阶段：

在保证质量和安全的前提下，看台面面砖饰面及内粉刷、外装饰等分项分部工程进行立体交叉作业。

精心组织，科学管理。

施工场区测量控制网的布设：

（一）、测量方案

在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。

1、平面控制网的建立，在开工前，根据建设单位提供的控制导线在施工现场建立起平面控制网作为工程施工中定位放线和沉降观测的依据，同时对平面控制网必须进行闭合核验。

在每个施工段面确定两个不同方向的控制轴线；

在基础施工前，将上述控制轴线测设在建筑物外观3-5米范围内，根据设计图纸及现场平面控制网络用龙门桩、板进行工程轴线、标高的定位，作为基础施工中的依据，待基础施工时，以龙门桩、板为基准点，用经纬仪将控制轴线引测大楼基坑中。

基础施工到±

0.00后将轴线、标高引测到墙体或柱上经技术负责人、建设单位监理复核无误后，做好显示标志再进行下道工序的施工。

2、轴线的竖立向传递测量用经纬仪将各大角上的底层轴线引测到上层楼台面，同时在上层楼面已引测好的轴线根据设计图纸上的几何尺寸用经纬仪、钢尺在楼面上进行复核，发现问题立即校正，经检查无误后将各道轴线用墨斗弹出作为楼面轴线控制的依据。

3、楼层标高的控制，根据建设单位提供的永久水准点和±

0.00平面上建好的标高控制点用钢卷尺垂直上引，用水准仪找平，在柱筋上做好明显标志，每次标高丈量上引必须在一条垂直线上，为减少累计误差必须以同一个基准点为标准。

4、沉降观测。

根据该工程的特点，在楼各个大角及中间部位处均设点，并在楼的长度方向上按距离分别设点，观测点均设在±

0.00以上1米处。

在沉降测前首先要闭合水准网，然后再观测，当施工到第一层结束时开始初测，并做好记录，此后每施工一层均得进行观测，每次观测均需做好记录，并经常与设计单位、建设单位联系，以便于发现情况及时处理。

（二）基础工程

→→→→

→→

→→

1、土方开挖：

本标段工程为新建项目，由于地形需要，宜用机械挖土，施工中要严格控制挖土的轴线、标高，以防基槽、坑偏位或挖深，施工中应将抛土堆放离槽，坑边1.5米以外的场地，将多余部分的土运到指定的地点堆放。

基槽、坑开挖后，应尽快的进行下道工序施工，减少基槽、坑暴露时间，根据现场情况，建设方应考虑即早落实余土处理问题。

根据施工现场总平面图放好轴线；

并测设好龙门桩和标高控制点洒灰线后，按进度要求分组分区作业，初步决定，按照常规施工方法施工，先挖至规定标高高5cm，然后采用人工清底达规定标高。

地槽开挖后及时会同建设单位（或监理单位）、设计单位对已开挖的基槽坑验收。

同时办理各种隐蔽验收记录资料，验收后格以后立即施工垫层。

为了防止基槽坑设集水井，用水泵将水抽出坑外，使基槽坑内实行有组织及时排水和防止塌方的有效措施。

在挖土过程中如发现有土质不良等异常现象，应会同建设单位、勘察单位和设计单位共同协商解决。

回填土：

基础施工完毕经验收符合要求后，立即开始回填土，回填土应在墙基两侧和条基相对应方向同时进行分层夯实，每层30厘米，夯至20厘米。

2、基础工程

钢筋砼承台、基础梁的施工方法及质量要求。

该工程在土方开挖后，如发现有不符合要求的现象时应及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，确定处理办法，基槽验收合格后方可立即进行100厚C10砼垫层的施工，砼垫层的轴线标高必须严格要求。

