锅炉承压部件防磨防爆实施细则《初稿报审》文档格式.docx

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2.2职责4

3.防磨防爆管理内容7

3.1检查范围7

3.2检查任务7

3.3检查分工7

3.4技术管理8

4.锅炉检验9

4.1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置9

4.2设备铭牌、管道阀门标记9

4.3炉墙、保温9

4.4锅炉膨胀状况10

4.5汽包10

4.6水冷壁10

4.7省煤器11

4.8过热器11

4.9再热器12

4.10运行现场记录13

5.压力管道检验13

6.安全附件与保护装置检验13

6.1安全阀13

6.2压力测量装置14

6.3水位表14

6.4温度测量装置14

6.5保护装置15

7.附加说明15

1.总则

1.1为了保证锅炉承压部件的安全运行，避免锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高机组运行的可靠性和经济性，认真贯彻落实神华神东电力公司相关文件精神，结合我厂实际情况，切实做好锅炉“四管”防磨防爆的管理工作，确保机组稳定和长周期运行，特制定本实施细则。

1.2本细则适用于神华亿利能源有限责任公司内锅炉防磨防爆检查管理工作。

2.组织机构及职责

2.1组织机构

2.1.1防磨防爆领导小组：

组长：

解观栋

副组长：

朱宏刘利平晋森

成员：

翟文东李天军吕忠梁建红范小平谭战营郭振林王新平

2.1.2防磨防爆检查小组：

梁建红

刘昱平夏传递马辉王树友

李亚祥梁晓华刘建国杜佳军张惠斌刘怀荣王东

2.2职责

2.2.1防磨防爆领导小组职责

2.2.1.1负责贯彻落实火力发电厂和电力建设金属监督方面的规章制度和上级各项文件等；

2.2.1.2负责防磨防爆组织措施等操作性文件的审批；

2.2.1.3负责监督检查指导防磨防爆工作开展情况，进行检查后的验收工作；

2.2.1.4负责对防磨防爆检查中发现的重大问题和设备缺陷组织分析研究，查明原因，采取对策。

2.2.2防磨防爆检查小组职责：

2.2.2.1组长职责：

1）负责防磨防爆动员会、厂级验收等会议的主持召开；

2）负责对防磨防爆检查中发现的重要问题和设备缺陷分析原因，确定处理方案和意见；

3）负责领导小组实施意见和制定方案及相关费用的落实。

2.2.2.2副组长职责：

1）负责组织协调防磨防爆检查人员，落实备品材料等；

2）负责防磨防爆项目的组织实施，协调防磨防爆检查总体进度；

3）负责检查重点部位，并抽查项目执行情况；

4）组织参加各种培训活动；

5）负责编制金属监督项目和计划；

6）参加设备异常情况的分析；

7）负责对金属监督项目进行指导，提出处理方案和和措施；

8）负责开展试验研究工作，解决金属专业的疑难问题；

9）负责引进先进理论和技术手段，结合本单位实际推广应用，不断提高金属监督水平；

10）负责整理防磨防爆厂级验收相关资料，总结主要问题和经验教训。

2.2.2.3成员职责：

1）设备部锅炉点检员：

a.负责防磨防爆组织措施等文件的审核；

b.负责对防磨防爆项目完成情况进行检查，抽查重点部位，现场质检点验收；

c.对运行、检修整理防磨防爆厂级验收资料进行督促和指导；

d.负责对防磨防爆检查中发现的问题和设备缺陷及时组织相关人员分析原因，提出处理方案，方案和处理情况及时向领导小组汇报；

e.根据生产需要，有计划的组织举办培训班，组织技术交流；

f.负责编制防磨防爆检查项目和计划；

根据检查情况及时提出项目调整意见报领导小组审批，参加设备异常情况的分析；

g.负责监督防磨防爆项目执行，对发现问题提出处理方案和和措施；

h.负责开展试验研究工作，解决防磨防爆存在问题；

i.负责引进先进理论和技术手段，结合本单位实际推广应用，不断提高防磨防爆检查技术水平；

j.负责组织建立健全防磨防爆技术档案。

2）检修部防磨防爆成员职责：

a.负责防磨防爆组织措施等文件的编制；

b.协助专业主管进行现场组织和协调，对项目落实情况现场监督和指导，对发现问题及时分析和汇报；

c.负责整理防磨防爆厂级验收资料；

