弹簧污染防治工程分析与污染防治对策措施环评.docx
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弹簧污染防治工程分析与污染防治对策措施环评
工程分析与污染防治对策措施专题
1工程概况与工程分析
1.1工程概况
1.1.1项目基本情况
项目名称：
建设地点：
XX省西湖市经济技术开发区长山路
建设性质：
新建
项目投资：
总投资9900万元，其中环保投资438万元，占总投资的4.42%。
法人代表：
1.1.2项目组成
鉴于西瑞公司建设项目实施之初，急于为丰田汽车提供配件，故项目采用边建设边生产的模式，一次规划，分二期实施。
目前，项目一期工程已经建成，主要设施包括三层办公楼1幢、联合厂房1幢、涂装车间1幢和废水处理站，其建筑面积分别为2000m2、5346m2、4356m2和108m2。
此外，还建有天然气降压站、停车场和自行车棚等配套辅助设施。
二期工程办公依托一期已建成设施，主要建设内容为原料仓库、成品仓库和实验楼，其建筑面积分别为2750m2、7350m2和1173m2。
其他工程内容包括二期生产线安装、冷成型悬架弹簧生产线扩能和一期工程部分设备、环保设施更新。
根据环保部门要求，本项目按照新建项目进行总体评价。
项目具体组成情况详见表1。
1.1.3产品方案
项目设计年产轿车悬架弹簧500万件，稳定杆200万件，具体产品种类及产量见表2。
1.1.4项目选址
项目选址位于西湖经济技术开发区北区，东厂界与丰田公司蓝领公寓隔开发区内的无名渠相邻，南靠西湖市科创中心，北隔长山路与美威包装有限公司相对，西侧为成飞集成瑞鹄模具有限公司。
项目建设用地为开发区工业用地。
项目区域位置见附图1，在开发区内位置见附图2。
表1项目组成一览表
序号
类别
建设内容及主体工艺设施
备注
1
主体工程
冷卷簧生产线、热卷簧生产线、稳定杆冷成型生产线、稳定杆热成型生产线、回火设施、抛丸设施、前处理设施、磷化设施、全自动涂装生产线、固化设施、分选装置、移印和喷码装置、包装设施。
1条冷卷簧生产线、1条稳定杆冷成型生产线、1条全自动涂装生产线及其配套生产设施一期建成
2
公用及辅助
工程
给排水设施、天然气供应设施、压缩空气供应设施、供电设施、实验楼1173m2。
除一期工程配套部分外，其余均新建
3
贮运工程
原料仓库2750m2、成品仓库7350m2、车间内临时存储设施、厂区道路。
除一期工程车间内存储设施及所需运输道路外，其余均新建
4
环保治理
工程
废气治理设施：
粉尘处理装置7套；
废水治理设施：
生产废水处理站1座、地埋式生活污水处理设施1套；
噪声治理设施：
生产设备隔声、消声、基础减振设施；
固废处理设施：
生产废物收集、临时贮存场地及配套设施。
更新一期工程中的3套除尘装置，新增生产设施配套设置降噪设施，增设固废收集、临时贮存设施
表2项目产品方案一览表
序号
产品名称
年产量（万件）
悬架弹簧
稳定杆
一期
二期
一期
二期
1
冷成型
200
180
80
—
2
热成型
—
120
—
120
合计
500
200
1.1.5总图及运输
1、厂区整体规划原则
（1）厂区整体布局应综合分析人、环境和经济三者之间相互依存和密不可分的共生关系，适当考虑远期的发展，寻求经济效益、环境效益和社会效益的最佳组合。
（2）厂区布局应满足开发区规划局（土地管理局）提出的设计条件，贯彻节约用地原则，做到合理用地。
厂区集生产、办公、生活于一体，并合理分区，充分体现现代工厂的风貌和企业形象。
