井下作业施工检泵检封作业操作规程Word格式文档下载.docx

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6.2.1.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。

6.2.1.2在光杆上卡好方卡子，卸去驴头载荷，将活塞提出泵筒。

6.2.1.3下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。

6.2.1.4洗井用水量不低于井筒容积的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。

6.2.1.5大排量洗井，出口进干线。

6.2.2压井

6.2.2.1需要压井作业施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减少压井液对地层的污染。

6.2.2.2根据油井地层压力值和压井深度计算压井液相对密度，附加系数为10％一15％。

根据压井液的相对密度选择压井液见下表。

压井液量为井筒容积的1.5—2倍。

压井液类型选择表

相对密度

压井液类型

＜1.0

油田污水

1～1.18

盐水

1.18～1.26

盐水加氯化钙溶液

＞1.26

泥浆

6.2.2.3检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液。

要求大排量，中途不停泵，待出口返出压井液后要进行充分循环，并及时测量出口压井液相对密度，当进出口压井液相对密度差小于0.02时，关井稳定30min，打开出口无溢流现象，则压井成功。

6.2.2.4压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液相对密度变化，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。

6.2.3起抽油杆

6.2.3.1装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开；

装有开泄器的井，当开泄器接近泄油器时也要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。

上提抽油杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，应查明原因制定措施后再进行处理。

6.2.3.2起抽油杆柱时各岗位要密切配合，防止造成抽油杆变形，防止造成井下落物。

6.2.3.3平稳操作起完抽油杆及活塞。

抽油杆桥要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根1组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。

6.2.4起管柱

6.2.4.1试提油管头，待大勾载荷正常后方可进行正常起管柱作业。

如果井下管柱被卡，最大上提载荷不能超过井架及游动系统的安全载荷。

6.2.4.2井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；

井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；

丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。

6.2.4.3平稳操作，管柱有上顶显示时应装有加压装置。

起管柱做到不碰、不挂、不掉。

6.2.4.4油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，起出的油管在管桥上每10根1组排放整齐，接箍朝向井口。

油管悬空端长度不得大于1.5米，油管距地面高度不得小于0.3米。

6.2.4.5泥浆压井作业施工，起管柱带出的压井液要收到土油池内。

6.2.4.6起完原管柱，检查原井管柱完好情况，做好记录。

6.2.5刮蜡

6.2.5.1自喷井转抽下泵施工要进行刮蜡；

检泵井施工要按设计的要求决定是否进行刮错。

6.2.5.2刮蜡器直径应比套管内径小6mm，如果刮蜡器下不去，则可根据情况先用小直径刮蜡器进行刮蜡。

6.2.5.3刮蜡深度应超过油井结蜡点深度和设计下泵深度。

6.2.5.4刮蜡后要替入井简容积2倍的热水，循环出井筒的死油和蜡，水温不得低于60℃。

6.2.6通井、替喷、探砂面、冲砂

6.2.6.1新井下泵施工前必须通井；

检泵井施工要按照设计的要求决定是否通井。

6.2.6.2通井深度要达到设计要求，通阻井段应调查清楚。

6.2.6.3用泥浆压井的施工井，下泵前必须彻底替喷。

6.2.6.4替喷深度要求距人工井底以上1—2m。

6.2.6.5新井下泵、压裂后下泵、自喷井转抽下泵要探砂面，如果砂柱超过允许高度，要进行冲砂、探人工井底。

检泵井施工要按照设计要求决定是否探砂面、冲砂、探人工井底；

严禁使用带封隔器的管柱探砂面。

6.2.6.6冲砂管柱必须装冲砂管，如果原井是光油管，允许用原井管柱冲砂。

6.2.7配管柱

6.2.7.1用蒸汽清洗油管、抽油杆，确保下井油管、抽油杆及工具清洁。

6.2.7.2螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体损坏严重，或有其他变形的抽油杆不许下井。