d.负责对质检点进行班组自检，对发现问题及早汇报专业主管及设备部金属监督主管，方案确定后及时组织处理；

e.负责组织部门相关人员参加培训活动，参加组织的各种防磨防爆知识培训；

f.负责根据防磨防爆项目安排好检修计划，做好必要的准备工作（如拆保温，搭脚手架，准备备品等），负责本班范围内防磨防爆检查工作，进行数据记录和整理。

3）金属实验室（或外委金属监督）人员职责：

a.负责执行公司金属监督及防磨防爆项目；

b.负责对设备异常情况现场检查或取样，整理分析报告；

d.负责整理相关资料，协助设备金属监督主管（专责）建立健全防磨防爆技术档案。

4）运行部防磨防爆成员职责：

a.负责对入厂煤和入炉煤的煤质进行管理；

b.负责对机组的规范操作和合理控制；

c.负责对运行规程及方式的不断优化、改进；

d.负责对在本部门开展小指标竞赛活动；

e.负责进行合理吹灰及防治受热面吹损；

3.防磨防爆管理内容

3.1检查范围

3.1.1高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通）、以及与主蒸汽管道相联的小管道；

3.1.2导汽管；

3.1.3锅筒；

3.1.4承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道）；

3.1.5低温再热蒸汽管道；

3.1.6与上述承压部件相连的阀门。

3.2检查任务

3.2.1检查承压部件在制造、安装和检修中的制造质量和安装质量的监督工作。

3.2.2检查和掌握受监承压部件服役过程中承压部件的磨损、损伤、金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。

发现问题及时采取防爆、防断、防裂措施。

3.2.3了解受监范围内管道长期运行后应力状态，和对其支吊架全面性检查的结果。

3.2.4参加受监承压部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策并督促实施。

3.2.5采取先进的诊断或在线监测技术，以便及时和准确地掌握及判断受监承压部件寿命损耗程度和损伤状况。

3.2.6建立和健全承压部件防磨防爆检查档案。

3.3检查分工

3.3.1设备技术部负责检查水冷壁和过热器；

3.3.2检修维护部负责检查空预器及再热器；

3.3.3发电运行部负责检查一二级省煤器；

3.3.4在防磨防爆检查过程中，各部门务必认真检查所属范围内设备，并做好记录，及时报送设备技术部。

3.4技术管理

3.4.1认真贯彻落实执行国家、行业及公司有关防磨防爆检查的规程、条例、标准和制度及相关文件。

3.4.2坚持预防为主的原则，全面科学地掌握锅炉承压部件运行状况，分析承压部件爆漏的原因，总结承压部件爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。

3.4.3根据机组检修计划，及时安排防磨防爆检查项目，做到“每停必检，每检必细”。

3.4.4认真作好基础台帐工作，对“四管”方面实施定点管理，分类分点管理测厚台帐，寻找磨损规律及计算磨损量，适时对磨损严重的区域进行防磨处理。

3.4.5积极寻求新工艺、新方法进行防磨。

3.4.6加强运行管理工作，提高运行人员的操作水平，健全管理和考核机制,杜绝因运行不当而造成锅炉承压部件漏泄。

3.4.7锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，加强运行调整，防止锅炉各参数大起大落，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的疲劳断裂泄漏。

3.4.8锅炉在进行燃烧调整时，应注意保持床温、床压平稳变化，特别注意两侧床压的平衡性。

3.4.9加强燃料管理，燃用的煤种应尽量接近锅炉的设计值。

锅炉调换煤种、运行异常以及大修后，应进行全面的燃烧调整试验，以便发现并消除运行和设备缺陷，寻求最佳的运行方式和运行工况。

3.4.10锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，当发现承压部件漏泄情况时应查明漏泄部位，按有关规定及时处理。

