004模板方案交底Word文件下载.docx
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2.7根据施工组织设计和方案要求及时编制相关技术交底。
交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。
每个交底都须有安全技术措施一项，要单独编制专项总工序安全交底。
2.8测量放线：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；
顶板混凝土浇筑完成，钢筋邦扎前，在板上放出该层平面控制轴线及墙、柱、门窗、洞口位置线；
每层顶板碗扣架位置安装前必须按照平面布置图弹线，上下层碗口架立杆位置要相对应。
3、机具准备
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
气泵
V-6/7
1台
15
电刨
MB1043
2台
电锯
MJ217
7
台钻
1.5
电钻
VV508
6台
0.52
电焊机
BX3-300-2
23.4
手电钻
4台
8
手提电刨
9
打磨机
其他工具：
手锯、铁锤、卷尺、小白线、线坠、扳手（现场使用）。
4、材料准备
4.1根据施工组织设计中对施工工期及流水段的安排，主要材料为12mm、15mm厚多层板、50×
100mm和100×
100mm木方子，周转材料有钢管、碗扣件、U型顶托、φ16对拉止水螺栓、φ14对拉螺栓等。
4.2其它辅助材料
嵌缝材料：
20×
10mm自粘海棉条。
脱模剂：
水性脱模剂，现场随用随配。
名称
型号
使用时间
使用部位
钢管
φ48×
3.5
36000m
脚手架及所有防护
钢管连接件
10000个
可调底座
24000个
木脚手板
100m3
木方
100*100
280m3
顶板、梁
50*100
400m3
覆膜多层板
12mm厚
20000m2
顶板、梁及其他
15mm厚
3500m2
10
碗扣架杆件及配件
120吨
11
可调截面定型钢模板
200m2
柱
安全网
2000目
10000m2
脚手架围护
13
市政钢模板
1500m2
地下室剪力墙
14
钢丝绳
φ14
600m
脚手架卸荷
止水螺栓
φ16
2880根
长度为800mm
16
普通螺栓
1900根
长度为750mm
5、现场准备
5.1根据施工现场实际情况，设置模板及其它相关材料的堆放场地。
5.2模板安装前要清理好施工现场，弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查复核。
5.3模板进场后要按施工需要对模板及其配件的规格、质量、数量逐项进行外观检查，不合格的构件不得使用。
二、主要施工方法及措施
1、流水段的划分
地下室底板浇筑施工分为9个流水段；
地下室-3至-1层施工分为11个流水段；
框架柱配备51套定型钢模板周转使用；
地上楼板施工分为1至5层施工分为9个流水段。
地上商业主楼6至23层分为2个流水段。
2、模板周转与配置
2.1楼板模板及支撑配置层数
本工程工期紧，任务量大，一次性投入较高。
结合工程实际情况，充分考虑工程效益，地下-3至-1层需要全部配置顶板、梁模板，地下-3至-1层对地上1至5层进行流水周转使用，施工过程中适时增加新模板取代损耗模板，地上商业主楼6至23层，由原地下配置模板流水并加入新模板形成4套模板，进行流水。
2.2地下室墙体模板
地下室墙体施工配置A-Ⅰ、A-Ⅴ、B-Ⅰ、B-Ⅴ段外墙、内墙模板，A-Ⅰ对A-Ⅱ、A-Ⅲ段进行流水；
A-Ⅴ对A-Ⅲ、A-Ⅵ段进行流水；
B-Ⅰ对B-Ⅱ进行流水；
B-Ⅴ对B-Ⅲ、B-Ⅳ进行流水。
2.3框架柱模板配置
根据本工程柱子高度变化大，截面尺寸不统一的特点，而且整个施工周期短，所以考虑购买无柱箍可调截面和高度定型钢模，整个工程配置51套，周转使用。
异形柱子数量多，钢模板不利于周转，所以采用现场配置木模板。
3、隔离剂的选用
3.1墙体及柱子模板的隔离剂选用油质脱模剂（机油：
柴油＝2：
8）。
3.2顶板、梁的隔离剂选用水性脱模剂。
4、模板设计
4.1±
0.00以下模板设计
4.1.1底板模板设计
（1）垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×
100mm方木，后背地锚钢筋支撑。
（2）底板外侧模：
采用240mm厚砖胎模，并设370mm扶壁柱予以加固。
（3）外墙导墙模板：
本工程底板上外墙导墙顶标高设置在高出底板顶面300mm处，与墙连接的墩台随墙一起浇筑混凝土。
导墙内模板采用18mm厚竹胶板，再筏板钢筋上每隔500mm设一地锚予以支撑加固。
导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定。
（4）柱墩模板：
采用12mm厚多层板，50×
100方木做支撑。
4.1.2墙体模板设计
外墙模板采用18mm竹胶板，对应的主骨选用100×
100mm、次龙骨Ф48×
3.5钢管，次龙骨间距750mm，主龙骨间距700mm，穿墙对拉止水螺栓为M16。
外墙模板局部不符合模数处现场配制木模，与钢模板通过螺栓拼接，外墙和消防水池墙体采用穿墙螺栓加焊止水环，下部的四排采用双螺母；
内墙用穿墙螺栓外设PVC套管（人防墙体、加速器室墙体除外）。
与模板接触处用锥形橡胶套固定并可以防止漏浆。
墙体模板支撑加固，在距墙两侧（外墙的内侧）3米处的底（楼）板处沿平行墙方向预埋Ф18@400钢筋环，环内穿100x100木方，以设置钢支撑加固墙体模板。
4.1.3柱子模板设计
柱截面尺寸比较统一，有利于模板的周转利用，拟采用可调截面钢柱模，层高发生变化时可对定型钢模板进行接高；
配置51套柱模，周转使用。
异形柱子面板采用12mm厚多层板，背楞采用50x100@200mm木方，现场进行拼装，柱箍采用10号槽钢@400mm。
4.1.4梁、板模板设计
（1）梁模板设计
本工程梁的规格尺寸较多，底模与侧模均采用12厚多层板，碗扣架支撑体系，主龙骨采用100mm×
100mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×
100mm双面刨光方木。
对于梁高≥700mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管。
龙骨间距见下表：
梁高（mm）
梁侧模
梁底模
对拉螺栓
主龙骨
次龙骨
≤650
900mm
250mm
无
650～1100
200mm
3道@900mm
1100～1500
600mm
150mm
4道@600mm
梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内（见附图），使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。
2）楼板模板
楼板模板采用1220×
2440×
12mm厚的覆膜多层板，楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加1×
10mm密封条。
50×
100mm木方作次龙骨，当板厚b≥180mm时木方间距200；
当板厚b<
180mm时采用50×
