强夯施工方案文档格式.docx
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同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
处理面积：
约为22.5万㎡（长3560m×
宽63m）。
施工工期：
计划于2008年8月20日开工,2008年10月19日完工，总工期60天（日历天）。
工程技术要求：
该场地大部分为吹砂填海,地质比较复杂。
本工程拟定采用15～20T重锤，落距为15～20m进行强夯，要求至少点夯三遍，满夯一遍。
夯点间距6米，夯点的夯击次数根据现场的试验段施工确定；
夯点的收锤标准，以最后两击的夯沉差小于小于80mm即可。
三、施工准备
（一）设备准备
1．夯锤：
可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。
夯锤底面为方形或圆形。
锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2．起重机械：
宜选用起重能力15t以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
3．自动脱钩装置：
要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；
脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。
4．铲车：
用作回填、整平夯坑和作地锚。
5．检测设备：
有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
6.测量仪器见下表：
测量仪器配备清单
序号
仪器名称
型号
数量
产地
备注
1
经纬仪
J2
1台
2
水准仪
DZ2
2台
北京、苏州
3
塔尺
5m
2把
4
钢尺
50m
5
对讲机
视实际情况定
（二）劳动力准备
强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。
因此对劳动人员数量需求不是很大，单机单班劳动力如下：
起重司机1名、起重工2名；
辅助工4名。
依次类推。
（三）技术准备
1．应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4．进行测量基准交底、复测及验收工作。
5．其他技术准备工作。
（四）工程形象进度计划
本工程计划工期为60天，要求至少点夯三遍，满夯一遍。
地基强夯施工形象进度计划详见下图。
地基强夯施工进度计划表
序号
项目名称
单位
作业人数
开工时间
竣工时间
施工强度
2008年8月
2008年9月
22
24
26
28
30
31
6
8
10
12
14
16
18
20
人员组成
天
8.20
8.22
资料准备
场地准备
8.26
设备准备
第一遍点夯
8.24
9.6
第二遍点夯
9.20
7
第三遍点夯
10.4
满夯
9
场地平整
复核高程
地基强夯施工进度计划表（续表）
2008年10月
10.18
10.8
10.20
四、操作流程
（一）作业条件
1．场地已整平，机械设备进出场道路已修好。
表面松散土层已经预压。
雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2．现场积水已排除，满足机械行走作业。
（二）工艺流程
强夯施工的目的和原则是合理利用场地的地质条件、岩土工程特性，做到因地制宜、因时制宜；
应用新技术、新设备、新材料、新工艺，做到技术先进，确保质量、安全可靠，施工快速、经济合理。
通过强夯提高地基承载力，减少地基压缩变形量，满足设计要求。
其施工工艺流程如下：
强夯施工工艺流程
（三）施工参数的确定
强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和具体工程要求以确定，主要参数有：
单点夯击能、夯击次数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。
强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，以确定相应的施工参数。
试验区数量应根据建筑场地的复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
单点夯击能：
3000KN·
m。
（按实际进场设备确定）
夯击次数：
我公司根据以往类似工程的实际施工经验，本工程施工计划点夯3遍，满夯1遍。
夯击间隔时间：
对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。
夯点布置及夯距：
夯击点可按方形或梅花形布置。
第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。
本工程夯点间距是6m。
夯点平面布置图见详图。
（四）操作方法
1．强夯工艺要点
（1）清理并平整施工场地；
（2）标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；
（3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；
（4）测量夯前锤顶标高；
（5）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
（6）重复步骤（5），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
（7）换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击；
（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；
（9）在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
2．施工操作要点
（1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
（2）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。
不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
（3）强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。
夯击深度应用水准仪测量控制。
（4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