对于可能危及人身安全造成事故扩大以及对其它设备、容器、管道将造成严重威胁的爆漏事故，应在报告调度、领导的同时实行紧急停炉。

3.4.11做好承压部件爆漏事故分析工作，对承压部件爆漏事故要如实反映爆漏前的运行工况及发生事故时的处置，并建立台帐认真记录，以便吸取教训，采取相应的改进措施。

4.锅炉检验

4.1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置

4.1.1锅炉房零米层、运转层和控制室至少设有两个出口，门向外开。

4.1.2汽水系统图齐全，符合实际，挂放现场。

4.1.3通道畅通，无杂物堆放。

4.1.4控制室有隔音层，符合GBJ87—85要求，安全阀、排汽阀应装有消声器。

4.1.5照明设计符合电力部电安生（1994）227号《电业安全工作规程》及有关专业技术规程规定，灯具开关完好。

4.1.6地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全。

4.1.7地下室四周有栏杆、护板，室内有防水、排水设施，照明充足。

4.1.8楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷限量标记。

4.1.9承重结构无过热、腐蚀，承力正常，各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜，承力正常，方向符合设计规定。

吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无氧化腐蚀。

4.1.10消防设施齐全、完好，定期检查合格。

4.1.11电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置。

4.2设备铭牌、管道阀门标记

4.2.1锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目；

4.2.2阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度指示及限位装置；

4.2.3管道色环完整，并有工质流向箭头。

4.3炉墙、保温

4.3.1炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无明显振动。

4.3.2炉墙、管道保温良好。

当室内温度为25℃时，保温层的表面温度不大于50℃。

4.3.3燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，膨胀节伸缩自如，无变形、开裂。

4.3.4吹灰器应运行正常，阀门严密，疏水良好。

4.4锅炉膨胀状况

4.4.1汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录；

4.4.2各部件膨胀通畅，没有影响正常膨胀的阻碍物；

4.4.3锅炉膨胀中心组件完好，无卡阻或损坏现象。

4.5汽包

4.5.1检查汽包保温状况。

保温应完好，无破裂或脱落现象。

4.5.2对安全阀、向空排汽阀管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无损探伤复查。

4.5.3对水位计的汽水连通管、压力表管接口、汽水取样管、加药管进行外观检查时，应完好、畅通、无泄漏；

4.5.4汽包与吊杆接触良好，吊挂装置牢固，受力均匀。

支座的预留膨胀间隙足够，方向正确。

4.6水冷壁

4.6.1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查。

4.6.1.1管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚；

4.6.1.2定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。

4.6.2落渣口水冷壁管外观检查。

4.6.2.1应无落焦碰伤及管壁磨损情况；

4.6.2.2炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂；

4.6.2.3定点监测管壁厚度，弯管外弧处各取若干点。

4.6.3所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。

4.6.4折焰角区域水冷壁管外观检查。

4.6.4.1应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷；

4.6.4.2应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄；

4.6.4.3屏式过热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况；

4.6.4.5定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。

4.6.5对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查。

4.6.5重点对炉膛浇注料上方水冷壁管连接处焊缝做100%宏观检查。

4.6.6检查水冷壁拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置

4.6.6.1外观检查应完好，无损坏和脱落；

4.6.6.2膨胀间隙足够，无卡涩；

4.6.6.3管排平整，间距均匀。

4.6.7对水冷壁联箱进行宏观检查，必要时进行测厚；

重点对管座角焊缝进行外观检查，应无裂纹，必要时进行表面探伤。

4.7省煤器

4.7.1检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。

4.7.2检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。

4.7.3检查省煤器上下管卡附近管子磨损情况，必要时进行测厚。

4.7.4检查防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损。

4.7.5支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落。

4.7.6检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚。

4.7.7省煤器进出口联箱膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀无受阻。

4.8过热器

4.8.1检查高温过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走廊。

重点检查后部弯头、上部管、烟气走廊附近管子的磨损情况。

4.8.2检查高温过热器防磨瓦接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象。

4.8.3检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况。

4.8.4检查顶棚过热器管变形情况、外壁腐蚀情况。

顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况。

4.8.5检查中间隔墙过热器及悬吊管的磨损情况。

4.8.6对高温过热器、屏式过热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。

4.8.7检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及其与前墙受热面间设置的导向装置，应无损伤、变形、失效情况。

4.8.8检查其他定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况。

4.8.9检查过热器管穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。

4.8.10检查吹灰器过热器管附近磨损情况，必要时进行测厚。

4.9再热器

4.9.1检查再热器管排，应平整，间距应均匀，无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗、无明显烟气走廊，必要时对管壁进行测厚。