100mm木方间距300mm。
100×
100mm木方作主龙骨，主龙骨间距为1200mm。
支撑体系选用满堂红碗扣架，立杆间距采用1200×
900mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆，上部600长顶托外露长度不超过500mm。
4.1.5门窗洞口模板设计：
采用易于拼装的钢木组合模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。
4.2±
0.00以上模板设计
4.2.1柱模板设计
地上部分柱同地下室柱子模板，采用可调截面钢模板。
由于地上部分层高较地下室层高低，因此，地上施工时需将柱模板改造处理，将加高部分截掉即可。
4.2.2梁、板模板设计
地上梁模板的配置同地下室梁模板。
（2）楼板模板设计
顶板模板采用1220×
12mm厚的覆膜多层板，50×
100mm木方作次龙骨，间距小于等于300mm；
100mm木方作主龙骨，间距1200mm。
支撑体系选用满堂红碗扣架，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆（根据碗口架模数可调整到1500mm）。
4.3楼梯模板设计
裙房楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12mm厚覆膜多层板及方木现场拼装。
主龙骨采用100×
100mm方木，间距不大于1200mm；
次龙骨选用50×
100mm方木，间距不大于250mm。
楼梯底模板超出侧模3cm，模板现场组装，支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
楼梯踏步转折应相互错开3cm，便于装修完成后在一条直线上；
核心筒踏步挡板采用5mm后定型钢模，周转使用。
4.4特殊部位模板设计
4.4.1施工缝的留置
（1）墙柱水平施工缝：
留在梁或板下皮以上1～2cm；
（2）墙体竖向施工缝：
洞口过梁1/3跨度；
水平施工缝：
楼板底标高上2-3mm;
顶板：
跨中1/3部位。
（3）梁板施工缝（由主次梁的情况）宜留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。
（3）楼梯施工缝留在楼梯所在楼层转向平台上跑三个踏步处。
4.4.2模板设计
（1）施工缝模板，梁、墙体施工缝采用采用方木和多层板留置，后浇带采用快易收口网进行支设，楼板施工缝采用废旧模板作卡具，根据板厚放置木档板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋，方木作背楞。
如下图所示：
（2）预留洞口模板：
①预留洞口采用多层板拼成定型模板，中间用木方作支撑。
②洞口模板支设前，外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。
（3）积水坑、电梯井模板
积水坑、电梯基坑模板采用18mm厚竹胶板，示意图如下图所示，采用φ48×
3.5钢管作支撑。
5.模板场外加工与制作
5.1钢模板体系
（1）模板加工过程中要求所有材料均进行外形尺寸检验，尺寸符合要求后方可使用；
（2）吊钩、外挂架钩头螺栓等与安全密切联系的材料，均进行化学成份分析及力学性能试验，试验合格方可使用；
（3）所有材料必须提供材质单、合格证；
（4）型材使用前要先调直，特别要保证边框用料的平直度，以免工地合模时出现问题；
（5）严格控制各种构件下料尺寸，以保证组合焊接尺寸；
（6）严格控制单件模板联接孔位位置，避免误差累积大，影响拼装质量。
5.2木模板体系
（1）整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）木方之间的接头位置应相互错开，接头处附加0.5米长的木方补强。
（4）龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。
（6）顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
6、模板的存放
（1）模板存放场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
模板使用前先刷脱模剂。
拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。
模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。
（2）模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。
模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。
模板垂直运输由塔吊完成。
7、模板安装、拆除施工工艺及施工方法详见技术交底。
8、模板的维护与修理
8.1使用注意事项
（1）柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。
（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。
（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，不得将大张模板锯成小块模板使用。
（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脱模剂；
采用钢模支设的，使用前刷油性脱模剂。
8.2钢模板的维护
（1）钢模板到达现场后，分类进行堆放。
（2）钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。
（3）钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。
（4）模板的连接件、配件应及时进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出。
三、质量控制措施
1、质量目标：
本工程质量目标为结构“长城杯金奖”，争创国优“鲁班奖”。
2、模板验收质量标准
2.1模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
2.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
2.3拆除模板时严禁碰撞其它混凝土构件。
2.4模板安装质量必须符合《模板质量评定标准》的各项要求。
2.5模板安装允许偏差及检查方法表
项次
项目
允许偏差值（㎜）
检查方法
结构长城杯标准
轴线位移
柱、梁、墙
尺量
底模上表面标高
+3
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
+5
层高垂直
层高不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
5、-0
预留孔洞
中心线位移尺寸
+5-0
门窗洞口
宽、高
插筋
中心线位移外露长度
+10、0
根据混凝土质量标准，模板验收合格后方可使用，并在模板背面粘贴验收合格证。