砼浇筑严格按配合比进行且保证原材料先经试验后方可进行使用，砼表面必须平整，这样为砼条基的施工中轴线、标高的检测及砼成型作好基础。

垫层施工应先支模，后浇筑砼，砼垫层表面用木蟹打毛、磨平，砼垫层必须做好养护工作。

在垫层表面弹出基础模板线、钢筋线。

然后进行钢筋砼承台、基础梁施工。

施工前必须按要求进行原材料的检验复测。

（1）钢筋绑扎

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件→绑架好砂浆垫块

钢筋质量要求，首先检查钢筋的质保书，然后与建设单位、监理单位一同现场取样进行测试，合格后方可进行使用。

钢筋原材质量必须符合设计及规范要求即钢筋必须需有质保资料而且还要复检测试报告。

在施工中钢筋应先放样，然后再制作，钢筋制作应与垫层施工同步进行，在钢砼条基钢筋绑扎的过程中应先在C10垫层上弹出轴线控制线、结构外边线和钢筋间距控制线，然后进行钢筋绑扎，钢筋的规格、数量、弯曲、成型绑扎、搭接等必须符合设计及规范要求，钢筋砼柱的插筋必须连接好焊牢，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等，箍筋制作弯钩须符合设计要求。

在隐蔽验收符合要求后方可进行下道工序的施工。

钢筋制作必须按照图纸要求进行施工，由技术员出具钢筋制作任务单，交钢筋组制作施工，钢筋一律逐点绑扎。

钢筋锚固长度及箍筋弯钩应按7度抗震要求施工，柱插筋、箍筋加密、钢筋规格、几何尺寸严格按图纸设计要求。

（2）模板工程

模板工程施工方法及要求

模板安装工艺方法及要求

模板安装工艺：

确定模板组装方案→组装模板→模板预检

该工程基础为钢筋砼承台、基础梁，工程量较大，必须组织充足的模板及支撑便于施工。

支模前要熟悉图纸、掌握尺寸、轴线和标高，并针对预拌砼坍落度大的特点，这就要求我们对模板的拼缝和增强模板的侧面压力有更高的要求。

在钢筋砼承台、基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必须用木块垫实或将土夯实，并要比现场拌制的砼支撑密一点，以确保砼浇捣时木模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢，防止跑模、漏浆。

模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油等隔离剂。

模板按结构外边控制线与构件尺寸进行支设，以保证砼成型正确，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑必须牢固、稳定，以防跑模，模板拼接必须严格要求，柱子钢筋在钢砼条基及其梁模板的上口按轴线尺寸用木方卡死，模板使用前要涂刷隔离剂，支设好后要认真检查其尺寸、标高，经检查无误后方可进行下道工序施工。

（3）混凝土工程

砼使用的砂、石、水泥质量要符合要求。

混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。

根据本工程混凝土浇灌量，要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注。

砼的浇捣

混凝土浇筑时应注意以下几点：

a、在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；

当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

b、模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，或通知降低泵送速度或转移浇筑点。

c、以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移支间距不宜超过振动棒作用半径的2倍，保证不漏振。

基础砼浇筑时，必须连续进行，在浇筑前要充分作好准备，特别做好机械养护、维修、购买雨具等工作。

备足材料，防止停工待料。

砼质量要求：

预拌砼的坍落度每车均应检查，并在浇筑点取样进行查测，坍落度的检测应按现行国家标准《普通砼拌合物合物性能试验方法》的规定进行。

砼浇筑期间必须每台班或每100立方米留置试块一组，做试块时必须请建设、监理单位代表参加，现场随机抽样，不得弄虚作假。

浇筑完毕养护达到强度后进行拆模，并立即检查砼有无蜂窝、孔油、麻面、露筋等缺陷。

发现问题必须经有关部门检查后方可隐蔽。

施工前钢筋保护层用提前做好的垫块垫起，施工时将模板充分浇水湿润，施工顺序由一头向另一头紧，循序进行，一气河成，不留施工缝，其表面必须平整，砼试块按规定留置，砼振捣必须密实，以防产生蜂窝、麻面等现象。

砼浇筑经凝后保证经常浇水养护7天以上。

（4）基础墙

砖基础采用M7.5水泥砂浆，≥MU10粘土砖砌筑，砖基础砌筑前应校核标高和轴线尺寸，弹出边线，检查砼基础表面平整度，对第一层灰缝厚度大于20㎜处必须用C15细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下砖铺砌。

砖基础砌完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水。

基础墙用红砖必须经检测合格后方可使用，砌筑砂浆必须经试验室配合比施工。

钢筋砼基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引测，找平制定小皮数杆，砂浆按已做好的材料、配比严格进行计量。