4.9.2检查再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。

下弯头定点抽测壁厚。

4.9.3由于温度偏差，发生超温运行，还应检查超温部分再热器管段胀粗情况。

4.9.4检查再热器管夹、防磨瓦，有无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况。

4.9.5检查再热器穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时做表面探伤。

4.9.6检查吹灰器邻近部位管子磨损情况，必要时应进行测厚。

4.9.7再热器进出口联箱的排汽管、疏水管管座角焊缝处有无滴水、漏气现象。

4.10运行现场记录

4.10.1燃烧工况稳定，检查发生正压、爆燃情况的记录，在允许范围内；

4.10.2无超温现象，检查各级受热面壁温记录，在允许范围内；

4.10.3各项运行参数符合现场运行规程要求。

5.压力管道检验

5.1检查管道保温状况。

严禁主蒸汽及再热蒸汽管道裸露运行。

5.2检查管道运行时表面温度应符合设计规定，命名和流向标志正确、完整。

5.3检查管系膨胀不受阻。

除管道限位装置、刚性支吊架与固定支架外，应保证管系自由膨胀。

5.4检查膨胀指示器，其指示应清晰、准确。

5.5对在役管道的薄弱环节，如弯管、弯头、三通、安全阀、排气管、疏水管、焊缝等进行外观检查，应无泄漏等缺陷。

5.6检查支吊架：

5.6.1活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求；

5.6.2管托有无脱落现象；

5.6.3固定支架是否牢固可靠，混凝土支墩无裂缝、损坏；

5.6.4弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。

6.安全附件与保护装置检验

6.1安全阀

6.1.1阀体、阀座、阀芯完好，表面无裂纹，密封面已修复。

6.1.2阀杆、阀芯无卡涩现象。

6.1.3弹簧式安全阀弹簧变形正常，无裂纹；

杠杆式安全阀杠杆完好，刃口无裂纹，重锤限位装置调整方便，固定牢固；

气室式安全阀无卡涩现象。

6.1.4排汽管无过热变形现象，内壁腐蚀物已清理，支吊架受力正常，无锈蚀。

6.1.5消声器小孔无堵塞现象，与排气管对接的焊缝外观检查无裂纹等超标缺陷，支架牢固，无开裂现象。

6.1.6疏水管畅通，固定方式正确。

6.1.7校验起座、回座压力，测量起跳高度，符合有关技术标准规定。

6.1.8修后利用液压装置整定安全阀时，应对经整定最低起座压力的安全阀做一次实际起座复核。

6.2压力测量装置

6.2.1已由有资格的计量单位校验合格，并贴校验合格证和铅封。

6.2.2炉顶罩壳内传压管无过热胀粗。

6.2.3传压管水压无泄漏，经冲洗，无阻塞。

6.2.4压力变送器经校验，量值正确。

6.3水位表

6.3.1水位表解体检修时，云母片（板）、玻璃管已调新，水压试验合格。

6.3.2汽水侧阀门、快关阀、自动闭锁珠已检修调整好，保护罩整修过。

6.3.3电接点水位表电极已调新，与就地水位表校对指示一致。

6.3.4平衡容器及接管座角焊缝外观检查无裂纹等超标缺陷。

6.3.5就地水位表汽水连通管保温良好。

6.3.6汽包两侧水位表水位经校验一致。

6.4温度测量装置

6.4.1不合格的测温元件已更新。

新测温元件有合格证、产品质量证明书，表袋射线探伤合格。

6.4.2温度表经检验单位校验合格，精确度符合国家计量法。

6.5保护装置

6.5.1压力开关和继电器接点接触良好，其动作值校验正确。

6.5.2检验火焰探头能区分实际火焰和背景火焰信号的真伪性，已在火嘴的实际投停情况下得到检测。

6.5.3开关量仪表的动作值正确、可靠，符合运行要求。

6.5.4电气设备信号机构提供的信号值正确无误，符合运行要求。

6.5.5用于保护的微机或可编程序控制器已静态调试合格。

6.5.6用于保护的“不间断”电源可靠。

6.5.7连锁系统内各判据信号正确，逻辑元件的功能和时间元件的整定值符合运行要求。

6.5.8连锁系统进行分项和整套联动试验，动作正确可靠。

6.5.9音响、灯光、保护装置的动作和逻辑功能，符合设计规定。

6.5.10分项保护装置和整套保护装置，动作均正确可靠，无拒动、误动。

7.附加说明

7.1本制度解释权归神华亿利能源有限责任公司。

7.2本制度从2009年月日开始执行。