3、质量通病的预防及纠正
3.1标高偏差：
①楼梯、顶板支模时考虑不同装修层高度差及不同板厚。
②每层标高必须用水准仪抄测出楼板上500mm标高控制点，用红漆做成倒三角形明显标记，并应核对无误。
3.2模内清理不干净：
合模之前应对绑扎钢筋进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进模内。
合模后当有杂物进入模内时用铁钩进行清理。
2.3模板移位：
①柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法用内撑钢筋固定牢固，发生偏差应认真校正。
②模板支完后要对贯通的梁和在同一水平线上的柱子拉通线检查，以保证房间的方正。
③螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。
3.4板缝跑浆：
模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，柱子模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。
以保证模板的接缝严密。
4、质量保证措施
4.1建立进场材料验收体系。
模板、多层板、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。
并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。
施工中要严把材料关：
所使用的木方、多层板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。
对于不合格的材料应严禁使用。
4.2建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。
严格按管理流程图进行施工。
4.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。
4.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。
4.5建立拆模审批制度。
5、模板保养要求
5.1多层板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁发生与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。
5.2切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起多层板起层和变形。
5.3多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；
对操作面的模板要及时维修。
5.4当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂。
5.5多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分裁掉四周刷封边漆，方可再次投入使用。
6、质量要求
6.1模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。
6.2.模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。
6.3模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。
6.4固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。
6.5应注意的质量问题及预防措施
6.5.1柱模板易产生的质量问题；
截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。
预防措施：
弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。
板缝堵严，按要求振捣。
6.5.2梁、板模板易产生的问题：
梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等
模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。
梁、板按要求起拱，防止挠度过大。
7、现场模板的加工质量的控制
7.1根据模板的加工数量，适时组织材料进场，进场材料必须由工程、技术、质量和物资部联合验收后方可卸料。
7.2多层板面板加工前，先检查周边是否有破损，锯开多层板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证截面尺寸。
7.3当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
7.4模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头搭接长度必须大于150mm。
7.5背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
7.6加工好的木模板在它的裁断面用红油漆封刷。
7.7梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨与次龙骨接触面必须刨光。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
7.8多层板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理。
7.9模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。
四、安全及其他注意事项
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、装拆模板，必须有稳固的登高设备。
高度超过2米时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网和防护栏杆，防止人员或物体坠落。
4、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
5、安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。
6、无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。
7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
8、装拆预拼柱子长模板时，采用塔吊垂直吊运时应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。
安装时，应边就位边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
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