（5）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
（6）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。
如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。
（7）淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据现场水文、地质条件确定，或在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。
（8）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。
3．雨期强夯施工措施
（1）强夯施工宜在干旱季节进行。
在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。
（2）根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。
（3）对强夯的区域及时进行表面碾压。
（4）掌握天气变化情况，做到事前预防。
（5）履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试吊，将夯锤吊离地面lm左右往返起落数次，确定稳妥后，方可正式强夯。
（6）使用轮胎式起重机在强夯和移机过程中都应铺设垫板。
（五）质量过程控制流程
强夯施工质量过程控制流程图
（六）注意事项
1.填土要求：
施工前应先清除原地面的杂草、淤泥和耕植土，并不得回填入路基。
路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。
填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。
2.填筑施工的要求：
填土路基必须根据设计断面分层填筑压实。
其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。
路堤填筑宽度应大于设计宽度，压实后削坡留置。
填筑时宜采用水平分层填筑法施工，即按照道路横断面全宽分成水平层次，逐层填压密实。
3.路基填土的最佳含水率及最大干密度应由现场击实试验确定。
点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力，防止漏夯。
满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4～1/3。
4.路基压实标准
路基压实度及填料要求表
项目分类
路面底面以下深度
路基压实度（重型，%）
填料最小强度（CBR，%）
填料最大粒径（cm）
填
上路床（0～30cm）
≥95
8.0
下路床（30～80cm）
5.0
上路堤（80～150cm）
≥93
4.0
15
上路床（≥150cm）
≥90
3.0
零填及路堑路床（0～30cm）
5.强夯产生振动、噪音、飞石对周边建（构）筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响。
根据现场情况，强夯场地周边无建（构筑物、居民居住等，因此本工程在道路两侧悬挂安全网防止石子、泥浆溅射伤人，不设防振、隔音等临时措施。
6.填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。
一经发现应立即采取返工或换石灰土等补救措施。
7.人机配合土方作业，必须设专人指挥。
机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。
配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。
8.严禁机械在电力架空线路下作业。
（本工程在K3+380～K3+560处正处于高压电线下,此处施工已征得监理、业主同意改为低位强夯）需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离必须符合下表规定：
机械与电力架空线路的最小安全距离
电压（KV）
<
35
110
220
330
500
安全距离（m）
垂直方向
1.5
6.0
7.0
8.5
水平方向
2.0
3.5
9.本工程K0+940处涵洞已建好，在强夯之前需要在两侧做60m×
2m×
2.5m（长×
宽×
高）的防震沟，挖好后回填粗砂并夯实。
10.施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。
同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。
施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。
11.夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：
（1）最后两击的夯沉差小于80mm；
（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
12．夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相切。
13．两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
当缺少实测资料时，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于3～4周；
对于渗透性好的地基可连续夯击。
14．根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
15．强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2～2／3，并不宜小于3m。
16．强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）有关规定确定。
17．强夯地基变形计算应符合国家现行标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）有关规定。
夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定。
五、验收标准
本工程施工质量等级要求：
合格
验收标准：
建筑地基基础工程施工质量验收规范>
>
（GB50202-2002），
