各种机械设备安全操作规程Word下载.docx

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2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；

厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

1.3〔三〕木工圆盘锯安全操作规程

1.3.1.11适用X围

本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工圆盘锯作业。

1.3.1.22主要内容

2.1操作前应进展检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；

接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

2.5防护罩必须完备，安装合理。

1.4〔四〕木工带锯机、锉锯机安全操作规程

1.4.1.11适用X围

本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。

1.4.1.22主要内容

2.1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。

连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。

有裂纹的地方应钻孔截缝。

2.2圆木上跑车前应调好大小头；

锯旧料时应详细检查，去除铁钉等物。

2.3圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；

操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

2.4非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

2.5进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；

进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。

2.6倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50cm，再行倒车，以防顶断锯条。

2.7跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。

2.8操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；

送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；

锯短料时，应用推棍送料。

2.9拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。

2.10挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。

2.11接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

1.5〔九〕电焊安全作业操作规程

1.5.1.11适用X围

本规程规定了电焊安全操作的有关规定。

本规程适用于公司电焊作业。

1.5.1.22主要内容

2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进展。

2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接结实，更换焊条应戴手套；

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须去除干净，并将所有孔口打开。

2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。

2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；

并有地线接头，必须连接结实。

2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

2.10去除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘与时排除。

2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V。

2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

2.15施焊场地周围应去除易燃易爆物品，或进展覆盖、隔离。

2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。

2.1.7工作完毕应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

1.6〔十〕气焊安全作业操作规程

1.6.1.11适用X围

本规程规定了气焊安全操作的有关规定。

本规程适用于公司气焊作业。

1.6.1.22主要内容

2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；

氧气表、减压阀是否正常。

2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。

2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；

氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；

没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。

2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。

2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。

2.6乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m〔如不到10m应采取隔离措施〕；

在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；

试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。

2.7禁止使用浮筒式乙炔发生器与移动式乙炔发生器。

2.8乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶附近严禁烟火。

乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人管理，并加强维护保养。

2.9焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不与关闭时，可将乙炔皮管拔掉。

焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。

2.10工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。

2.11点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，假设必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。

2.12焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；

待其冷却后方可再行点燃继续工作。

2.13冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。

2.14焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；

带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。

2.15每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内枯燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。

2.16氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；

乙炔瓶内的压力不许超过0.15MPa。

1.7〔十一〕点焊机安全操作规程

1.7.1.11适用X围

本规程规定了点焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司点焊机作业。

1.7.1.22主要内容

2.1焊机应设在枯燥的地方，平稳结实，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2.2焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

2.3操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防人材料搭设；

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

2.4焊机断路器的接触点、电极〔铜头〕，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

1.8〔十二〕对焊机安全操作规程

1.8.1.11适用X围

本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司对焊机作业。

1.8.1.22主要内容

2.1对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；

如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；

每台焊机均有各自的闸刀开关；

闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否结实；

用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进展焊接。

2.3焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

2.4焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。

2.5冬季下班，放尽冷却水。

2.6断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，防止发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。

2.7焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；

焊接时应防止火花烫伤；

已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。

2.9工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进展清洁和保养。

1.9〔十三〕交流电焊机安全操作规程

1.9.1.11适用X围

本规程规定了交流电焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司交流电焊机作业。

1.9.1.22主要内容

2.1合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。

2.2调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。

2.3接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。

2.4严禁接触初级线路的带电局部，以防触电伤人。

2.5电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否那么接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。

1.10〔十四〕直流电焊机安全操作规程

1.10.1.11适用X围

本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司直流电焊机作业。

1.10.1.22主要内容

2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。

2.2电焊机在搬运中，要尽可能地防止震动和碰撞，以免影响其性能。

2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。

2.4应经常清洁硅整流器与其它部件，以延长其使用寿命。

2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否那么将影响焊机性能。

2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否结实，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。

2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

2.8进线处需有防护罩。

1.11〔十五〕振动机安全操作规程

1.11.1.11适用X围

本规程规定了振动机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司振动机作业。

1.11.1.22主要内容

2.1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

2.2电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。

2.3使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要结实。

胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。

拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立即切断电源进展检查。

2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进展试振，在检查或操作连续时应切断电源。

2.5雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。

2.6应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确与时送电或断电。

2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触与硬物而受到损坏。

2.8振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。

2.9工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴局部不得插入混凝土中，否那么振捣棒会被夹住而不易拨出。

2.10混凝土不宜长时间的振捣，否那么会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。

2.11冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。

2.12用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和枯燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。

2.13搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。

2.14振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便与时启闭。

2.15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力，不能拉得过紧，以免线头拉断。

2.16振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应与时去除以免影响电动机散热效果。

2.17操作振捣器，电动机温升不得超过25℃，必要时应使机降温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。

