生产岗位安全操作规程Word文档格式.docx

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切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。

绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。

7）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

9）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

10）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应使卷扬机与冷拉方向成90°

，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

11）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

12）冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应立即停止张拉。

13）张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。

14）张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

15）同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

16）机械运转正常方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

17）切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。

18）切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

19）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。

20）钢筋机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体。

21）钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

22）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

23）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

24）钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

25）弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

26）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。

27）钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。

28）焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

29）对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

30）钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。

31）钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

3、混凝土工安全操作规程

1）混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2）用井架运输时，小车把不得伸出笼外；

车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3）浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。

4）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5）浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

6）浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；

浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。

7）不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8）使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。

4、抹灰工安全操作规程

1）室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2m。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2）不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。

搭设脚手不得有跷头板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3）机械喷灰喷涂应戴防护用品，防止灰浆溅落眼内，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

4）输送砂浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5）贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6）使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

5、泥水工安全操作规程

1）瓦工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。

2）墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。

一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；

采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。

3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过150kg），堆砖高度不得超过单行侧摆三层。

4）使用外脚手架操作时，外脚手架应不低于操作面，并内设操作平台。

不得站在无绑扎的探头板上操作。

5）上下脚手架应走斜道，严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作。

不准在砖墙上行走。

6）在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。

7）砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面。

工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。

碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。

8）用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。

吊砖、浆和料不能装得过满。

起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

9）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并应经常检查，发现问题，及时修理或更换。

10）从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

砖石运输车辆前后距离，在平道上不少于2m，坡道上不小于10m。

11）在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。

在屋面坡度大于25°

时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

12）在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。

13）屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

14）在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板，架设和移动走道板时必须特别注意安全，并应在屋架下弦搭设安全网，不得直接站在石棉瓦上操作和行走。

6、架子工安全操作规程

1）架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。

应每年进行一次体验。

凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。

2）架子工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。

悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。

同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。

搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。

3）架工作业要正确使用个人劳动防护用品。

必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。

作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。

不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。

禁止打闹和开玩笑。

休息时应下架子，在地面休息。

严禁酒后上班。

4）架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。

未完成的脚手架，架子工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。

脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。

在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。

5）落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；

集中荷载每平方米不得超过150kg。

用于装修的脚手架不得超过200kg/

。

承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。

6）高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。

若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。

防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。

7）架子的铺设宽度不得小于1.2m。

脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20cm；

对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

8）上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。

9）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。

10）砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。

里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

11）砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。

多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。

同时再设一道随施工高度提升的安全网。

12）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

13）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

14）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。

应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

7、电工安全操作规程

1）所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

2）现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

3）线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

4）有人触电，立即切断电源，进行急救；

电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

5）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

6）多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。

7）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

8）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

9）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

10）现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

11）人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

机械立杆，两侧应设溜绳。

立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

12）登杆前，杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。

13）登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

14）杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。

紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

15）紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人。

单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

16）架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

17）电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。

放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。

木盘上钉子应拔掉或打弯。

18）变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

⑴切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

⑵验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

⑶验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

⑷装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

⑸接地线应使用截面不小于25

的多股软裸铜线和专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

⑹设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

19）用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

20）电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

21）电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

22）施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

23）照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

8、电焊工安全操作规程

1）电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

还必须安装二次空载降压保护器或防触电保护器。

3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。

5）焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。

6）在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8）焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。

9）更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

10）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11）多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。

12）钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。

13）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14）雷雨时，应停止露天焊接。

15）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。

17）工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

9、气焊（割）工安全操作规程

1）施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3）施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。

4）氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5）氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6）氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；

并防止曝晒。

7）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

8）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

9）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。

10）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

11）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

12）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

13）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。

14）压力表及安全阀应定期校验。

10、物料提升机（井字架）工安全操作规程

1）卷扬机作业人员须经培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度，考核合格后，持证上岗。

不准将机交给无证人员操作。

2）卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可使用。

3）操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好，井架垂直度是否符合要求，传动位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉结是否牢固，并空载试运行，确认正常，才可操作。

4）井架各层联络要有明确信号和楼层标记，使用对讲机时，防止多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。

但作业中，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。

5）吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载人上落。

严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。

6）操作时精神集中，不得离开岗位。

在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部，防止意外事故。

有人在吊笼内未离开前，不准开机。

7）遇六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。

8）发生故障或停电，必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放回地面。

9）卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。

运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

10）井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除，施工需要拆除井架内侧斜撑，应经工长批准，也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。

11）井架三向外侧的安全网防护，必须随井架升高及时满挂。

井架必须高于顶层作业层平台口6m—8m，确保吊笼升高的余位。

12）高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着，在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。

13）工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。

14）井架在运转中，不得进行任何维修保养、调整工作。

15）作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩。

16）夜间工作时，工作场地应有足够照明装置。

17）做好清洁、润滑保养工作。

11、塔吊司机安全操作规程

1）操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。

2）开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。

行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。

3）工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：

起吊、下落慢，中间快。

4）下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。

5）吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。

6）塔机操作应遵守下列规定：

⑴吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

⑵在顶升中，必须有专人指挥。

看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。

顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

⑶顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

7）操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。

在高空修理必须戴好安全带。

8）下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2～3m处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。

9）下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。

12、施工升降机工安全操作规程

1）升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业；

2）司机要受过专门培训，经考核合格取得特种作业人员操作证，才能操作升降机；

3）接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙；

4）司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈；

5）严禁超载运行，载重或载人应符合说明书要求；

6）随时注意信号，观察运转状况，发现异常必须立即停车，待故障排除后方能开车；

7）严禁装载超过吊笼宽度和高度的物品和材料。

8）视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车；

9）合闸总启动后司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼；

10）制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车；

11）大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最低层；

12）卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼；

13）下班后必须打扫吊笼，作好当班