基础墙在施工中必须做到横平竖直、灰缝饱满，其垂直度、平整度都应严格要求。

所有内外砖墙－0.06m处均做20厚1︰2水泥砂浆掺5%避水浆防潮层。

（5）砼条基、基础墙、防潮层施工完毕后经甲方、监理公司、质监站验收合格后进行回填土工程，回填土土质必须符合设计要求，回填时分层夯实。

为确保工期，回填土与主体工程穿插进行。

3、主体施工阶段

当基础墙或现浇板筑后立即组织人员进行轴线的引测。

楼层标高控制，测量放线必须以放射线人员自查，项目复核，甲方或监理公司复核后确保放线准确无误。

墙体砌筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，要求墙横平竖直、灰缝饱满，组砌得当、按槎可靠，并注意拉结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试块。

（1）砖墙砌筑

墙体砌筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求，砂浆配比严格按试验室配比施工，并将梁等的表面清理干净，并浇水湿润，含水量定为10-15%，砖的品种规格应一致，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，要求墙体横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、按槎可靠，并注意拉结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试块。

砌砖工程的施工方法及质量要求：

砼筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

砌筑砂浆：

砂浆品种、标号必须符合设计要求，砂浆配比严格按试验室配比施工。

砂不得含有杂物，砂子的含泥量控制在3%范围内，水采用自来水，石灰膏进场后应防止干燥、污梁，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。

砌筑前砖必须提前一天用水湿透，以保证砌筑时不发生过湿或湿润不匀现象，砖的品种规格应一致。

砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并将圈梁等的表面清理干净，并浇水湿润。

砌筑时，应按图纸设计或工程师要求设置好预留洞口管道及预埋件。

立好“皮数杆”或在柱子上分出“皮数杆”，以控制砌筑高度。

由于本工程是七度抗震设防，因此在砌筑时应尽量避免留磋，保温砖砌筑时，孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅块，不宜把整砖砍成碎砖，砖砌体应上下错缝，内外搭砌不得有通缝，砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

在楼、地面、砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，用普通砖进行实心砖墙砌筑；

在梁板与墙交接处同样采用普通砖斜砌塞紧；

窗台亦用普通砖或预制窗台板。

对门窗洞两侧预埋木砖，在砌筑前按砌体上开凿洞口。

按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。

（2）钢筋工程

钢筋工程施工方法及质量要求

钢材除了有出厂质保资料外，还需做好材料的各种机械性能试验，对原材质量不符合要求的一律不得使用。

为了方便施工，提高工作效率，根据设计图纸从钢筋翻样制作、绑扎抓起，做到层层把关，钢筋料单必须经工程技术负责人审核无误事方可使用。

放线工程结束，钢筋工程进入指定的钢筋绑扎阶段，施工中钢筋的保护层必须按规定用予制块垫起（现浇板的上层筋用“工”字铁件与下层网片成梅花式布置固定好焊牢）。

钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、箍筋制作，加密范围，尤其是主筋搭接位置、方式、长度要求，焊接部位、焊接材料，钢筋绑扎标高等严格按设计及规范要求，施工时严格控制钢筋的位置，确保钢筋有效高度特别是负弯矩筋的上排筋，严禁踩踏，现浇板L角处应力集中弯起筋必须双向布置，并加根长的放射筋，为使工程有序地进行，现场管理人员要协调好各工种之间的连接，安排好验收程序。

钢筋工程除按基础分部钢筋工程施工外，主体钢筋分项还应符合以下要求：

柱子的根部与上口要埋设定位钢筋，确保钢筋不移位，柱子的主筋必须错开接头。

楼面现浇板上的孔洞要预留，当孔洞尺寸不大于200㎜时，板筋从洞边绕进；

当孔洞大于200㎜时，按设计附加钢筋。

现浇板钢筋绑扎，采用施工垫块控制上层钢筋位置，防止上层负筋钢筋保护层大，造成不良形象。

在施工过程中，要严格按设计要求绑扎梁柱节点处的箍筋，符合要求后做好该项目的隐蔽工程验收记录。

（3）模板工程

本工程柱梁模板采用组合钢模和木模配合使用散装散拆，或分块装分块拆，主要视作业条件而定，由于施工需要，工程施工中要准备2层模板由下而上周转使用。

柱模：

柱模夹具间距@600-700，柱模支设前应将施工缝处浮石、杂质清理干净，并在施工缝处用1︰2水泥砂浆找平2㎝钢筋经验收符合要求后方可根据弹好的模板外口线进行支设。