2.18当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。

2.19带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止在振捣时振坏电动机壳体。

2.20使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在枯燥的室内。

1.12〔十六〕物料提升机安全操作规程

1.12.1.11适用X围

本规程规定了各类物料提升机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司新购与正在使用的安全操作。

1.12.1.22运行前的准备工作〔每日检查〕

2.1查阅上一班操作员的运行记录。

2.2查阅减速箱内润滑油情况〔油质、粘度等，特别是试运行前〕。

2.3检查电气控制箱的电源开关是否断开。

2.4检查运转局部、滑道提升机械局部的润滑情况和使用状况。

2.5检查主传动钢丝绳的磨损情况。

2.6检查各限位开关工作情况和是否有损坏。

2.7检查各层停层装置的平层情况。

2.8检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。

2.9作好当班记录，如发现故障或不安全、不正常情况严禁开车，同时积极寻找原因，排除故障，采取安全措施后，方能重新开车。

1.12.1.33安全操作规程

3.1物料提升机操作人员与安装人员必须身体健康，心脏病或高血压。

3.2操纵机电人员应具备一定的专业知识，受过专门培训，经考试合格后才能上岗。

3.3接班后第一次开车，要检查安全装置、各限位开关等动作是否正常。

3.4必须均匀装载，防止偏重，严禁超载，按额定载重量吊运。

3.5随时注意信号，遇到非常情况必须立即停车。

3.6温度在0℃以下时，需要特别小心工作。

3.7电气控制台电源接通后，操作人员不能离开操作岗位，操作人员在动车前要集中思想，以防发生以外。

3.8制动器或断绳保护装置失灵时，严禁动车。

3.9当风力达到七级以上时，严禁开车。

1.133.10按维修保养要求验收，合格试车后方可投入使用。

1.14〔十七〕塔式起重机安全作业规程

1.14.1.11适用X围

本规程规定了塔式起重机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司塔式起重机作业。

1.14.1.22主要内容

2.1以下人员不得操作塔式起重机。

2.1.1无操作合格证与非本机组人员。

2.1.2高血压和冠心病患者。

2.1.3上班前八小时内喝过酒者。

2.2在工作开始前，必须做到：

2.2.1从交班司机处接收塔式起重机工作日志，了解前一班的工作情况。

2.2.2检查塔式起重机轨道铺设情况、轨道端部大车行程限位器碰杆、缓冲止挡器与轨道接地的完好情况。

去除轨道上积存的垃圾、冰渣和其它有碍塔式起重机安全行车的障碍物。

2.2.3注意检查塔机钢结构各部件的杆件有无变形，检查螺栓连接有无松动，并与时加以紧固。

2.2.4检查电缆卷筒和集电环的完好情况。

2.2.5检查钢丝绳的固定情况，注意查看钢丝绳有无磨损和损坏。

2.2.6用试电笔检查塔式起重机金属结构局部有无漏电。

2.2.7检查音响讯号和照明装置是否工作正常。

2.2.8检查各转动部位与润滑点的润滑油量。

2.2.9检查工作机构和制动器的地脚螺栓固定情况，检查制动器的铰点和闸瓦的松紧。

2.2.10检查各控制器手轮和手柄是否处于零位。

2.2.11进展空车试运转，检查各工作机构是否工作正常；

有无杂音与异响，限位开关是否有效，制动是否可靠。

2.2.12如实地填写工作日志、交接班检查结果以与所采取的保养措施。

2.3在工作中必须做到：

2.3.1必须按生产厂家技术说明书中的规定进展起吊作业，严禁超载。

2.3.2不得在的40℃以上和-20℃以下的气温条件下进展吊装作业。

2.3.3不得在风速超越产品说明书中规定的极限情况下进展吊装作业。

2.3.4必须全神贯注，专心操作，在工作班中不得擅离工作岗位。

2.3.5必须根据起重指挥人员的信号〔笛声、旗语、手势或步话机的指令〕进展操作；

在开始操作之前，必须鸣铃或鸣喇叭示意，严禁单人操作，亦不得按其他人员的指挥操作。

2.3.6开始操作时，必须低速起动〔一档速度起动〕，然后逐步加快而达到全速运行；

停止前，必须逐步减速，然后慢慢停车，禁止突然制动。

2.3.7进展复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进展两项和三项动作的复合运行。

