龙兴小区施工组织设计Word文档格式.docx
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本工程长54.3米，宽12米，高19.5米，3个门洞，建筑面积约4976.11平方米，1-6层为砖混结构，层高3米，地下室为框架，层高4.5米，基础C25砼桩基，直径为400㎜，桩长大于12米，C30砼承台梁，地下室设框架柱、梁、现浇板，层层设现浇构造柱，圈梁、现浇厨、卫、阳台、楼梯等，砌体采用MU10机砖，±
0.000以下为M10水泥砂浆砌筑，±
0.000—标高9米M10水泥混合砂浆，标高9米—标高18米M7.5混合砂浆砌筑，标高18米以上M5.00混合砂浆砌筑。
（二）、装饰装修工程
铝塑外门窗，普通内木门，外墙装饰，贴面砖和刷外墙涂料，室内不锈钢栏杆，普通混合砂浆内墙抹灰，厨卫水泥砂浆毛墙，室内为水泥砂浆毛地坪，房型有平层、错层、跃层等房型。
（三）、屋面：
膨胀珍珠岩保温屋面，SBS防水层。
二、工程量汇总表
序号
分项工程名称
单位
合计
数量
分部工程工程量
地基与基础工程
主体结构
建筑装饰装修
建筑屋面
建筑给排水
建筑电器安装工程
1
C30砼桩承台
m3
155.227
155.27
2
C10基础垫层
33.615
3
C30砼柱
137.67
137.63
4
C25构造柱
188.23
5
C25砼单梁、连续梁
30.53
3053
6
C25砼圈梁
170.44
7
C30砼墙板
126.82
8
C25砼有梁板
277.48
9
C25砼平板
270.64
10
C25砼楼梯雨蓬
m2
283.21
11
C25挑梁天沟压顶
9.51
12
C25预制过梁
12.51
13
预应力楼板
89.47
14
铁栏杆木扶手制作
m
121.37
15
C30砼地面3cm厚
579.393
16
地面灰土垫层
220.78
17
地面C10砼垫层
63.227
18
1:
25水泥砂浆找平层
900.62
19
C20细石砼找平
177.506
20
2水泥砂浆毛地面
3284.77
3284.27
主体工程
2水泥防水砂浆毛地面
118.1
M10混合砂浆-砖墙
546.46
M7.5混合砂浆-砖墙
510.96
M5.0混合砂浆-砖墙
114.67
点焊网片
T
0.937
水泥珍珠岩保温层
122.06
2水泥砂浆粉砖墙
1280.58
2水泥砂浆粉天棚、砼墙、梁窗台腰线、楼梯雨棚
3559.51
混合砂浆粉天棚墙面
13388.62
墙面墙裙面砖
1545.87
墙面顶棚仿瓷涂料
1249.19
1249.17
塑料薄膜地面保护
703.32
聚氨脂涂膜防水层
233.54
233.51
Φ110PVC落水管
171.45
晒衣架
套
144
C25砼散水
11.401
聚氨脂涂膜防水
430.67
聚氯乙烯水斗
个
铸铁弯头
三、施工准备
本工程为小区工程，为了保证安全生产文明施工，保质保量按期完成，开工前我们必须做好以下工作：
1、由项目经理部技术负责人会同各工种技术员、施工员，认真熟悉图纸和有关技术资料，做好图纸会审和技术交底工作，制定具体的施工方案。
2、根据设计图纸和有关文件及时提出材料计划和月旬材料进场计划。
3、组织货源和材料进场，及时进行原材料的物理化学性能检验，按照设计图纸做好砼和砂浆的配比试验。
4、平整场地，铺设临时道路，开挖雨排水沟，砌筑污水沉淀池接通排水管道。
5、搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，砂石场地硬化，安装电话等通讯设备。
6、设置给水管道，根据施工需要设置给水点，建造蓄水池。
7、组织项目部，建立健全质保体系，安全保障体系。
8、组织项目部工程负责人研究制定切实可行的施工方案。
9、搞好测量仪器的校验，设备的维修、保养工作，保证工程施工时，能够安全运转。
四、施工总方案及主要施工方法
一、施工总方案：
1、基础工程：
基坑由甲方负责开挖，基坑放坡2米宽，工作面80cm宽，土方挖至设计承台梁上平标高-6.35米处，地下室基础梁、承台搭设通道，浇注梁、柱、剪力墙、挡土墙搭设满堂脚手架，地下室现浇板搭设钢管跑道浇筑，地下室基坑在西、北侧加设防护板，防止安全事故的发生。
2、地下室墙板柱采用40*4扁铁，两侧钻孔同模板一起固定，模板内外侧用50*100方木加固，间距不超过800mm。
3、施工段的划分，为了加快工期，合理组织劳动力，该工程分成两个流水作业段，
（1）—（21）轴I段、（21）—（31）轴为II段。
4、安装工程：
主体施工期间，水电要密切配合，埋设管路和预留孔洞随土建进度合理进行管线预埋，随内粉装饰进行配件安装，严禁孔洞位移乱打洞影响结构。
5、技术组织措施：
（1）由项目部对各专业班组做好技术交底，技术交底应严于规范。
（2）各专业班组对专业操作者应做好详细技术交底，交底中应明确施工工艺，控制事项质量标准、验收标准、安全措施、进度控制。
（3）各班组在每完成一道工序时，均应有班组技术负责人和专业技术质量检查员进行质量验收，评定合格后，方可进行下道工序施工。
（4）质保体系：
项目经理：
李振民（负责全面工作）；
技术负责人：
汪明强（负责施工技术现场管理、抄平、放线工作）；
质检员：
牛俊安（负责质量检查评定验收工作）；
资料员：
王海轻（负责施工技术资料和现场报验资料的整理、收集、汇编工作）；
预算员：
李振民（负责预决算、提供材料计划）；
安全员：
俞延平
（5）检验批的划分：