梁、板模板：

底层梁、板模板支设时，其支撑垫木必须垫在坚实的基土上，支撑必须有足够的强度、钢度、稳定性。

无论是柱、梁、板模板不得与满堂脚手连接牢固，确保模板的整体性、稳定性、牢固性，防止局部跑模、沉降变形等现象的发生。

模板支设时尽量做到构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、成型、砼的浇筑；

同时模板必须组装严密、平整、不漏浆，如有部分缝隙用1︰2的水泥砂浆抹好；

模板支设好应按规定涂刷隔离剂，但不可使隔离剂将钢筋沾污，梁长大于4米时模板应按规定起拱，如设计无规定时，起供高度应为跨度的1/1000－3/1000。

侧模最终固定前要校正垂直度，同时模板要通长带线调整，确保成形。

特别是现浇板部分的模板支撑体系应认真进行计算，琵琶支撑间距应该控制在安全间距以内，上层支撑同下层支撑放在同一垂直线位置上，撑子之间设好拉杆，形成整体，支撑写下层楼面接角处垫楔子，总之，模板及支撑在安装后必须满足强度、刚度和稳定性的要求。

对于现浇混凝土的拆模时间，必须严格按照规范的要求执行，要做到这一点，在浇混凝土时除留置标养试块之外，还必须留置同条件下养护的拆模试块，以此来确定构件在拆模时混凝土的实际强度并记录备查。

需要强调的是，若直层现浇板仍支撑上层荷载时，混凝土拆模强度必须是实际强度达到标准设计强度，而不是在自然养护条件下的强度。

如因工程进度，模板周转需要提前拆模，则应在支撑前对支撑个数进行计算，预设固定支撑，严禁将支撑拆除后重新支撑。

该工程屋面部分为现浇板，模板工程较为复杂，且本工程结构采用自拌砼。

现浇板模板以竹胶合板为主，钢木结合，局部不合模数处及异形构件采用模拼。

模板加固采用Φ48×

3.5Φ钢管体系，在木模背后采用50×

1000㎜木枋作背枋。

柱模板采用组合钢模板。

特别是柱模支撑需加强，确保柱模有抵抗侧压力的能力从而保证砼的成型。

特别底层立模时，先将基槽及室内土夯实，然后铺垫木方楞，加密立杆支撑间距，并由承台或基础梁上增设斜向支撑，两边呈“人”字型伸向中间，从而提高模板的承载能力。

模板工程是直接影响砼外观质量的重要工序，因此模板施工前必须刷隔离剂，对重点部门必须作力学分析验算支撑的强度。

浇捣砼时，派专人看模，防止跑模，发现异常及时处理。

现浇钢筋砼梁、板、严格按施工规范要求起拱施工。

梁跨度大于6M时，模板按跨度的2‰起拱，悬臂构件应按跨度的3‰起拱。

模板的接头缝应严密，不得漏浆，对部分模板缝用PU发泡剂作为模板嵌缝的填充料，其具操作得简单、嵌缝牢固、平直、严密、易脱模效果好和费用低等优点。

确保不因预拌砼塌落度大而漏浆，从而造成的蜂窝、麻面、强度低等方面的不好影响。

待砼达规定强度（悬挑部位达设计强度）后方可拆模。

要注意楼梯踏步的等高等宽，并要将踏步起步与收步的位置错开，以便面层施工后在同一平面上。

模板的验收：

模板必须经过自检、互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直到达到设计、规范要求。

（4）砼工程

浇筑砼前的准备

为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作为：

全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是否与设计吻合，并做好隐蔽工程的验收；

用水准仪测好板面标高，再布设板厚控制块，控制块采用高标号的细石砼预制，表面凹凸形有利于控制块与现浇板砼紧密结合，其高度等于现浇板的设计厚度。

模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。

向施工班组作质量、安全技术交底。

原材料的试验：

严禁使用不合格的材料，检查配合比是否符合设计及规范要求，并报送监理部

砼为商品砼

砼的浇筑

为确保砼的密实、无蜂窝、麻面，实行定人、定岗、定责。

浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有水，所有施工碎屑和其它附着物都应清除干净。

根据布置好的控制块控制好板面的标高、厚度，用磨光机磨平，木抹提浆，使其表面平整，以便面层施工。

砼必须振实。

内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。

砼的养