深圳某电厂锅炉维修改造施工组织设计文档格式.docx
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标准项目
特殊项目
1
机
务
1.1
锅
炉
本
体
1、炉内部受热面清洗；
2、密封管箱的清理；
3、检查、修理管子支吊架、管卡、导烟板及防磨装置；
4、割开联箱手孔，检查腐蚀，清理结垢；
5、烟囱排水系统检查、修复及疏通；
6、炉墙与进出烟道的检查、消缺、疏通及加固；
（包括墙板、内外保温、护板、饰板，烟囱、排水管、孔及辅件。
重点是炉进口水平烟道顶部、斜烟道底部、拐角烟道入口四角的开裂）水平烟道顶部及底部外钢板需较大面积更换（预计约150平米）；
7、所有人孔门检查，腐蚀损坏严重的修理；
1、高省三/低省管箱更换150根翅片管及弯头（包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作）；
2、更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根（包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作）
3、新装受热面管道的内部水洗直至水质化验合格，清洗临时系统的安装与拆除；
4、禁止使用水溶纸堵管焊接；
1.2
四
大
容
器
1、检修人孔门，检查和清理容器内的腐蚀和结垢；
2、高、低压汽包内部检查及修复：
汽水分离栅板、内胆、疏水管及内壁腐蚀情况，连排、加药管、进水管固定架，连接管道焊口探伤；
3、高、低压汽包及除氧器附件（水位计等）检查与检修；
4、高、低压汽包、除氧器水箱的水平度测量；
5、除氧器塔头、水箱内部检查及修复：
除氧器塔头喷淋管、喷嘴、隔板、散热填料，分离器内阻隔板、分离板等；
6、扩容器及进、出口管道的常规检查及修复；
1.3
属
辅
1、炉属水泵（高给两台，高循、低给、低循各一台）作维护性检修（a、更换轴密封填料；
b、轴承室检查，更换润滑油，清理轴封冷却水室；
c、联轴器找中心；
d、油杯、流量指示计检查、清洗及更换）；
2、低压给水泵、低压循泵、高压循泵、除氧循泵另各一台进行解体检查及修理；
1.4
管
道
、
阀
门
1、主蒸汽、主给水、主循环管道支吊系统作全面检查，失效、歪斜的要作处理；
2、炉属所有疏、放水管道、排空管道、取样管及弯头作全面检查及相关处理；
3、炉顶各消音器及进汽管、引出管、支撑架的检查、修复与更换；
4、阀门的检修：
解体检查、研磨，更换阀杆、门盖密封垫片、密封填料，对有严重缺陷无法修复的，经招标方确认后由投标方负责更换；
详见附件三《#1炉阀门检修（更换）清单》；
1、预计更换疏、放水管道、排空管道、取样管300米及弯头；
1.5
取样
及
加药
系统
1、却器内部清理及打压查漏
2、取样柜阀门查漏（7个）
3、样柜管道疏通
4、高、低压磷酸盐泵大修（7台）
5、联氨泵大修（4台）
1.6
其
它
1、炉顶防雨棚、回水槽、平台楼梯修复及清理；
2、炉内、外所有测厚、探伤等检测工作；
内容详见附件四《#1炉大修金检项目》；
3、炉范围（包括炉体、烟道及所有管道）的保温修复；
4、检修所涉的所有NDT工作；
5、炉修后的整体水压试验（由电厂进行，投标方配合及检查其检修范围内的设备状况）；
6、炉修后的蒸汽严密性试验（由电厂进行，投标方配合及检查其检修范围内的设备状况）；
7、炉修后的安全阀校验及市质监局的锅炉内、外法规定检（电厂付费、投标方配合包括安全门的拆装、转运，脚手架的搭设、拆除及金捡部位的打磨等工作）；
1、炉修后冲洗工作（包括方案制定及临时管道的安装与拆除等）；
2
热
控
2.1就地压力表的检修
包括压力表的修理、校验、拆装及清洁，共约60块。
2.2变送器的检修
包括变送器的修理、连接电缆绝缘检查、接线检查、校验、拆装、电缆保护软管更换及清洁，共约60台。
2.3热电偶（热电组）的检修
包括热电偶（热电组）电缆绝缘的检查、接线的检查、校验、电缆保护软管更换及拆装，共约70支。
2.4温度表（电接点温度表）的检修
包括温度表（电接点温度表）修理、电缆的绝缘的检查、接线的检查、校验、清洁及拆装，共约20块。
2.5气动调节阀（气动电磁阀）的检修
包括调节阀连接电缆绝缘的检查、对调节阀行程的校验，对气源仪表管的检查、对调节阀上的定位器、电磁阀、行程开关的检查、清洁及电缆保护软管更换，共约10台。
2.6高/低压汽包、除氧器电接点水位计的检修
包括水位计电缆绝缘的检查，电极的更换及电缆保护软管更换。
2.7电动执行器的检修
包括电动头的修理、连接电缆的绝缘检查、对电动执行器加油、行程的调整、开关柜的接线、控制元件的检查及清洁，共约30台。
2.8#6~#9冷却风塔热控仪表的检修
包括温度仪表、振动仪表的检查、修理更换，仪表电缆的绝缘检查及电缆保护软管更换。
2.9化学取样仪表的检修
包括仪表的电缆连接电缆的绝缘检查、仪表架上仪表取样管的检修、设备的更换、仪表阀更换及电缆保护软管的更换。
3
电
气
3.1电机马达
1、2台高循泵、2台低循泵、1台除氧循泵的电机解体，换轴承，定子清洗，测绝缘和直阻；
2、2台高压给水泵本体检查，测绝缘和直阻；
3.2MCC部分
1、锅炉MCC小间中所有开关断路器框架检查、侧滑架检修、断路器框架的全面清扫、断路器本体的检查、主传动轴检查处理、二次回路检查；
2、6KV高压给水泵开关断路器框架、侧滑架检修，断路器框架全面清扫，断路器本体检查，二次回路检查
附件二＃1锅炉改造工程项目
项目
内容
1.1立柱及钢架等
1、新增立柱、梁、支撑件等的安装；
2、原有钢梁加固等；
3、详见图纸08H15311、08H15312；
1.2除氧蒸发系统管道及附件
1、除氧蒸发器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等的安装；