A、承台、承台梁、地下室框架柱、墙板以每个单元为1个检验批。
B、标准层检验批、模板、钢筋、砼浇注。
（1）—（21）轴/（C）—（J）构造柱、圈梁、现浇板梯分别为1个检验批。
（1）—（21）轴/（C）—（A）构造柱、圈梁、现浇板梯分别为1个检验批。
（21）—（31）轴/（J）—（A）轴构造柱、圈梁、现浇板梯分别为1个检验批。
C、予制构件、砼、砌砖、屋面分项分别以每层为一个检验批。
D、粉刷、地坪、装饰等均以一层为1个检验批。
E、砼试块的留置。
试块的留置
砌筑砂浆
部位
强度等级
标养组数
同条件养护
地下室水泥砂浆
M10
一层混合砂浆
二层混合砂浆
三层混合砂浆
四层混合砂浆
M7.5
五层混合砂浆
六层混合砂浆
女儿墙及其它、混合砂浆
M5
地坪砂浆
一层地坪
二层地坪
三层地坪
四层地坪
五层地坪
六层地坪
地下室地坪
C10承台基础梁垫层
C10
地下室地坪垫层
结构现浇砼
承台、基础梁
C30
框架柱墙板
地下室现浇板、框架梁
C25
一层现浇砼
二层现浇砼
三层现浇砼
四层现浇砼
五层现浇砼
六层现浇砼
楼板灌缝
一层楼板灌缝
C20
二层楼板灌缝
三层楼板灌缝
四层楼板灌缝
五层楼板灌缝
六层楼板灌缝
二、主要分部分项施工方法：
（一）测量定位：
1）工程定位放线用经纬仪进行,水平控制采用精密水准仪。
2）根据城市规划定位桩,外放控制桩2米，并用砼加以保护。
3）采用50米钢尺向上引测标高，在楼四角地下室框架柱上设一个标高控制点±
0.000，以上各楼层标高分别以此控制点向上引测，同时每层进行一次校核减少积累误差。
（二）承台及承台梁施工：
1）桩基施工完毕经桩检合格后，施工承台基础梁。
2）钢筋绑扎前，应按设计图纸及标准图加工成型挂牌堆放，并进行钢筋规格、型号、品种等的校对，钢筋的绑扎一般先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行操作，按图纸要求画线，排放钢筋，穿箍筋绑扎成型，可选用焊接接头或绑扎接头，接头位置不宜留在结构受力的最大位置。
3）模板安装：
采用定型钢模板，不合模数时配木模补齐，模板拼装用U型卡，接缝严密，支模牢固不变形。
4）砼浇筑，由一端向另一端进行，采用斜向振捣法，振动棒与水平倾斜角约60度左右，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，混凝土表面标高应随标高线抹平，留槎宜留在相邻两桩中间的1/3范围内，用模板挡好留成直槎。
（三）现浇结构砼施工：
1）严格按试验室出具的配合比，根据现场砂石含水率，调整施工配合比，设专人过磅称重。
2）框架柱浇筑：
A、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层用插入式振捣棒振捣密实，每层厚度不大于50cm，振动棒不得震动钢筋和预埋件，除上面有人振捣外，下面要有人随时敲打模板。
B、柱浇筑采用串筒在模板侧壁开门子洞，安装斜溜槽分段浇筑，每层高度不得超过2米，每层砼浇筑后应将门子洞模板封闭严，并用钢箍箍紧。
C、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3）梁板砼浇筑：
A、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始向另一端进行，用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯型，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
B、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒震捣密实。
C、浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板震动器垂直浇筑方向来回震捣。
厚板可用插入式振动棒顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振动完毕后，用木抹子抹平，浇筑砼时不允许用震动棒铺摊砼。
D、施工缝位置：
施工缝应留在次梁跨度中间的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
E、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，先铺一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应认真振捣密实，使新旧砼紧密结合。
4）剪力墙、挡土墙浇筑：
A、剪力墙浇筑前先在底部均匀铺设5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆、并用铁锹入模。
B、浇筑砼墙体应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，必须预先安排好下料点位置和振捣器操作人员数量。
C、振动棒间距宜小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。
D、砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼抹平。
5）楼梯砼浇筑：
楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝的留置：
