起重机械安装质量证明书Word文档格式.docx
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机器联轴器对中记录
19
起重机电气安装检查试运转记录
20
起重机试运转检查记录
21
高强度螺栓连接检查记录
22
滑接线和移动式电缆施工检查记录
23
起重机安装自检报告书
24
交工验收证书
25
起重机轨道安装分项工程质量检验评定表
26
起重机安装分项工程质量检验评定表
27
滑接线和移动式电缆安装分项工程质量检验评定表
28
起重机电气安装分项工程质量检验评定表
注：
1.如本安装工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。
上海市安装工程有限公司
SJ2210
建设单位：
单位工程：
施工方案名称
部门
姓名
签名
签名日期
编
制
项目部施工技术人员（编制）
工艺责任工程师（助理）
检验责任工程师（助理）
打字
校对
审
核
工艺责任工程师
材料责任工程师
设备责任工程师
检验责任工程师
计量责任工程师
起重责任工程师
批准
质量保证工程师
备
注
SJ2209
起重机械安装简要施工方案
（作业指导书）
工程概况
设备名称
设备类别
设备型号
施工图号
执行标准
执行工艺
施工单位
施工班（组）
计划开工日期
计划竣工日期
主要施工方法和质量要求：
主要施工机具
名称
型号规格
需要台班数
开始使用日期
小型临时设施
结构
搭设面积（m2）
开始使用日期
工艺责任工程师（助理）：
年月日
检验责任工程师（助理）：
施工技术员：
年月日
SJ1005
图纸会审、设计交底记录
分部分项
施工图名称
合同编号
施工图编号
图纸会审、设计交底内容
议定事项
出席单位及人员
建设单位
设计单位
总承包单位
监理单位
主持人（签名）
地点
记录人（签名）
日期
SJ1006-1
施工交底记录
任务单编号
施工班组
施
工
交
底
内
容
技术：
质量：
产品保护：
安全：
出席人员签名
班（组）长（签名）
交底人（签名）
SJ1007
施工技术核定单
核
定
处
理
意
见
建设单位（或监理单位）
单位（章）
代表人（签名）
项目部（章）
技术负责人（签名）
施工技术员（签名）
SJ1011
工程问题联络单
工程编号
问
题
建设单位（或监理、设计单位）
单位（部门）（章）
联系人（签名）
SJ2211
项目部上岗人员登记表
性别
专业
合格证号
有效期
备注：
SJ2001
（）开箱检查记录
设备名称、位号
型号、规格
设备检查情况：
（包括箱号、箱数及包装情况：
装箱单、技术文件、资料；
专用工具；
有无缺损；
表面有无损坏锈蚀等；
其他）
设备缺陷处理意见：
现场代表：
质量检查员：
施工班（组）长：
SJ2002
基础复测记录
基础图号
基准线位置
（施工图要求）
纵向
标高
横向
复测项目
允差值（mm）
实测值（mm）
表面质量
附图或说明
SJ2201
轨道规格联接标准号
设备位号
项目名称
技术要求及
实测值
（mm）
轨道实际中心线与安装基准线的偏差
＜5
轨道跨度（S）最大偏差
S≤10m
±
﹝3＋0.25（S－10）﹞，
且≯±
15mm
S＞10m
轨道纵向倾斜度
纵向最大倾斜度
1/1000
全行程最高点最低点之差
＜10
两平行轨道同一轴线的最大标高差
轨道
接头
两平行轨道接头的错开距离
≠轮距
轨道接头处间隙
＜2
伸缩缝处间隙
按设计±
轨道接头上、左、右三面的最大偏差
＜1
焊接时应平整光滑
水平导向轮其轨道2m内水平面内弯曲
同一跨端上车挡与起重机缓冲器接触
均应接触
附图及说明
SJ2202
单梁（手动、电动）起重机
安装检查记录
项目
允许偏差（mm）
实测值
起重机跨度S
对角线L1、L2的相对差
︱L1－L2︱
ω＜
3m
2﹝2＋0.1（S－10）﹞
ω≥
3m
主梁上拱度
F＝S/1000
＋0.3F
葫芦轮缘与
轨道间隙
3～5
主梁旁弯度f
S/2000
滑接线中心线与轨道中心线
平行
滑接线
外
观
水平
滑接器
垂直
配管配线
绝缘电阻
进线
＞0.5MΩ
软电缆
检
查
主电机
接地
接地电阻
＜4Ω
限位
空负荷
试运转
1.电气系统动作灵敏、准确。
操作方向与运行方向相符。
安全装置动作准确可靠。
2.机械运行正常、平稳、吊钩最低位置卷筒上钢丝绳圈数为圈。
静负荷
1.起升1.25倍的额定起重量停留min，卸载后实测主梁上拱度为mm.