螺纹损坏，管体有砂眼、孔洞、裂缝的油管不许下井。

必要时应检测油管和抽油杆抗疲劳强度。

6.2.7.3φ73mm普通油管使用φ59mm×

800mm内径规通油管，φ89mm油管使用φ73mm×

800mm内径规通油管。

不合格油管不许下井。

6.2.7.4油管和抽油杆要丈量3次，做好记录，3次丈量结果与下井管柱总长度误差小于

0．02％为合格。

6.2.7.5组装下井工具做到设计、合格证、实物三对口，复核无差错后方可下井。

6.2.8下管柱

6.2.8.1下井油管螺纹必须清洗干净后涂密封脂。

6.2.8.2井口要有防掉，防喷措施。

6.2.8.3用液压油管钳上扣时严禁油管偏扣，防止上紧矩过大，要注意保护油管螺纹。

6.2.8.4有油管锚、封隔器的井，按照操作规程锚定油管，坐封封隔器。

6.2.8.5上井口，装齐配件，摆正方向，均匀上紧各部位连接螺丝，确保不渗漏。

6.2.9下抽油杆

6.2.9.1抽油杆螺纹及接触端面必须清洗干净。

6.2.9.2抽油杆上紧矩应符合下表的规定。

抽油杆规格mm

上紧矩KN·

m

应力为245Mpa

应力大于245Mpa

16

0.30

0.33

19

0.48

0.53

22

0.72

0.79

25

1.10

1.22

28

1.52

1.67

6.2.9.3缓慢下放，使活塞顺利进入泵筒。

装有脱接器的井，对接好脱接器，对接后提抽油杆不能超高，防止脱接器脱开。

装有井下开关器的井，按照使用要求关闭井下开关器。

6.2.9.4活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大冲程长度之和，光杆在防喷盒平面以上长度应在1.2～1.5之间。

6.2.10试抽交井

6.2.10.1装驴头对中井口，并按照设计要求对好防冲距。

6.2.10.2试抽憋压达到3MPa以上，稳压15min，压降小于0．3MPa为合格，憋压不合格者应查找原因。

．

6.2.10.3倒流程、开抽。

观察正常后交井。

6.3质量控制及安全要求

6.3.1施工单位要有安全检查员和质量检验员，负责施工现场的安全检查和质量检查工作。

班组有兼职质量检验员检查工序施工质量，每道工序达到质量要求后方可进行下道工序。

班组兼职安全检查员负责班组安全检查工作，不符合安全规定不能施工。

6.3.2冬季施工时防止冻管线，管线和水龙带用后应立即排空。

设备和管线冻结后只许用蒸气解冻，禁止用明火解冻。

6.3.3施工井场禁止使用明火，需要进行焊接井口作业时，要先履行用火手续并采取相应安全措施。

6.3.4施工井场必须按规定数量配备消防设施，所有岗位人员对消防设施做到会保养、会检查、会使用。

6.3.5严禁使用裸线作施工井场照明用线，照明线必须用专用电线杆架起，不能挂在井架、值班房或其他铁器上。

不准带电移灯，电源闸刀必须符合安全规定。

6.3.6搬迁井下作业设备时要合理吊装，不挤压，不撞击，盛液容器必须放空排净。

吊装用的钢丝绳必须满足承吊重物的安全载荷，提钩要挂牢，捆绑要结实。

6.3.7用专用送泵车运送抽油泵，应放平卡牢，平稳行驶。

多台抽油泵同车运送时，要区别标记不能弄混。

6.3.8高空作业必须系安全带，安全带要栓在可靠的位置上。

高空处理故障时下面不得站人。

梯子、踏板、栏杆要牢固可靠，手要扶牢，脚要蹬稳，高空作业完不许往下扔工具和用具。

6.3.9校井架倒花篮螺丝必须先卡好备用绳套，不许用作业机拉井架，不许用游动滑车背井架，校完井架后各道绷绳必须拉紧。

6.3.10试提油管头时要检查顶丝和井口控制器，有专人看拉力表并担任试提指挥，并有专人看守前后地描、密切注视井架和基础的动态，井口不许站人，重载荷不能猛提猛放。

6.3.11井架基础附近不挖坑积水，防止井架基础下沉。

6.3.12起下作业时井口操作应分工明确，正确使用液压油管钳。

不许上井架扶滑车。

6.3.13施工用高压管线试压压力为工作压力的1．5倍，若发现刺漏必须停泵放压后再处理。

高压作业时施工人员不能靠近作业区，严禁跨越。

引用：

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T5873.1-93