每层施工缝位置应留在楼梯段1/3的部位，即常说的上三步，用模板开槽固定钢筋位置及保护层，并留垂直缝。
6）构造柱：
要浇筑好，上部模板要箍紧，不胀模，不漏浆，接槎处要注意振捣密实，构造柱的上下钢筋不位移，合理控制好保护层，在主筋周围绑扎水泥砂浆垫块。
7）砼施工缝的处理：
在施工缝上浇筑砼前应将施工缝的砼表面垂直凿毛，清理杂物及活动石子，清洗干净用1:
1水泥砂浆填5—10cm，然后开始正常浇筑。
8）砼养护：
地下室柱砼浇筑拆模后应用塑料布缠裹以保水份，砼现浇板面覆盖塑料布或草扇养护。
A、应在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖保温养护。
B、砼的浇水时间、硅酸盐水泥不少于7天。
C、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水与拌制水相同。
D、采用塑料布覆盖加以养护，其敝露的表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
E、当砼强度未达到1.2N/mm2不得在其上踩踏或安装模板支架。
F、当日平均气温低于5º
时不得浇水。
（四）、模板工程：
1）确定结构模板平面施工图，在图中标出各构件的型号、位置、数量，对标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2）确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁板柱等尺寸编号，设计出配板图，应标出不同型号，单块平面布置纵横龙骨规格、数量及排列尺寸，柱箍选用的型式、间距、支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向连接件的型号间距。
预制拼装时还应绘制标志出组装定型的尺寸及其周边的关系。
3）绘图与验算：
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度刚度及稳定性进行验算，合格后，绘制全套模板设计图，包括模板平面布置配板图、分块图、组装图，节点大样图及非定型拼接件加工图。
4）轴线、模板线（或模板借线）放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋，上并办好预检手续。
5）模板承垫底部，沿模板内边线用1:
3水泥砂浆，根据给定标高准确找平，外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫方木，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
6）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱上距地面5—8cm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
7）柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线，预留洞，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
8）拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。
9）按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效紧固。
10）柱子墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
11）组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
12、所有板与墙间的缝隙加衬海绵条以防漏浆。
13、圈梁底板梁侧模采用木模，并上刨刨光，梁上口模板间用钢筋棍支撑间距1.5米左右，加固时用方木与梁底的横木构成三角支撑，在梁侧部的上部。
14、现浇板采用满堂架，支撑模板，下垫方木，上铺钢模，严禁用砖作垫板或当模板使用。
15、复核梁：
板底起拱，板梁长≥4m，起拱1%——3%。
16、现浇板带模板应比板底略高5mm，便于后期抹灰。
（五）、钢筋工程：
1、正确下料，下料时应计算好搭接长度及位置，锚固长度，安装上、下排量的间距。
2、圈梁、挑梁、构造柱等交叉处的钢筋要合理控制好保护层。
3、所有箍筋弯钩做成135°
，平直长度不小于10d，弯钩应错开使用，柱遇圈梁、梁上下各500处Ø
6@100。
4、受力钢筋的弯钩弯折应符合下列规定
A、HPB235级钢筋末端应做180°
弯钩，共弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
B、当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的就弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。
