验收制度文档格式.docx

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3、主要设备检修验收程序

3.1、零星验收，大修中一般机械验收；

3.2、工作负责人经自检后，认为完全合乎质量要求，可向班长提出验收；

3.3、工作负责人将技术记录交班长检查，向班长汇报检修情况；

3.4、工作负责人对班长在验收中提出的缺陷，应及时解决，最后由班长查看合格后，方可交车间分段验收。

3.2、分段验收：

大修中对设备的一些主要部件进行分段验收。

3.2.1、分段验收由车间主任或检修副主任主持，检修部、运行班长、有关负责技术员和检修班长参加。

3.2.1、验收前由检修班长通知验收人员、告知有关验收项目、时间、地点、验收时由检修班长向验收人员汇报检修情况，并交出检修记录和试验报告。

3.3、整体验收：

主要设备大修全部竣工时的验收（冷态验收）通过验收决定该设备能否投入试运行。

通过运行的的考察，最后决定该设备能否投入备用或并网运行。

3.3.1、验收工作由检修部组织，生产副总负责主持召开验收委员会会议，委员成员包括：

检修部主任、安监科长、车间主任、车间检修和运行主任及有关班长等人员。

3.3.2、车间主任或检修副主任向验收委员会汇报以下大修情况：

3.3.2.1、大修技术项目和进度完成情况及未完成的原因；

3.3.2.2、主要设备缺陷消除情况遗留问题；

3.3.2.3、大修中曾发生的重大问题及处理情况；

3.3.2.4、非标准项目情况完成情况；

3.3.2.5、分段验收情况，辅机试运情况；

3.3.2.6、大修过程中规章制度执行情况，安全情况，现场整洁情况和好人好事。

3.4、主要设备小修和重要辅助设备大修的验收，凡属计划检修，由车间主任主持验收，车间检修副主任，车间运行副主任，技术员，运行班长参加验收，由检修班长向验收人员，汇报检修主要工作及改进工作，最后由验收人员决定投入运行时间。

3.5、主要设备大修后的热态试验，主要设备运行7天，九十天，一百五十天三个阶段分别进行热态试验，确定检修质量是否达到“及格”、“良好”、或“优秀”。

3.5.1、热态验收的组织与整体验收相同。

3.5.2、检修设备投运后一个月内，有关车间应向检修部提交如下材料：

3.5.2.1、大修总结报告一式三份。

3.5.2.2、大修前后的机组热效率试验记录。

3.5.2.3、大修的人工、材料消耗费用的统计。

3.5.2.4、主要技术改进项目的专题总结。

4、验收评价，分为优、良、合格、不合格四种

4.1、给予“优”的评价条件：

4.1.1、全部完成计划项目，按期完工，并且耗用材料少，工程时间短。

4.1.2、符合检修规程质量标准的要求

4.1.3、检修后设备无缺陷（经厂部认定，在此大修不能消除的缺陷除外）

4.1.4、原始记录正确、详细、完整、安全好、没有返工、节约材料，有严格的验收手续，并提交详细总结。

4.1.5、通过试验，各项经济指标均有显著改善。

4.1.6、主设备一次启动成功，辅助设备试转一次成功率达90％以上。

4.1.7、分段验收质量评价为优的占70％以上，其它为良好。

4.1.8、运行150天内未因检修责任而发生临检。

4.2、给予“良”的评价条件：

4.2.1、原始记录正确、详细，未发生不安全现象，有小的返工，但是仍符合质量标准的要标求，能按期完工、总结、验收手续齐全。

4.2.2、没有因检修人员的过失而使计划进度延长或质量达不到要求；

4.2.3、通过试验各项经济指标，均比大修前有所提高；

4.2.4、经运行满90天内主要设备未因检修质量问题而发生临检。

4.3、给予“合格”的评价条件：

4.3.1、记录不详细，有错误被查出得到补充修改；

4.3.2、由于检修工作人员的过失，检修质量不符合标准要求，但不影响安全运行，并经验收人员同意；

4.3.3、由于检修人员的过失而造成返工，未能按计划进度完成，但对对整个工期无影响。

4.3.4、运行七天内主要设备未因检修责任而发生临检。

4.4、给予“不合格”评价条件：

4.4.1、无检修记录；

4.4.2、投运后七天因检修责任而发生临检。

5.、分段验收项目

5.1、汽轮机部分：

5.1.1、汽轮机本体部分包括：

转子、隔板、喷嘴、通气部分间隙及汽封间隙；

5.1.2、汽机轴承及推力部分；

5.1.3、调速系统包括：

电子调速器、调压器、各错油门及司服马达；

5.1.4、调速汽门及传动装置；

5.1.5、汽轮发电机组较中心；

5.1.6、重大缺陷消除及重大改进项目；

5.1.7、吊装转子和扣大盖检查。

5.2、电气部分

5.2.1、抽出、穿进转子、检查静子与转子；

5.2.2、静子和转子检修清扫完毕后和组装前；

5.2.3、重大的缺陷消除及检修改进项目；

5.2.4、变压器吊出铁芯后检查铁芯、线圈、压紧螺丝和接头引出线及吊出前检查。

5.3、锅炉部分

5.3.1、受热面内部清理情况；

5.3.2、转机在试运状态的验收；

5.3.3、水压试验；

5.3.4、锅炉本体和制粉系统风压试验；

5.3.5、汽包检修前后；

5.3.6、易磨部件的修理情况；

5.3.7、重大缺陷消缺及改进工程的验收。

5.4、热工部分

5.4.1、锅炉：

主蒸汽温度表、主蒸汽压力表、主蒸汽流量表、排烟温度表、炉膛负压表、水位调整器及燃烧调节设备等；

5.4.2、汽机：

主蒸汽温度表、主蒸汽压力表、主蒸汽流量表、凝汽器真空表、排气温度表、推力瓦块温度表、转速表、传抽保护相对膨胀指示器；

5.4.3、各种自动调节设备。

5.5、燃运部分：

5.5.1输煤皮带；

5.5.2、ZLT脱硫添加系统。

6、零星验收项目：

6.1、汽机部位：

6.1.1、油系统包括：

邮箱、油管、滤网、冷油器和各种泵；

6.1.2、自动主汽门、逆止门、安全门；

6.1.3、加热器及疏水泵；

6.1.4、凝结器、空气抽出器；

6.1.5、凝结水泵、低加水泵、循环水泵；

6.1.6、各种阀门管路等。

6.2、电气部分：

6.2.1、励磁系统；

6.2.2、油开关；

6.2.3、40千瓦以上电动机及40千瓦以上电动机的启动补偿器、电抗器；

6.2.4、变压器套管、油枕防爆门、散热器内的清洁等；

6.2.5、继电保护机械回转部，一次通电与工作情况的检查。

6.3、锅炉部分：

6.3.1、受热面外部检查；

6.3.2、各种截止门及安全门的检查；

6.3.3、吹灰器、省煤器过热器、空气预热器；

6.3.4、炉墙；

6.3.5、喷燃器及油点火系统；

6.3.6、人孔门、看火孔和打焦孔；

6.3.7、灰斗冲灰管、除灰设备、管道及阀门；

6.3.8、转动机械静止状态检查；

6.3.9、各类水泵、空压机行车、灰管系统等。

6.4、热工部分：

除分段验收以外的仪表均属零星验收。

6.5、化学部分：

6.5.1、各种管道阀门；

6.5.2、各类水箱；

6.6、燃运部分：

6.6.1、电磁除铁器；

6.6.2、梨煤器。