2、除氧蒸发器系统除氧循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等的改造安装；
3、凝结水加热器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等的安装；
4、凝结水加热器系统凝结水循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等的改造安装；
5、详见图纸08H15-3C、08H15103、08H15113、08H15173、08H15204、08H15214、08H15264、08H15CH01、08H15CH02、08H15CH03、08H15CH04、08H15DA01、08H15DA02、08H15DA03；
1.3平台扶梯
1、新增平台及扶梯的制作及安装；
2、详见图纸08H1532；
1.4凝结水补水系统
1、凝结水补水系统管道、阀门、仪表等改造安装；
2、详见华北设计院改造设计图纸（图纸尚未完成，待图纸完成后提交）
1.5保温及金属件
1、炉本体保温（改造部分）及金属件的安装；
2、新增加管道保温及金属件的安装；
3、详见图纸08H15811、08H15815；
1.6出口过渡烟道
1、出口过渡段烟道的安装；
2、出口过渡段烟道的保温、护板及附件等的安装；
3、详见图纸08H1592；
1.7污泥干化系统
1、三台污泥干化热水泵的安装（不包含土建施工）；
2、污泥干化系统管道、阀门、仪表等设备的安装；
3、详见图纸08H15-3F、08H15SH01、08H15SH02；
1.8除氧器
1、除氧器的改造；
（图纸尚未完成，待图纸完成后提交）
1.9管架
详见图纸08H15F11
1.10炉顶小室
详见图纸08H15F12
1.11其它
1、新增加设备、系统管道、平台扶梯、支吊架等的防腐油漆工作；
2、新增加设备、系统管道等的保温及金属件的安装；
3、其它系统管道的改造及安装（包括图纸为注明的系统疏放水管道等）；
2.1热控设备安装及要求
1、＃1炉改造工程所增加的热控设备及改动的设备，包括电动门、气动执行器、气动调节阀安装、电缆桥架安装、电缆的敷设、接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；
2、＃1炉改造所增加工程的热控设备及改动的设备，包括就地仪表元件的安装、中间端子箱接线及DCS接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；
3、＃1炉改造所增加工程DCS新增卡件、端子板安装以及预制电缆的敷设，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；
4、工作量及工作范围具体见设计施工图纸；
3.1电气设备安装及要求
1、＃1炉改造所需增加的各台辅机马达、电动阀执行器的安装；
2、敷设＃1炉改造所需增加的马达及电动阀的电源电缆、控制电缆的铺设、电缆桥架安装；
3、9L01和9L02段PC改造：
新增两面开关柜的土建施工及安装；
新增开关柜和老开关柜的一次部分、二次部分需进行搭接；
附件三
#1炉阀门检修（更换）清单
我厂属调峰机组，每天启停，以下阀门每天频繁操作，为提高和维持较好的锅炉调节、保压性能及解决日常内漏，年度检修有67只阀门需解体检查、研磨，更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，有6只阀门经多次研磨，密封面厚度减薄超标本次检修需更换。
（届时需更换及检修的阀门可能会有所增加及调整）
需解体检查、研磨阀门
（具体规格有出入按现场实际状况定）
序号
规格
数量
主汽减温水电动门
Dn20/Pn160
1个
过热器出口电动隔离门
Dn300/Pn250
过热器出口旁路手、电动门
Dn25/Pn320
2个
4
高压给水旁路手动门
Dn50/Pn100
5
主蒸汽管疏水手、电动门
Dn40/Pn170
6
高压减温水电动门
Dn20/Pn170
7
高压向空排汽手动门、电动门
Dn150/Pn170
8
高压过热器管疏水电动门
9
高压过热汽集箱疏水手、电动门
10
高压过热器出口疏水手、电动门
11
高压系统空气阀
10个
12
低压主汽减温水手动门、电动门
Dn20/Pn25
13
受热面水洗总阀
Dn125/Pn25
14
低压主汽出口隔离电动门
Dn300/Pn25
15
低压主汽出口旁路电动门
Dn32/Pn25
16
低压集汽联箱疏水手动门、电动门
Dn50/Pn17
17
除氧器补汽电动门
Dn100/Pn25
18
除氧器补水电动门
Dn120/Pn40
19
低压向空排汽手动门、电动门
Dn150/Pn25
20
高压汽包定、连排放水手动门、电动门
4个
21
高压汽包紧急放水手动门、电动门
Dn50/Pn170
22
低压汽包定、连排放水手动门、电动门
23
低压汽包紧急放水手动门、电动门
24
高压汽包安全门
25
高压过热汽集箱安全阀
26
低压汽包安全门
27
低压过热器安全门
28
除氧器安全门
29
高压给水手动门
30
泵组最小流量阀
需更换的阀门
高压给水调节阀
CL.900Dn100
低压给水调节阀
图号101-P1Dn50/Pn25Bar
高压过热汽减温水调节门
高压汽包紧急放水电动门
Dn50/Pn1500#
高压汽包连排放水电动门
Dn20/Pn1500#
附件四#1炉大修金检项目
部位
内容
1
一、炉外部分
1、炉顶四个吊耳需100%内、外观检查、UT、MT或PT；
注：
燃机侧靠冷水塔侧吊耳2007.05年检时发现有裂纹，此次年底检修时应重点复查。
2、炉顶主承载钢梁焊缝100%外观检查；
3、HP过热器出口膨胀节需100%外观检查、MT或PT；
4、HP、LP主蒸汽管，高、低压给水管支座或支吊架与主管相连的焊缝及附近母材区域需100%外观检查、MT或PT，如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重焊；