5、现浇板、楼梯钢筋采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，间距以1m左右为宜在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，靠近外围两行的相交点，每点必须满绑，中间部分的相交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扎应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
钢筋工要跟班作业，看护校正。
（六）、地下室外围回填：
回填前应将基槽杂物清理干净，所有回填土不得含有杂质，有机质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm，地下室外墙周围50cm，三七灰土回填，熟石灰过筛其粒径不得大于5mm，不得含有未熟化透的生石灰块，也不得含有过多的水分，灰土施工时应适当控制含水量，工地检验方法用手将灰土紧握成团，两手轻捏即碎为宜，如拌水过多或水分不足时，应晾干或洒水湿润，用蛙式打夯机打夯，每层虚铺厚度200—250，按规定取样试验，其压实系数不得小于0.95。
（七）、砌砖：
1、砂浆的配合比，应严格按重量比根据砂石的含水率调整配合比中砂的含水量，水泥称量的精确度控制在±
2%之内，砂和掺合料精确度控制在±
5%以内。
2、砂浆机械拌合时间不得小于1.5分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在拌成后3小时和4小时内用完。
3、砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前提前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四周1.5cm为宜，含水率为10%—15%，不得使用含水率达到饱合状态的砖砌墙。
4、组砌一般采用梅花丁，砖柱不得先砌四周后填心。
5、砌砖前应根据轴线尺寸、构造柱预留洞口排砖撂底，认真核对窗间墙体是否符合模数，另外应考虑门窗口上面砖墙不得出现碎砖，选砖应选用楞角整齐、无弯曲、裂缝、颜色均匀、规格一致的砖，烧结过火变色的砖可用在不影响外观的内墙上。
6、砌砖前应先盘角每层盘角不超过五皮砖，新盘的大角应及时吊靠如有偏差要及时修整，严禁事后砸墙，盘角时要仔细，对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致，砌墙要双面挂线，两面净墙，水平灰缝厚度一般为10mm，但最小不能小于8mm，最大不能大于12mm，墙内窗洞口边、构造柱边、马牙槎边严禁使用六分砖，窗台、台阶和墙最上一皮砖必须用丁砖砌筑。
7、留斜槎，水平投影长度不应小于墙体高的2/3，外墙的转角处应同时砌筑，须留槎时，应留成斜槎，除转角外，可留直槎须作凸槎，并埋设2Ø
6@500从墙的留槎处算起每边不小于1m，末端加90°
直钩，后砌隔墙最上一皮砖用立砖斜砌挤紧。
8、木砖：
门窗洞口或需要安装其它配件时要预留木砖，位置一般是上三下四中间分，洞口高度在2米以内每边放三块，高度2.1米—3米，每边放四块，预埋木砖事选要做好防腐处理。
9、过梁安装
位置、型号必须准确，砂浆饱满，若灰缝厚度超过2cm，要用细石砼铺垫找平，过梁安装时两端支座每边不少于25cm。
10、拉墙筋：
砖墙与构造柱沿墙高每50cm设置一道2Φ6拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。
11、马牙槎：
墙体构造柱处留马牙槎应五退五进，先退后进，沿高度方向尺寸不宜超过30cm，马牙槎砖用切割机切成45°
角，7寸头用切割机切割。
12、施工洞留置
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽不超过1m，上放预制过梁，搁置长度从墙的留槎处算起，每边不少于25cm，施工洞每50cm设置一道2ø
6拉结筋，从墙的留槎处算起每边不少于50cm，设计要求的洞口、管槽在砌筑时正确留出，未经设计同意不得凿打、不得墙体上开凿水平沟槽，宽度≥300mm的洞口，应设置过梁。
13、下列墙体或部位不得设置脚手架眼
A、120厚墙。
B、过梁与过梁成60°
角的三角形范围内，长过梁净跨度1/2高度范围内。
C、宽度小于1m的窗间墙。
D、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。
E、梁和梁垫下及其左右50cm范围内。
F、施工脚手架眼时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
（八）、空心板安装
1、预制板进场后应先进行结构性能检验，合格后方可使用。
2、空心板安装可用炮车做水平运输，通过提升机送往各楼层，操作时要协同作业，密切配合，注意安全，挂钩位置适当，钩夹牢固，行走平稳，安放平实，并要做到安装前用1:
2水泥砂浆找平，座浆，不得直接搁置在砖墙上，板下第一皮砖应为丁砖砌筑，安装时要认真对照图纸核对型号、规格、级别。
3、端头要用预制砼堵头封严，搁置长度大于8cm。
4、空心板灌缝及预防楼板裂缝措施：
A、采取隔层灌缝，板缝下口保证大于30mm，用UPVC管做吊模。
B、灌缝前要认真检查验收，并填写隐蔽验收记录。
C、板缝要清理干净，提前浇水湿润，灌缝要先用1:
2水泥砂浆填2cm左右，然后用C20细石砼掺8%UEA膨胀剂分层用小震动棒振实。
E、遇穿线管部位，先填一部分捣固密实，把线管放上，再填灌上部砼。
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