（3）以满足合理的生产流程为前提，注重企业的外部形象，功能分区明确，人流、物流合理组织，并预留发展空间。
（4）坚持技术进步，采用先进、适用、节能新技术，针对大面积联合厂房，对其结构、通风、采光和运输等进行合理设计，力求既满足生产技术先进，又节能、环保、低造价的设计方案。
2、厂区平面布置
整个厂区呈直角梯形，占地55亩，大门位于北侧厂界处。
办公楼位于厂区北部，正对厂区大门，其南侧为联合厂房，东侧为废水处理站。
联合厂房南侧为涂装车间，东侧为原料仓库。
涂装车间东侧为成品仓库，仓库以东为实验楼。
废钢堆场位于厂区东南角，西侧为实验楼。
天然气降压站位于厂区西北角，大门西侧。
停车场位于厂区大门西侧，天然气降压站东南角。
自行车棚位于厂区大门东侧。
厂区总平面布置见附图3。
3、厂区竖向布置和道路
厂区竖向布置满足厂内、外运输的顺畅及地面雨水的排放要求，采用平坡式，厂区道路略高于厂外区域道路，地面雨水用暗管接入厂区北侧的城市雨水干管。
厂区道路采用城市型道路，路宽分别为10m、9m、8m、6m，转弯半径15m、9m、6m，在厂区建筑物四周形成环形路网，保证厂内、外道路运输方便及消防车辆顺畅通行。
4、运输
公司生产所需原辅材料的运入和成品、废料的运出均委托外部运输公司承担，厂内运输采用叉车、手推车及电动梁式吊车。
1.1.6主要生产设备
项目主要生产设备见表3。
表3项目主要生产设备一览表
序号
设备名称
数量
规格型号
安装位置
制造单位
一期
二期
总计
1
CNC冷卷簧机
1
2
3
csc-5200
联合厂房
台湾
2
热卷簧机
1
1
联合厂房
国产
3
弹簧回火炉
1
1
2
非标
联合厂房
国产
4
螺旋弹簧抛丸强化机
1
3
4
ES1422D
联合厂房
国产
5
双吊钩起吊式抛丸清理机
1
2
3
XQ3710HA
联合厂房
国产
6
固定式螺杆压缩机
1
1
2
GA90AP-8
联合厂房
阿特拉斯.科普柯（无锡）空压机制造有限公司
7
电液弹簧负荷分选机
1
3
4
YT-50
涂装车间
国产
8
弹簧交流磁粉探伤机
1
1
CJW-1000C
联合厂房
国产
9
全自动移印机
2
4
6
TW-150
涂装车间
国产
10
喷码机
1
1
7800
涂装车间
美国
11
弹簧冷压机
1
3
4
非标
涂装车间
上海弹簧研究所
12
全自动涂装生产线
1
1
2
非标
涂装车间
无锡市赢隆涂装净化设备厂
13
全自动弯管机
4
4
CNC65MS-ROSM-5A
联合厂房
台湾
14
双头端面磨簧机
1
1
ZM-600A
联合厂房
国产
15
稳定杆回火炉
1
2
3
非标
联合厂房
国产
16
稳定杆水淬火槽
1
1
非标
联合厂房
国产
17
稳定杆油淬火槽
3
3
非标
联合厂房
国产
18
稳定杆荧光磁粉探伤机
1
1
CDG-2000E
联合厂房
国产
19
63吨单柱液压机
1
1
YF30-63
联合厂房
国产
20
315吨四柱液压机
1
1
YA32-315F
国产
21
开式固定台压力机
1
2
3
JH21-250
联合厂房
国产
22
开式固定台压力机
1
2
3
JH21-110
联合厂房
国产
23
开式固定台压力机
1
2
3
JH21-160B
联合厂房
国产
24
玻璃钢冷却水塔
1
1
2
FBLJ-150
联合厂房
国产
25
中频加热炉
1
2
3
KGBS160-8
联合厂房
国产
26
中频加热炉
1
1
KGBS100-8
联合厂房
国产
27
液压冷校正机
3
4
7
YZL300E-Z11
联合厂房
国产
28
干式变压器
1
1
2
SC139-1600/10