2.3.8假设要在运行过程中改变运动方向，应先将控制器拨至零位，待运动停止后，再作反方向乓行，严禁猛然打倒车。

2.3.9禁止用吊钩运人。

2.3.10禁止斜拉和斜牵重物。

2.3.11在工作班中，禁止进展保养，维修和润滑作业。

2.3.12在工作中，未经特许的非机组人员严禁登机。

2.3.13夜班时，禁止在照明不充足的地点进展吊运作业。

2.3.14在操作中，如发现塔式起重机有故障，应立即停机进展检修，故障未经完全排除，不得继续工作。

2.3.15在进展吊运作业过程中，应注意保持吊钩与臂架结构间的最小距离。

2.3.16在平移时，应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，一般应不小于0.5m。

2.3.17在提升重物时，吊钩与重物之间的垂直距离不得小于0.5m。

2.3.18行程限位开关只是用来防止塔式起重机驾驶误操作而造成危险事故的保险装置。

吊钩、小车或大车应在到达阴位装置碰杆所在点之前减速停车。

2.3.19在起吊重型构件时，应先试吊0.5m左右，然后落下再重新起升。

2.3.20禁止从塔式起重机上往下抛掷物件。

2.3.21当两台塔式起重机同在一条轨道上作业时或在同一个幢号工程上进展施工时。

应注意保持两者的距离，两台塔机水平臂架高差应不小于5m。

2.3.22工作过程中，如电源突然中断，或电压显著下降时，应立即将控制器转至零位，并拉开刀闸；

此时如吊钩上挂有重物，应设法小心放松制动器闸瓦，使重物徐缓下降到地面或楼层上

2.3.23严禁故意使安全限位装置不起作用，以满足某项操作的需要。

2.3.24塔式起重机活动X围应避开高压线路，至少应不小于6m。

2.3.25操作应该力求平稳，防止冲击；

在工作班中至少应停车检查一次；

特别是新投入使用的机器，更应勤加检视。

2.3.26在工作班中，如有事要离开司机室时，必须切断电源。

2.3.27在工作完毕时，要负责在日志上填写全日作业状况。

2.3.28工作班中突遇大风警报或者在工作班完毕时，均要松开回转机构的制动器和停止器，使塔式起重机吊臂能信风转动，对于下回转俯仰变幅压杆臂架的塔式起重机，那么应将吊臂落下。

2.4工作完毕后必须做到：

2.4.1轨道式塔式起重机必须驶至背风处轨道中间停放并将夹轨器夹紧钢轨；

夹轨器假设不夹紧，起重机就有可能被大风刮动并加速行驶而溜出轨道，甚至造成出轨倒塔事故。

2.4.2在离开驾驶室走下塔式起重机前，必须把驾驶室门窗关闭，将控制器打置零位，并切断电源。

2.4.3在离开驾驶室前，还应再一次注意检查取暖设备的电源是否已经切断，检查并去除驾驶室内存留的润滑材料和其它易燃物品。

2.4.4交班的驾驶员应负责向接班驾驶员做好交接班工作。

2.4.5塔机操作人员应相对稳定。

1.15〔十八〕塔式起重机技术安全通那么

1.15.1.11适用X围

本规程规定了塔式起重机技术安全的通那么。

本规程适用于公司所属各单位。

1.15.1.22主要内容

2.1塔式起重机的使用和保养应遵照国家主管部门颁布的有关规程和条例，同时也要遵守使用说明书中的有关规定。

2.2工程项目负责人不仅要负责施工总平面图，确定塔式起重机架设地点，运移路线和电气接地方式，而且要负责安排塔式起重机驾驶员与土建施工有关方面人员的联系以与塔式起重机施工区域的夜间照明设施等问题。

2.3塔式起重机参加施工全过程中，应有周密牢靠的保护设施以防止大风吹翻起重机。

2.4塔式起重机的轨道根底应尽可能远离输电线路，最低限度的运行X围同电气线路保持一定距离，如表所示：

塔式起重机与电气线路之间的安全距离〔m〕

测量方位

电压〔KV〕

1以下

1～20

35～110

154

220

垂直方向

1

2

3

4

5

水平方向

1.5

6

2.5在进展保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，在控制柜、起动器上挂出写有：

“有人工作，不得合闸〞字样的警告牌；

并要拉开电源线上的熔断器。

2.6在进展检修和保养时，为防止起重机本身或其它部件因自重作用而产生滑移，须使用楔子之类的大车缓冲止挡装置锁固。

2.7在塔式起重架设过程中，必须有主管机务或对塔式起重机全面负责的技术人员在场，并应严格遵守有关架设安装的操作规程。

2.8不得在大雪、结冰、雷雨以与气温和风力超过塔式起重机技术说明书中规定的极限状况下进展立塔和吊装施工。

1.16〔十九〕塔式起重机装拆、保养安全操作规程

1.16.1.11适用X围

本规程规定了塔式起重机装拆、保养作业安全的有关规定。

本规程适用于公司塔式起重机装拆、保养作业。

1.16.1.22主要内容

2.1装拆人员要求