1131002轨道顺槽安装皮带措施Word文件下载.docx
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机电副经理
地测科
安全副经理
安全环保科
项目经理
银星二号煤矿审批意见
审批时间
地测管理科
生产副矿长
通风管理科
机电副矿长
安全副矿长
通风副总
矿长
1131002轨道顺槽安装皮带
我队负责施工的1131002轨道顺槽需安装胶带输送机，为确保安装期间的安全、工程质量达标、劳动组织合理，特编制本施工安全技术措施。
一、工程概况
（一）巷道情况：
1131002轨道顺槽断面形状为异形，采用锚网+锚索+钢带+喷射混凝土联合支护，巷道净宽4200mm，下帮巷高2490mm、上帮巷高3620mm。
（二）皮带安装位置：
1131002轨道顺槽巷道上帮。
（三）带式输送机型号：
DSJ80/2*90。
（四）带式输送机长度：
每个顺槽各安装两部，每部皮带长850米。
二、风险管控
1131002轨道顺槽安装皮带风险管控
序号
危险源描述
可能导致的后果
事故
类型
风险
等级
1
未提前下放中心线
导致皮带安装不直，造成运输事故。
运输
一般
2
未使用专用起吊锚杆（锚索）
导致起吊物突然坠落，砸伤人员或损坏设备。
其它
3
安排部署工作不详细
皮带安装工作滞后，造成安装工作延期。
4
手拉葫芦使用不正确
突然断裂，造成人员伤害。
5
安装前巷道杂物多
影响皮带安装工期。
6
接煤装置安装不牢固
突然掉落，砸伤人员。
7
皮带安装布置
造成皮带跑偏，导致运输事故。
8
机尾转动部位未加上护罩
运行过程中造成人员伤害
9
减速器安装不标准
影响正常运行，造成运输事故。
10
清扫器安装长度不够
部分浮煤卷入皮带，造成运输事故。
11
机头储带仓行人侧未加防护网
3、胶带输送机结构概述
胶带输送机其主要部件有：
机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。
一部皮带机各部件数量附表
序号
名称
数量
机头传动部
1部
储带转向架
1架
托滚小车
1辆
储带仓架
6架
拉紧小车
张紧装置
1套
平行下托滚
266个
纵梁
522个
H架
266架
弹性圆柱销
1596个
上托辊
12
胶带
1780米
13
真空启动器
2台
14
皮带保护装置
4、安装前准备：
1、安装前将巷道杂物清理干净，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装。
2、安装前将皮带机安装中心线放好，并在巷道内标识清楚。
3、安装设备的起吊专用锚杆（锚索）施工前打好固定好。
4、做好安装皮带临时用电工作，并设置好，确保临时配用电安全。
5、对安装所需的水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足安装要求。
6、万用表、摇表等测试仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求。
其他机具材料也应一起准备并到位落实。
5、皮带机安装工作
1、皮带机机头安装
（1）皮带机安装顺序为由外往里依次安装，根据中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，胶带机机头必须用φ20×
2000mm地锚固定生根且打注齐全，地锚要求牢固可靠。
2、储带仓架及张紧装置安装
（1）皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装：
机头→储带仓架→托辊小车→游动小车→副张紧装置架→张紧绞车。
以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。
（2）由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。
H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。
巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。
（3）H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架相同。
3、皮带展放
机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。
根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。
皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。
4、清扫器安装
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；
回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
5、张紧装置安装
张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
六、安装皮带的安全技术措施
1、安装胶带输送机严格按照中心线拉直、调平、放稳。
2、胶带输送机机头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦，无凹凸，地基扎实、无虚空。
3、在机头部位加装接煤装置，安装牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。
4、在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。
5、胶带输送机中间不得缺纵梁、托辊等，胶带连接扣要打平，不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90％。
6、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。
7、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：
（1）滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm；
（2）轴心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2/1000；
（3）轴的水平度不超过0.3/1000。
（4）各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。
8、减速器安装标准：
齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。
9、清扫器安装长度合适、符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；
确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器。
10、机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护，并悬挂警示牌，机尾必须安装机尾护罩进行防护。
11、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；
张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；
储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。
12、H架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。
遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。
13、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。
14、在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。
15、试机：
（1）在不确定胶带输送机正反转时，禁止开动电机，必须电机与减速器分离，防止开机电机反转逆止器被损毁。
确定电机正反转后，联接好电机与减速器。
（2）在开机时，检查减速机的油质、油位。
（3）开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
（4）开始调整皮带时，机电工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并发生撕带危险时，要立即拉急停开关，停止胶带输送机。
（5）胶带输送机的试运转：
空负荷必须超过4h，负荷必须超过8h。
试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承温度70°
温升35°
；
滚动轴承温度80°
温升40°
。
七、机电设备管理安全技术措施
1、皮带附属电气设备必须按照要求加好挡板及密封圈。
2、设备的防爆性能必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》有关规定。
3、掐接皮带时，必须离开滚筒5m，并且将胶带机开关打到零位，并有专人看护，严禁人员乱动开关。
4、各电器设备保护装置齐全、完好，整定准确，动作灵敏可靠。
5、各操作按钮、手柄、机械闭锁装置齐全、可靠、灵敏。
6、照明灯、电缆、信号、紧停吊挂整齐，信号、紧停性能可靠。
7、设备内部腔室无积水、无积尘、无杂物，零配件无锈蚀，内部连线无老化、无松动，排列整齐、清楚，接头紧固。
8、各防爆面无锈蚀、无伤痕、无凸凹，粗糙度符合防爆要求，防锈油涂抹适量。
9、电缆压线标准，闲置喇叭口用挡板堵好，杜绝失爆。
10、电气设备压线、处理故障前必须对上一级开关电源停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，指定专人看守开关。
严格执行“专人停送电”制度。
11、悬挂电缆时应当配合好，防止电缆受力后滑落伤人。
12、严格执行停电、闭锁、挂牌制度，停掉上一级开关电源，安设接地线，确保安全后才能进行电气设备拆除工作。
八、其它安全技术措施
1、需要起吊设备时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点。
2、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
3、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。
较重设备要采取多点起吊，以确保安全。
4、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。
5、必须使用专用起吊锚杆（锚索），严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。
6、拖运重物时，必须有专人指挥，防止损坏设备或伤人。
7、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。
8、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。
人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；
必须使用同侧的肩，同时抬同时放。
9、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。
10、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。
11、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。
九、避灾路线：
当作业地点发生火灾、煤尘、瓦斯、水灾害及突出危险性灾害时，按以下避灾路线撤离灾区：
1131002轨道顺槽→第三中车场→行人联巷→主斜井→地面
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