本工程的设计图纸、设计变更、图纸会审记录及国家相关的现行规范。
强夯地基质量检验标准应符合下表的规定。
强夯地基质量检验标准
项目
序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
地基强度
设计要求
按规定方法
地基承载力
≥160MPa
一
般
项
目
夯锤落距
mm
±
300
钢索设标志
锤重
Kg
100
称重
夯击遍数及顺序
计数法
夯点间距
用钢尺量
夯击范围内（超过基础范围距离）
前后两遍间歇时间
六、主要保证措施
（一）质量保证措施
本工程施工进度计划安排60天，项目经理统一协调指挥、检查、防止因返工而影响工期，同时项目部按日具体安排施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。
管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，并布置第二天的工作任务。
凡受客观因素影响滞后进度的，必须采取有力措施，及时把工期调整回来。
保证网络计划实现。
为了确保地基强夯的质量与进度，在安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施：
1.认真贯彻执行我公司“抓管理、美环境、重诚信、建精品、保安康、促发展”的管理方针和质量手册有关程序文件，努力提高工程质量，确保施工工期。
层层落实各级质量责任制，建立在公司工程师指导下，以项目主管工程师为主的精悍有效的项目工程质量保证体系。
2.施工前应详细核对图纸，密切配合，复核标高准确无误。
项目质检人员应加强对测量工作的检查，及时发现存在的问题。
施工前，项目主管工程师组织各专业工长作好开工前的技术准备工作，各专业工长应按本组织设计及施工图纸、施工验收规范要求和工程具体情况，编制好分部分项工程施工方案，向班组作业人员进行方案书面交底。
在施工过程中，工长要经常在现场进行技术指导监督，对技术复杂的施工项目，应作重点指导，确保工程的施工质量。
3.严格按照设计图纸和各个施工及验收规范施工，未经设计部门或建设单同意，不得擅自变更和修改设计。
施工中发现图纸存在的问题应及时与设计部门和建设单位联系解决。
施工中应遵照设计图纸、设计变更、图纸会审记录以及国家相关的现行规范执行，以防错漏。
4.施工过程中的工程记录、测量记录、设计变更协商单及签证单等原始记录，要经建设单位规定人员到现场进行核查确认并签字，防止单方办理、代人签字等错误做法，杜绝搞回忆录等做法。
所有施工验收资料均应及时办理，并交资料员处存档保管。
项目质检员对工序质量实施监督检查，发现质量不合格的要限期整改。
（二）职业健康和安全保证措施
强夯施工是使用特种设备进行施工的，因设备本身和外在因素的影响极其容易发生事故，一旦发生事故往往造成重大的损失。
本公司将在保持以往施工中良好安全记录的基础上，进一步采取全面安全控制措施，保证人员、机械设备及场地周边居民住宅、通讯、交通等建（构）筑物的安全，保证在施工工期内不出现一次可记录的安全事故。
坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真落实“三级”安全教育，每月进行安全检查、考核，对检查出的事故隐患，及时整改，最大限度地消除人的不安全行为和物的不安全状态。
杜绝人身伤亡及重大机械设备事故的发生。
1.安全控制措施：
成立项目建设安全技术小组，配备安全监督检查员。
贯彻落实安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。
对强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施；
强夯时，当飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网及警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。
严格按照国家的消防条例规定，在施工现场、临设办公、生产、生活区建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和国家规定的各工种的安全操作规程。
2.安全操作规程：
项目部每周开工前由项目经理、安全员主持召开碰头会，布置安全提示工作，班组长、机长每天布置安排工作同时布置安全注意事项和要求，公司定期对碰头会记录进行检查，项目完工记录本交公司办公室备案。
进入现场前对施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。
严格遵守机械设备安全操作规程和公司安全生产规程，编制施工方案应针对该工程采取切实有效的安全措施。
每天施工前机长要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录。
在起夯时的任何情况下，夯锤下面严禁站人，需要整平夯坑内土方时，要先将夯锤调离并放在坑外地面后方可下人。
作业场地必须平整，臂杆与夯机保持合理角度，如夯机行走履带下沉过深时，应垫高垫平。
施工人员进入现场要戴安全帽、手套、穿工作服，夯击时所有人员应离开夯坑30m以上距离，并面对夯锤站立，如发现异常应立即躲避。
吊车臂下，强夯吊车影响范围内非施工人员不得停留或行走。
其它作业机械和强夯施工夯点中心应保持30m的距离，其它车辆严禁驶入正在强夯施工的分片面积范围内。
强夯机臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。
对违反公司规定的责任人，公司安全员要对其本人进行相关教育，并按情节轻重第一次给予50元以上罚款，第二次实行加倍处罚，第三次给予开除处分。
严禁在禁烟、禁火区域范围内抽烟动火。
严禁无证驾驶和无证操作，严禁酒后作业，严禁非本车司机作业。
六级以上大风及雨雪天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业，夜间没有足够照明时不能施工。
现场用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术、规定安装和架设，非电工人员不得随意拆装电气设备及线路，所有设备的电线电缆必须架空搭设。
3.安全防护措施：
所有进入施工现场的人员必须配齐安全用具，否则不允许上岗。
所有机械、设备进入施工现场前必须通过安全检查。
所有进场施工人员必须购买人身意外伤害保险，减少意外事故发生的费用。
所有员工上岗前均应经过安全三级教育，经考核合格后方可上岗。
每道工序施工前由专职安全员对操作人员进行安全技术交底工作。
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