2.起升额定起重量实测主梁上拱度为mm.
动负荷
1.起升1.1倍额定起重量,各机构在全行程上分别运行。
2.各机构动作灵敏、平稳，安全装置动作准确可靠。
试运转结论
SJ2203
通用桥式起重机安装
检查记录
（一）
桥架组装
简图
允许偏差
主梁上拱度F＝S/1000
＋0.4F
－0.1F
正轨箱形梁
偏轨箱形梁单腹板梁和桁架梁
小车轨距K
跨端
跨中
S≤19.5m
＋5
＋1
S＞19.5m
＋7
偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁
同一截面上小车轨道高低差C
K≤2.0m
2.0m＜K≤6.6m
0.0015K
K＞6.6m
正跨箱形梁
偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁
SJ2204
检查记录
（二）
大车运行机构
起重机
跨度S
起重机跨度S1、S2的相对差︱S1－S2︱
大车车轮的水平偏斜
tgφ
（偏斜值︱P1－P2︱）
机构级别
M1
≤0.0010
（≤L/800）
M2～M4
≤0.0008
（≤L/1000）
M5～M8
≤0.0006
（≤L/1200）
同一端梁下大车车轮同位差
SJ2205
通用门式起重机和装卸桥
安装检查记录
（一）
S≤26m
S＞26m
起重机跨度
S1、S2的相对差
︱S1－S2︱
悬臂端上翘度Fo＝Lo/350
＋0.4Fo
－0.1Fo
对角线L1、L2
的相对差
S2/1000且≤20
偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁
S2/1000且≤15
同一横截面上小车轨道高低差C
端部
偏轨箱形梁、桁架梁
SJ2206
安装检查记录
（二）
单主梁小车组装
主车轮与反滚轮的中心距离
垂直反滚轮式小车
水平距离K
垂直轨距K1
－3
水平反滚轮式小车
吊钩侧
K2
走台侧
K1
＋3
水平导向轮轴线对主车轮中心距离L1、L2的对称度
1
SJ2005
间隙测量部位
允许值
拆检前实测值
组装后实测值
说明：
另附间隙测量部位简图
SJ2006
机器联轴器对中记录
机器联轴器布置简图：
百分表读数
联轴器编号
径向
轴向
端面间隙
百分表的固定位置
径向位移允差值（mm）
轴向位移允差值（mm）
SJ2207
起重机电气安装检查
试运转记录
设备名称规格
序号
检查项目
检查情况
1.
电气安装
配电屏、柜的安装不应焊接固定，紧固螺栓应有防松装置
电阻器直接叠不应超过四箱，盖板或保护罩应安装正确，固定可靠
行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，各机构运行极限实测值（mm）
吊钩、抓斗上升
桥架距
末端
小车距
之间
配管、配线应符合施工规范要求
起重机非带电金属部分应可靠接地
2.
无负荷试运转
控制器操作方向应与机构运行方向一致
安全保护装置与制动器的动作应准确、可靠
两台电动机传动的运行机构必须同步
电动机无负荷电流
实测值（A）
电动机
主钩
副钩
大车
小车
定子/转子
/
3.
负
荷试运转
静负荷试运转时，电气装置无异常现象
按操作规程进行控制、加速、减速应符合产品技术文件的要求
动负荷试运转，在1.1倍额定负荷下，电气装置工作应正常
电动机负荷电流
备注
年
SJ2208
时间
年月日至年月日
项目
试运转前检查
1.电气系统安装符合要求，动作灵敏、准确。
2.机械系统安装符合要求，润滑油已满足要求，制动已调整。
3.盘动各运动机构，无阻滞现象。
1.操作方向与机构运行方向相符。
2.运行正常无卡轨，安全装置动作准确、可靠。
3.吊钩最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数为圈。
1.小车在跨中，加到额定负荷后，小车在全行程上往返次，各部分运行正常。
2.小车在跨中起升1.25倍额定起重量。
离地100mm，停留min，无失稳现象。
卸载后实测主梁上拱度为mm。
3.小车在跨中，起升额定起重量，离地200mm，主梁上拱度为mm。
1.起升1.1倍额定起重量,各机构在全行程上分别运行正常。
2.各机构动作灵敏、平稳，安全装置动作准确、可靠。
结论
SJ2507
图号
螺栓规格
数量
性能等级
螺栓孔孔径（mm）
扩孔数量（个）
摩擦面处理方法
初拧扭矩（N.m）
终拧扭矩（N.m）
施拧扳手扭矩（N.m）
检查扭矩（N.m）
抽查扭矩（N.m）
扭矩检查偏差（%）
升级会员 