注：
2007.05年检时发现主蒸汽管与前支座间焊缝有裂纹，此次年底检修时应重点复查。
5、HP主蒸汽管减温器外部做100%外观检查、MT或PT，内胆做内窥镜检查；
6、所有上升管、下降管有吊耳直接与管道焊接的支吊架焊缝100％外观检查、MT或PT，如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重焊；
7、HP过热器管箱底部四个角补焊加强处100%外观检查。
二、炉内部分
1、低压过热器、高压过热器进口、出口两侧管座角焊缝各5个因焊口改进后仍发现有泄漏，当时均为临时补焊处理，此次年底检修应重点检查和重焊处理，特别是高压过热器出口靠冷水塔侧第一个焊口2007.05刚处理完毕试水压就发现有渗漏。
2、第一层至第八层密封箱内受热面管弯头及直管能测厚的100％测厚，如发现壁厚减薄量大于原壁厚设计厚度的1/3，必须更换；
3、炉内其余未换受热面管部位进行表面检查和鳍片腐蚀检查；
4、第七层高省（3）密封箱内2007.05连续爆管泄漏部位重点进行外观检查和测厚检查，必要时进行更换处理；
5、对于炉内受遮挡或检测不到的部位由领导组织相关技术人员协商具体割口抽检部位及数量。
三、容器部分
1、高、低压汽包、除氧器内部100%外观检查；
2、高、低压汽包、除氧器封头与筒体的对接焊缝及筒体本身对接焊缝，尤其是“T”型焊缝处100％外观检查、UT、PT或MT，必要时进行25％RT抽查；
3、容器封头及筒体拼接板壁厚测厚检查；
4、与容器相连的管座角焊缝100%外观检查、UT、MT或PT。
第四节
工程特点分析
1、本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。
2、施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。
3、在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。
4、受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。
5、材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练。
6、施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。
第五节工程施工实施条件
1、建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。
2、锅炉两侧应适当提供施工场地。
3、及早安排施工人员食宿。
第二章
施工总体部署
第一节设立项目部
为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。
我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。
施工现场组织管理网络如下：
第二节
工期安排及进度控制
一、工期安排
业主要工期要求上限：
75天；
二、进度控制
为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。
第三节质量目标及预控
本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标。
我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。
严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。
严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。
第四节安全与文明管理
我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：
职业健康安全方针：
安全第一，健康至上。
以人为本，科学施工。
遵守法规，消除危害。
事故控制目标：
死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零。
第三章
编制依据及施工执行的验收规范
1.招标文件
2.原锅炉图纸
3.同类工程施工经验
4.劳动部（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
5.DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
6.DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规范》
7.DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》
8.DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》
9.DL/T821《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》
10.DL/T868-2004《焊接工艺评定》
11.JB/T3323焊接材料质量管理规程
12.JB4730压力容器无损检测
13.电基火字第146号《电力建设金相检验导则》
14.基建司（1993）15号《火力发电厂金属光谱人析导则》
15.DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
16.DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）
17.火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（建设部1996年版）