电房
国产
29
盐水喷雾试验机
1
1
KN-90
实验室
国产
30
喷粉设备
1
1
2
涂装车间
美国
31
弹簧疲劳试验机
2
2
非标
联合厂房
上海弹簧总厂
32
弹簧钢丝在线涡流探伤机
2
2
ECT-3062E
联合厂房
国产
33
弹簧中频加热炉
1
1
联合厂房
国产
34
均热炉
1
1
G031-001
联合厂房
国产
35
热成型淬火油槽
1
1
HD03-149
联合厂房
国产
36
履带式喷淋清洗机
1
1
联合厂房
国产
1.1.7主要原辅材料
项目生产所需主要原辅材料、包装材料的具体种类和年用量详见表4。
表4项目主要原辅材料一览表
序号
材料名称
数量
单位
主要成分
1
弹簧钢丝
8450
t/a
55SiCr、50SiCr
2
弹簧棒料
8250
t/a
55SiCr、50SiCr
3
钢丸
300
t/a
60~70#冷拉钢丝切制
4
切丸
80
t/a
60~70#冷拉钢丝切制
5
粉末
112
t/a
树脂粉末
6
磷化开缸剂
1.80
t/a
正磷酸
7
脱脂剂
3.63
t/a
偏硅酸二钠、亚硝酸钠、非离子表面活性剂、碳酸钠
8
表面调整剂
0.60
t/a
碳酸钠
9
促进剂
3.78
t/a
六氟锆酸
10
磷化添加剂
0.080
t/a
硝酸锌
11
纸箱
40000
个/年
12
木箱
3000
个/年
1.1.8能源、动力消耗
项目生产过程中，所需能源为电和天然气，其他动力为压缩空气。
具体产生、消耗情况见表5。
1.1.9介质平衡
项目全部竣工后，运营期间用水及其平衡情况简介如下：
1、给水系统
表5项目动力产生、消耗情况一览表
序号
名称
用量
单位
产量
1
电
640000
kWh/a
2
天然气
800000
Nm3/a
3
压缩空气
301250
m3/a
2×16m3/min
注：
项目空压机共有2台，1用1备。
本项目供水系统分为：
循环冷却水系统、脱脂清洗系统、磷化清洗系统和生活给水系统。
项目用水量如下：
生产总用水量77770t/a
其中：
循环用水量67770t/a
补充新水用量10000t/a
生活用水量15000t/a
（1）循环冷却水系统
项目生产过程中，中频加热炉等部分设备需及时冷却。
厂内设置循环冷却水系统，使用过的冷却水可经冷却塔冷却处理后循环使用。
该系统循环用水量约270m3/d，补充新水量约7m3/d。
（2）脱脂清洗系统
脱脂处理后的工件需进行两级清洗，清洗用水为自来水。
第二级清洗使用的是供水管道直接供给的自来水，使用后经溢流槽流出，供第一级清洗使用。
系统产生的清洗废水排入厂内废水处理站处理。
系统用水量约为10.92m3/d。
两级清洗均设有溢流槽，容积均为1m3，槽液每周更换一次，送入废水处理站处理。
（3）磷化清洗系统
磷化处理后的工件需进行三级清洗，清洗用水为配套纯净水制备设施生产的纯净水。
第三级清洗用水为管道直供的纯净水，使用后大部分供第二级清洗使用，少部分供第一级清洗使用。
第二级清洗尾水经溢流槽流出，供第一级清洗使用。
系统产生的清洗废水进入厂内废水处理站。
系统用水量约为21.84m3/d。
第一、二两级清洗均设有溢流槽，容积均为1m3，槽液每周更换一次，送入废水处理站处理。
纯净水制备设施产生的浓盐水全部送入废水处理站，产生量约为7.28m3/d。
（4）生活给水系统
项目全部建成后，员工生活用水量约为59.76m3/d，接自厂区生活给水管网。
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