18.DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
第四章
主要项目检修方案
一、高省三/低省
更换高省三/低省管箱150根翅片及弯头；
1、准备工作
1.1根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。
1.2工作区域温度降至60℃以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。
1.3装设足够的110～220V固定照明，24～36V行灯，检查积灰情况。
2、清灰清焦
2.1检修工艺
2.1.1联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。
2.1.2进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。
2.2质量标准
2.2.1各部积灰清理干净。
2.2.2管排间无积灰、挂焦。
3、防磨、防爆检查
3.1检修工艺
3.1.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。
3.1.2对包覆省煤器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。
3.1.3每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。
3.1.4用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，
3.2质量标准
3.2.1管磨损不得超过壁厚的1%。
3.2.2不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。
3.2.3碳素钢过热器管直径胀粗相应≤3.5%，
4、联箱管座更换
4.1逐个检查联箱管座;
4.2对需要更换的管座采用机械切割;
4.3凿去遗留在联箱内的管头,从手孔取去,不得短少;
4.4打磨新管座及管孔四周20mm范围内;
4.5插入新管座,焊接;
4.6接口方式:
角焊缝，焊接由对应项目合格焊工焊接。
二、低压蒸发器检修
更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根；
1.1根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。
1.2当检修区域温度降至60℃以下时，经工作负责人允许方可入内工作。
2、蒸发器管子外壁清扫及检查检修
2.1工艺方法及注意事项
2.1.1检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从自上而下进行。
2.1.2吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60℃左右0.5%的NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。
2.1.3用卡尺测量蒸发器管蠕胀情况并做好记录。
2.1.4检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。
2.1.5检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。
2.1.6检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。
弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700℃，严重变形不易校直的应更换新管。
2.2.1蒸发器管外壁积灰清扫干净。
2.2.2蒸发器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应更换新管。
2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。
2.2.4防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。
2.2.5若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。
2.2.6各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于±
5mm，个别管子弯曲不超过20mm。
2.3蒸发器管割换
2.3.1工艺方法及质量标准
2.3.1.1按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。
2.3.1.2割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。
如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。
2.3.1.3用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。
按实际需要配制管段对口焊接，并校正。
2.3.1.4新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。
2.3.2质量标准
2.3.2.1管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不得低于150mm。
2.3.2.2管子坡口角度30—35°
钝边0.5—1.5mm。
2.3.2.3对接管口与管中心线垂直，其偏斜
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